作业P176Ⅱ2 Ⅲ1,2 第四章表面粗糙度 张新宝 zXb hustsmdi zxb
zxb 第四章 表面粗糙度 张新宝 zxb hustsmdi 作业 P176 Ⅱ 2 ， Ⅲ 1 ，2
波距 直线度误差 波高 x」基准轴心线 基准圆柱面 圆度误差 表面粗糙度 图4-1形状误差、表面波纹度、表面粗糙度 八w MwvMˇw (b)粗糙度 (d)形状误差 图4-2买际轮廓
zxb 图4-2 实际轮廓 图4-1 形状误差、表面波纹度、表面粗糙度 1
(b) △AMMM S2 斗M计 图4-3不同的实际轮廓 表面粗糙度产生的原因及影响 ◆A表面粗糙度产生的原因(刀痕 高频振动积屑瘤材料不均匀.)
图 4 - 3 不同的实际轮廓 ◆ A.表面粗糙度产生的原因 (刀痕 . 高频振动 .积屑瘤 .材料不均匀.) 2 一. 表面粗糙度产生的原因及影响
◆B表面粗糙度差的影响 ◆1.表面摩擦系数大易磨损 ◆2精度低且精度保持性低,易变形 ◆3疲劳强度差,易损坏 ◆4抗腐蚀性差,易生锈 ◆5.密封性差易泄漏 ◆C.表面太光洁 反而易磨损 ◆2.制造成本高
◆ B.表面粗糙度差的影响 ◆ 1.表面摩擦系数大.易磨损 ◆ 2.精度低且精度保持性低,易变形 ◆ 3.疲劳强度差,易损坏 ◆ 4.抗腐蚀性差,易生锈 ◆ 5.密封性差,易泄漏 ◆ C.表面太光洁 ◆ 1. 反而易磨损 ◆ 2. 制造成本高 3
基本概念 ◆表面粗糙度指加工表面上具有的微小间距和微小峰 谷不平度这种微观几何形状的尺寸特性 4
◆ 表面粗糙度:指加工表面上具有的微小间距和微小峰 谷不平度这种微观几何形状的尺寸特性 4 二.基本概念
◆评定基准说明见图4-4 基准线2 基准线1 △ 4 图4-4评定基准说明
图4-4 评定基准说明 ◆ 评定基准说明见图4-4 4
◆1取样长度上判别表面粗糙度特征的一段基准线长度 (见图45) ◆2.评定长度L:包含一个或数个取样长度(见图4-5) ◆ln:车铣刨(1~3)精车.磨(2~6)精磨研磨(6~17) 基准线 图4-5取样长度和评定长度
◆ 1.取样长度l:判别表面粗糙度特征的一段基准线长度. （见图4-5） ◆ 2.评定长度ln:包含一个或数个取样长度（见图4-5） ◆ ln：车.铣.刨((1~3)l,精车.磨(2~6)l;,精磨,研磨(6~17)l 5 图4-5取样长度和评定长度
3.轮廓的最小二乘中线 在取样长度内,轮廓各点到该直线距离的平方和最小,即理论中 线(见图4-6) ∑ yi =mn ln 轮廓的最小二乘中线 aform 轮廓总的走向 6 图46轮廓的最小二乘中线
3. 轮廓的最小二乘中线 在取样长度内, 轮廓各点到该直线距离的平方和最小,即理论中 线（见图4-6）。 6 图4-6轮廓的最小二乘中线 min 2 yi =
算术平均中线 在取样长度内,(取与轮廓走向一致的基准线,)轮廓与该直 线所包容的面积上下相等。(见图4-7) ∑F:=>S 轮廓的算术平均中线 F F!F2 F 轮廓的总走向 图4-7轮廓的算术平均中线 7 实测用中线
4. 算术平均中线 在取样长度内, （取与轮廓走向一致的基准线，）轮廓与该直 线所包容的面积上下相等。（见图4-7） 图4-7轮廓的算术平均中线 7 实测用中线 : : 1 1 = n n F S
评定指标 表面粗糙度统一标准有十四个指标 ◆A.三个常用的评定指标 ◆1微观不平度十点高度Rz(或说5 个峰谷距离的平均值) ◆在取样长度l内,5个最大轮廓峰 高的平均值与5个最大的轮廓谷 深的平均值之和.(用最小二乘 中线或算术平均中线。 R=∑yn+∑yn (4-1 i=1
三.评定指标 表面粗糙度统一标准有十四个指标 ◆ A．三个常用的评定指标 ◆ 1.微观不平度十点高度Rz(或说5 个峰谷距离的平均值) ◆ 在取样长度l内, 5个最大轮廓峰 高的平均值与5 个最大的轮廓谷 深的平均值之和. (用最小二乘 中线或算术平均中线。 5 [ ] (4-1) 8 1 5 1 5 1 = = = + i vi i z pi R y y