拿度學院机械与汽车工程学院数控加工综合实习指导书别班 学 号学生姓名指导教师实习地点肇庆学院数控加工车间评分
- 1 - 机械与汽车工程学院 数控加工综合实习指导书 班 别 学 号 学生姓名 指导教师 实习地点 肇庆学院数控加工车间 评 分 . 装 . 订 . 线
实习一加工中心实习部分一、实验要求1.实验目的（1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式（2）掌握加工中心程序的结构与格式：（3）掌握加工中心的常用指令及编程规则；（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标：（5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程：（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。2.实验设备及工具（1）立式加工中心：（2）平口钳；（3）毛坏（铝合金块50*50）：（4）刀具：立铣刀（Φ4）、中心钻（Φ2）（5）测量工具；3.加工零件根据给定的毛坏，自行设计零件结构和尺寸，具体要求如下（图纸在下页粘贴）：（1）限在加工中心，用指定的刀具加工（个别结构特殊，用到其他刀具需提前预约）；（2）50*50为加工面，不得对其他进行表面加工（0.4mm厚度范围内的铣外形除外）；（3）加工必须包括铣平面、铣外形、挖槽、雕刻四项基本操作：（4）所有加工深度极限为0.4mm，其中雕刻（刻字）深度极限为0.15mm；（5）设计主题及内容不限，徽章、表情包、动漫图案、图腾、抽象图案等均可，但必须积极上进，充满正能量，不得有任何不良内容信息（凡不合符此项要求者成绩直接判定为零分！！！）；（6）零件结构设计合理性及加工难度以难度系数的形式在实习考核结果中体现：4.加工参数的设定（1）Z向进给速度15mm/min，X/Y向进给速度按90-120mm/min；（2）主轴转速设定，按对刀300r/min，加工1500r/min；（3）进给下刀为高度一般为2mm；-2 -
- 2 - 实习一 加工中心实习部分 一、实验要求 1. 实验目的 （1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式； （2）掌握加工中心程序的结构与格式； （3）掌握加工中心的常用指令及编程规则； （4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标； （5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程； （5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。 2. 实验设备及工具 （1）立式加工中心； （2）平口钳； （3）毛坯（铝合金块 50*50）； （4）刀具：立铣刀（φ4）、中心钻（φ2）； （5）测量工具； 3. 加工零件 根据给定的毛坯，自行设计零件结构和尺寸，具体要求如下（图纸在下页粘贴）： （1）限在加工中心，用指定的刀具加工（个别结构特殊，用到其他刀具需提前预约）； （2）50*50 为加工面，不得对其他进行表面加工（0.4mm 厚度范围内的铣外形除外）； （3）加工必须包括铣平面、铣外形、挖槽、雕刻四项基本操作； （4）所有加工深度极限为 0.4mm，其中雕刻（刻字）深度极限为 0.15mm； （5）设计主题及内容不限，徽章、表情包、动漫图案、图腾、抽象图案等均可，但必 须积极上进，充满正能量，不得有任何不良内容信息（凡不合符此项要求者成绩直接判定为 零分！！！）； （6）零件结构设计合理性及加工难度以难度系数的形式在实习考核结果中体现； 4. 加工参数的设定 （1）Z 向进给速度 15mm/min，X/Y 向进给速度按 90-120mm/min； （2）主轴转速设定，按对刀 300r/min，加工 1500r/min； （3）进给下刀为高度一般为 2mm；
此处粘贴零件图！！！（不是三维图）零件图必须包含图纸应有的所有要素！！！-3
- 3 - 此处粘贴零件图！！！（不是三维图） 零件图必须包含图纸应有的所有要素！！！
二、编程及仿真1.制定工艺按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表1。2.编写程序编写相应的CNC加工程序（保存为程序文件，文件名格式为****,NC，星号指数字或英文字母，存放在U盘，参加实习时再传送到机床上）。加工程序如下：-4-
- 4 - 二、编程及仿真 1. 制定工艺 按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表 1。 2. 编写程序 编写相应的 CNC 加工程序（保存为程序文件，文件名格式为****.NC，星号指数字或 英文字母，存放在 U 盘，参加实习时再传送到机床上）。加工程序如下：
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3.仿真加工在斯沃等仿真软件上进行仿真加工，效果图如下：效果图粘贴处注意：以上三点务必在现场加工前完成。三、操作步骤1.安装工件2.安装刀具3.对刀长度偏置半径偏置刀号进给速度F刀具名称切削速度S切削深度ZDHTH_=D=TH_=D=4.建立工件坐标XYZG54对刀校验程序：XY方向Z方向5.输入程序6.机械加工7.检测现场检测所加工零件的尺寸，并记录下来。-6 -
- 6 - 3. 仿真加工 在斯沃等仿真软件上进行仿真加工，效果图如下： 效果图粘贴处 注意：以上三点务必在现场加工前完成。 三、操作步骤 1. 安装工件 2. 安装刀具 3. 对刀 刀具名称 刀号 长度偏置 H 半径偏置 D 切削速度 S 进给速度 F 切削深度 Z T _ H _ = D _ = T _ H _ = D _ = 4. 建立工件坐标 X Y Z G54 对刀校验程序： XY 方向 Z 方向 5. 输入程序 6. 机械加工 7. 检测 现场检测所加工零件的尺寸，并记录下来
