互换性与技术测量指导书肇庆学院机械与汽车工程学院机械工程系2020年6月
互换性与技术测量指导书 肇庆学院机械与汽车工程学院 机械工程系 2020 年 6 月
《互换性与技术测量》实验指导书目录2实验一常见量具的使用8实验二零件表面粗糙度测定14实验三径向、斜向圆跳动误差测量
《互换性与技术测量》实验指导书 目 录 实验一 常见量具的使用 . 2 实验二 零件表面粗糙度测定 . 8 实验三 径向、斜向圆跳动误差测量 . 14
《互换性与技术测量》实验指导书实验一常见量具的使用一、实验目的1.了解常见量具的结构及原理。2.掌握用常见量具测量长度、直径、深度、孔径方法。二、实验学时6学时三、实验设备塞尺、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径百分尺、公法线长度千分尺、壁厚千分尺、板厚百分尺、尖头千分尺、螺纹样板规、半径规等。四、实验内容及步骤1.在工件上选定不同类型的10个尺寸；2.自行选择合适的量具；3.对该尺寸进行测量；4.并注明其测量精度。五、实验原理、方法和手段1.塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重选在一e起塞进间隙内。例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。使用塞尺时必须注意下列几点：根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好：0.081）测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；0.092）不能测量温度较高的工件。图1塞尺2.游标卡尺游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线（简称游标零线）对准主尺上的“0”刻线此时量爪间的距离为“0”，见图2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，见图2。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下（0.02mm）。图2（e）所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=49mm一50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02（mm）0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。在图2（f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线对准。所以，2
《互换性与技术测量》实验指导书 2 实验一 常见量具的使用 一、实验目的 1.了解常见量具的结构及原理。 2.掌握用常见量具测量长度、直径、深度、孔径方法。 二、实验学时 6 学时 三、实验设备 塞尺、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径百分尺、公法线长度千分尺、壁厚千分 尺、板厚百分尺、尖头千分尺、螺纹样板规、半径规等。 四、实验内容及步骤 1.在工件上选定不同类型的 10 个尺寸； 2.自行选择合适的量具； 3.对该尺寸进行测量； 4.并注明其测量精度。 五、实验原理、方法和手段 1.塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和 活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。 塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图 1）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的 每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一 起塞进间隙内。例如用 0.03mm 的一片能插入间隙，而 0.04mm 的一片不能插入间隙，这说明间隙在 0.03～0.04mm 之间，所 以塞尺也是一种界限量规。 使用塞尺时必须注意下列几点： 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好； 1) 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 2) 不能测量温度较高的工件。 2.游标卡尺 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点， 可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的 “0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线， 此时量爪间的距离为“0”，见图 2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间 的距离，就是零件的测量尺寸，见图 2。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上 读出来，而比 1mm 小的小数部分，可借助游标读数机构来读出，游标卡尺的读数原理和读数方法介 绍如下（0.02mm）。 图 2(e) 所示，主尺每小格 1mm，当两爪合并时，游标上的 50 格刚好等于主尺上的 49mm，则 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm 即为此种游标卡尺的最小读数值。 在图 2(f)中，游标零线在 123mm 与 124mm 之间，游标上的 11 格刻线与主尺刻线对准。所以， 图 1 塞尺
《互换性与技术测量》实验指导书该数举供游标零位By1461912912.3毫米(c)F1.132.55毫米141:11112乐图2游标零位和读数举例被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22（mm），被测尺寸为123十0.22=123.22（mm）。我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而不要通过上述的换算，为此，把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2，这样使读数就方便了。为了便于记忆，掌握游标卡尺的使用方法，可记住以下顺口溜。量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。测力松紧细调整，不当卡规用力卡。量轴防歪斜，量孔防偏歪，测量内尺寸，爪厚勿忘加。面对光亮处，读数垂直看。13.高度游标卡尺高度游标卡尺如图3所示，用于测量零件的高度和精密划线。它的结构特点是用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸，它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺（整数部分）和游标（小数部分）上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。图4为高度游标卡尺的应用。图3高度游标卡尺1-主尺：2-紧固螺钉：3-尺框：4-基座：5-量爪：6-游标：7-微动装置。(b)(c)(a)(b）划拨叉轴(c）划箱体(a)划偏心线图4高度游标卡尺的应用3
《互换性与技术测量》实验指导书 3 图 2 游标零位和读数举例 被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。 我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而不要通过上述的换算，为此，把游标的刻线 次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图 2，这样使读数就方便了。 为了便于记忆，掌握游标卡尺的使用方法，可记住以下顺口溜。 量爪贴合无间隙，主尺游标两对零。 尺框活动能自如，不松不紧不摇晃。 测力松紧细调整，不当卡规用力卡。 量轴防歪斜，量孔防偏歪， 测量内尺寸，爪厚勿忘加。 面对光亮处，读数垂直看。 3. 高度游标卡尺 高度游标卡尺如图 3 所示，用于测量零件的高度和精密划 线。它的结构特点是用质量较大的基座 4 代替固定量爪 5，而动 的尺框 3 则通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量 面上镶有硬质合金，提高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工 作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一 平面时，如在同一平台平面上，主尺 1 与游标 6 的零线相互对准。 所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度 尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游 标 (小数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高 度，用紧固螺钉 2 把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进 行划线。图 4 为高度游标卡尺的应用。 (a) (b) (c) (a)划偏心线 (b) 划拨叉轴 (c) 划箱体 图 4 高度游标卡尺的应用 图 3 高度游标卡尺 1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座； 5-量爪；6-游标；7-微动装置
《互换性与技术测量》实验指导书4.深度游标卡尺深度游标卡尺如图5所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为基座的端面和尺身4的端面就是它的两个个带游标测量基密测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。2340m123/14/15/16/17/18191205测量基座：2-紧固螺钉：3-尺框：4-尺身：5-游标。图5深度游标卡尺15.外径百分尺各种百分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等（测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形）。百分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图6是测量范围为025mm的外径百分尺。尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12，使用百分尺时，手拿在绝热板上，防止人体的热量影响百分尺的测量精度。2图60~25mm外径百分尺1-尺架；2-固定测砧：3-测微螺杆：4-螺纹轴套：5-固定刻度套筒：6-微分筒：7-调节螺母；8-接头：9-垫片：10-测力装置；11-锁紧螺钉：12-绝热板。在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两排相互错开0.5mm。百分尺的具体读数方法可分为三步：（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。如图7（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm；图7（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分4