四、注意事项1.机床运行时，务必关闭防护门，以免出现人身伤害。2.正式加工前必须仔细核对刀具信息，并对对刀结果进行仔细验证。3.加工开始前必须开启切削液。4.长发女生需佩戴帽，严禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。5.严禁多人同时操作一台机床或操作过程中打闹。6.严格按指导老师要求的流程操作。五、实验分析请从工艺系统各方面论述其对精密机械加工质量的影响1.设备2. 夹具3.刀具4.切削速度5.进给速度6.切削深度7.切削液8.毛坏质量-7-
- 7 - 四、注意事项 1. 机床运行时，务必关闭防护门，以免出现人身伤害。 2. 正式加工前必须仔细核对刀具信息，并对对刀结果进行仔细验证。 3. 加工开始前必须开启切削液。 4. 长发女生需佩戴帽，严禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。 5. 严禁多人同时操作一台机床或操作过程中打闹。 6. 严格按指导老师要求的流程操作。 五、实验分析 请从工艺系统各方面论述其对精密机械加工质量的影响 1. 设备 2. 夹具 3. 刀具 4. 切削速度 5. 进给速度 6. 切削深度 7. 切削液 8. 毛坯质量
附表1：零件图号产品型号肇庆学院数控加工工艺过程卡片共页第页产品名称笑脸徽章零件名称备注毛坏种类材料牌号毛坏外形尺寸每毛坏件数每台件数工时工工名容序内序工刀具设备工艺装备号序称准络单件I234567设计(日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）签更改文件号字日期标记期标记处数更改文件号金学日8
8 附表 1： 肇庆学院 数控加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 笑脸徽章 零件名称 共 页 第 页 材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 刀具 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 2 3 4 5 6 7 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
实习二数控车床实习部分一、实验目的（1）了解数控车床的基本结构。(2）掌握数控车床的加工特点。(3）掌握数控车系统的面板操作。（4）熟练使用数控车功能指令。二、实验内容掌握数控车床系统、操作面板、机床结构，常用指令，加工特点，按图纸要求加工零件。三、实验要求（1）结合学过的理论知识理解数控车编程指令；(2)注意观察数控车的加工特点；（3）掌握数控车操作及加工工艺流程。四、实验设备及量刃具（1）数控车床（广州数控系统GSK980TDb）(2)刃具1号刀：外硬质合金圆车刀（YT15）2号刀：切槽刀（宽度约为5mm）3号刀：螺纹刀(3）量具：0~150游标卡尺、0~300钢尺。（每组1套）（4）毛坏料：Φ30X120（尼龙棒料）五、操作步骤及操作要点（1）按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表2。（2）加工参数的设定：①Z向进给速度80-100mm/s，X向进给速度按10-20mm/s②主轴转速设定，按对刀250r/min，外圆加工600-1000r/min（粗精加工），螺纹加工/切槽加工300r/min：③进给进刀距离一般为1mm（半径方向上）：（3）要求图2所示零件进行粗、精加工，要求对其进行工艺分析（包括确定螺纹加工的具体尺寸），合理选择切削用量，编制相应的CNC加工程序（保存为程序文件，文件名格式为O****.CNC，星号指四位数字，存放在U盘，参加实验时再传送到机床上）。CNC加工程序如下：9
9 实习二 数控车床实习部分 一、实验目的 (1) 了解数控车床的基本结构。 (2) 掌握数控车床的加工特点。 (3) 掌握数控车系统的面板操作。 (4) 熟练使用数控车功能指令。 二、实验内容 掌握数控车床系统、操作面板、机床结构，常用指令，加工特点，按图纸要求加工零件。 三、实验要求 (1) 结合学过的理论知识理解数控车编程指令； (2) 注意观察数控车的加工特点； (3) 掌握数控车操作及加工工艺流程。 四、实验设备及量刃具 (1) 数控车床（广州数控系统 GSK980TDb） (2) 刃具 1 号刀：外硬质合金圆车刀（YT15） 2 号刀：切槽刀（宽度约为 5mm） 3 号刀：螺纹刀 (3) 量具：0~150 游标卡尺、0~300 钢尺。（每组 1 套） (4) 毛坯料：Ф30X120（尼龙棒料） 五、操作步骤及操作要点 (1) 按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表 2。 （2）加工参数的设定：①Z 向进给速度 80-100mm/s，X 向进给速度按 10-20mm/s；②主轴转速 设定，按对刀 250r/min，外圆加工 600-1000r/min（粗精加工），螺纹加工/切槽加工 300r/min；③进 给进刀距离一般为 1mm（半径方向上）； （3）要求图 2 所示零件进行粗、精加工，要求对其进行工艺分析（包括确定螺纹加工的具体尺 寸），合理选择切削用量，编制相应的 CNC 加工程序（保存为程序文件，文件名格式为 O****.CNC， 星号指四位数字，存放在 U 盘，参加实验时再传送到机床上）。CNC 加工程序如下：
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