《互换性与技术测量》实验指导书 4 4.深度游标卡尺 深度游标卡尺如图 5 所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是 尺框 3 的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座 1，基座的端面和尺身 4 的端面就是它的两个 测量面。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行， 伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡 尺完全一样。 5.外径百分尺 各种百分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板 厚或壁厚等 (测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、测微头、测力装置和制 动器等组成。图 6 是测量范围为 0～25mm 的外径百分尺。 尺架 1 的一端装着固定测砧 2，另一端装 着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两 侧面覆盖着绝热板 12, 使用百分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响百分尺的测量精度。 图 6 0～25mm 外径百分尺 1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母； 8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。 在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋 转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为 1mm，上下两排相互错开 0.5mm。 百分尺的具体读数方法可分为三步： （1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的 0.5mm 的刻线值。 （2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘 0.01mm 即得微分筒上的尺寸。 （3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。 如图 7（a），在固定套筒上读出的尺寸为 8mm，微分筒上读出的尺寸为 27（格）×0.01mm =0.27mm， 上两数相加即得被测零件的尺寸为 8.27mm；图 7（b），在固定套筒上读出的尺寸为 8.5mm，在微分 测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。 ， 图 5 深度游标卡尺
《互换性与技术测量》实验指导书筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为8.77mm。6.公法线长度千分尺公法线长度千分尺如图8所示。主要用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度，也可以在检验切齿机床精度时，按被切齿轮的公法线检查其原始外形尺寸。它的结构与外径百分尺相同，所不同的是在测量面上装有两个带精确平面的量钳（测量面）来代替原来的测砧面。X--EDE图8公法线长度测量测量范围（mm）：0~25，25～50，50~75，75~100，100~125，125~150。读数值（mm）0.01。测量模数m（mm）≥1。7.壁厚千分尺壁厚千分尺如图9所示。主要用于测量精密管形零件的壁厚。壁厚千分尺的测量面镶有硬质合金，以提高使用寿命。图9壁厚千分尺测量范围（mm）：0~10，0~15，0~25，25~50，50~75，75~100。读数值（mm）0.01。8.板厚百分尺板厚百分尺如图10所示。主要适用于测量板料的厚度尺寸。图 10 板厚百分尺5
《互换性与技术测量》实验指导书 5 筒上读出的尺寸为 27（格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测零件的尺寸为 8.77mm。 图 1-7 百分尺的读数 6.公法线长度千分尺 公法线长度千分尺如图 8 所示。主要用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度，也 可以在检验切齿机床精度时，按被切齿轮的公法线检查其原始外形尺寸。它的结构与外径百分尺相 同，所不同的是在测量面上装有两个带精确平面的量钳（测量面）来代替原来的测砧面。 图 8 公法线长度测量 测量范围（mm）：0～25，25～50，50～75，75～100，100～125，125～150。读数值（mm）0.01。 测量模数 m（mm）≥1。 7.壁厚千分尺 壁厚千分尺如图 9 所示。主要用于测量精密管形零件的壁厚。壁厚千分尺的测量面镶有硬质合 金，以提高使用寿命。 图 9 壁厚千分尺 测量范围（mm）：0～10，0～15，0～25，25～50，50～75，75～100。读数值(mm)0.01。 8.板厚百分尺 板厚百分尺如图 10 所示。主要适用于测量板料的厚度尺寸。 图 10 板厚百分尺
《互换性与技术测量》实验指导书9.尖头千分尺1图11尖头千分尺尖头千分尺如图11所示，主要用来测量零件的厚度、长度、直径及小沟槽。如钻头和偶数槽丝锥的沟槽直径等。测量范围（mm）：0~25,25~50,50~75,75~100。读数值（mm）0.01。6
《互换性与技术测量》实验指导书 6 9.尖头千分尺 图 11 尖头千分尺 尖头千分尺如图 11 所示，主要用来测量零件的厚度、长度、直径及小沟槽。如钻头和偶数槽丝 锥的沟槽直径等。 测量范围(mm) ：0～25,25～50,50～75,75～100。读数值(mm)0.01
《互换性与技术测量》实验指导书互换性与技术测量实验报告实验名称实验日期年月日常见量具的使用学号成绩班级姓名指导教师（注意：(单位mm)1.测量记录这里填写的内容是实际偏差）横截面1231方位II2.适用性结论(单位mm)零件的允差实际测得的偏差被测零件是否合格上偏差最大+0.025下偏差最小03.画出其尺寸公差带图：4.回答下列问题（1）该测量方法属于绝对测量法还是比较测量法？（2）为何要在摆动内径百分表时对零和读数，长指针转折点是最小值还是最大值？7
《互换性与技术测量》实验指导书 7 互换性与技术测量实验报告 实验名称 常见量具的使用 实验日期 年 月 日 班 级 姓名 学号 指导教师 成绩 1.测量记录 （注意：这里填写的内容是实际偏差）： （单位 mm） 横截面 1 2 3 方位 Ⅰ Ⅱ 2.适用性结论 （单位 mm） 零件的允差 实际测得的偏差 被测零件是否合格 上偏差 +0.025 最大 下偏差 0 最小 3.画出其尺寸公差带图 ： 4.回答下列问题 （1）该测量方法属于绝对测量法还是比较测量法？ （2）为何要在摆动内径百分表时对零和读数，长指针转折点是最小值还是最大值？
《互换性与技术测量》实验指导书实验二零件表面粗糙度测定一、实验目的1.了解用表面粗糙度标准样块进行对比测量的方法；2.了解电动轮廓仪粗糙度测量仪的结构并熟悉其使用方法；3.熟悉测量表面粗糙度的原理；4.加深对表面粗糙度评定参数中的微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry和轮廓单峰平均间距S的理解。二、实验学时4学时三、实验设备和用具1.面粗糙度标准样块：2.电动轮廓粗糙度测量仪；四、实验内容任意选择5个工件表面，做如下粗糙度测定：1.用粗糙度对比块进行对比，初步确定其粗糙度及加工方法：2.根据电动轮廓粗糙度测量仪的使用方法，进行测量：3.对两个测量方法所得到的测量结果进行对比。五、实验步骤1.表面粗糙度标准样块对比法表面粗糙度标准样块对比法，是指将实际被测表面与已知高度特性参数值的表面粗糙度标准样块（见图1）直接对比，来评估该实际被测表面的表面粗糙度高度特性参数值的一种测量方法。它常用于车间，但测量精度不高。两者对比时，可用肉眼判断：可借助放大镜或比较显剪环微镜判断：也可用手摸感判断（用手指甲分别在实际被立锁E平洗测表面上和在表面粗糙度标准样块上沿垂直于加工纹理品平座LC的方向划一下）。同时应注意被测工件与表面粗糙度标准鸡外染O样块的材料、形状（圆柱面、平面）和加工方法（车、铣、#东利刨、磨）等尽可能相同，以提高判断的准确性。用电动轮廓仪测量表面粗糙度时，被测表面应该先用表面粗糙度标准块评估一下，这有助于测量时顺利调整量仪。图1表面粗糙度标准样块2.电动轮廓粗糙度测量仪本测量仪在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该8
《互换性与技术测量》实验指导书 8 实验二 零件表面粗糙度测定 一、实验目的 1. 了解用表面粗糙度标准样块进行对比测量的方法； 2. 了解电动轮廓仪粗糙度测量仪的结构并熟悉其使用方法； 3. 熟悉测量表面粗糙度的原理； 4. 加深对表面粗糙度评定参数中的微观不平度十点高度 RZ、轮廓最大高度 RY 和轮廓单峰平 均间距 S 的理解。 二、实验学时 4 学时 三、实验设备和用具 1. 面粗糙度标准样块； 2. 电动轮廓粗糙度测量仪； 四、实验内容 任意选择 5 个工件表面，做如下粗糙度测定： 1. 用粗糙度对比块进行对比，初步确定其粗糙度及加工方法； 2. 根据电动轮廓粗糙度测量仪的使用方法，进行测量； 3. 对两个测量方法所得到的测量结果进行对比。 五、实验步骤 1. 表面粗糙度标准样块对比法 表面粗糙度标准样块对比法，是指将实际被测表面与已知高度特性参数值的表面粗糙度标准 样块（见图 1）直接对比，来评估该实际被测表面的表面 粗糙度高度特性参数值的一种测量方法。它常用于车间， 但测量精度不高。 两者对比时，可用肉眼判断；可借助放大镜或比较显 微镜判断；也可用手摸感觉判断（用手指甲分别在实际被 测表面上和在表面粗糙度标准样块上沿垂直于加工纹理 的方向划一下）。同时应注意被测工件与表面粗糙度标准 样块的材料、形状（圆柱面、平面）和加工方法（车、铣、 刨、磨）等尽可能相同，以提高判断的准确性。 用电动轮廓仪测量表面粗糙度时，被测表面应该先用 表面粗糙度标准块评估一下，这有助于测量时顺利调整量 仪。 2. 电动轮廓粗糙度测量仪 本测量仪在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测 量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触 针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感 线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该 图 1 表面粗糙度标准样块
《互换性与技术测量》实验指导书信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。（1）测量前的准备a.开机检查电池电压是否正常：b.擦净工件被测表面：C.参照下图，传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向。o-Ra=0.38umLSR210Flrt(RaVRCPCRC GAUSS DPCAA23RR02SenPt?PancsrOPTC30995国国国国区C90°测量方向说明：正确、规范的操作是获得准确测量结果的前提，请务必遵照执行。(2）开机按下电源键后仪器开机，液晶显示屏自动显示缺省的设定参数、测量单位、滤波器、量程、取样长度等，如下图：RC中± 40InIrn540.8Ra 0.000μm开机显示说明：1.第一次开机液晶显示器中所显示的内容为本仪器的出厂设置，下次开机将显示上次关机时用户所设置的内容和测量数据。9
《互换性与技术测量》实验指导书 9 信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算， 测量结果在液晶显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与 PC 机进行通讯。 （1）测量前的准备 a. 开机检查电池电压是否正常； b. 擦净工件被测表面； c. 参照下图，传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向。 测量方向 说明：正确、规范的操作是获得准确测量结果的前提，请务必遵照执行。 （2）开机 按下电源键后仪器开机，液晶显示屏自动显示缺省的设定参数、测量单位、滤波器、量程、取 样长度等，如下图： 开机显示 说明：1. 第一次开机液晶显示器中所显示的内容为本仪器的出厂设置，下次开机将显示上次关机 时用户所设置的内容和测量数据。 Ra 0. 4 ln RC 000μm 0.8 5 lr ±40 n