例152:如图7-2所示,起点为(0,0),终点为(12,5)的直线的3B指令是: B12000B5000B12000GXL1 例153:如图7-3所示,半径为9.22,圆心坐标为(0,0),起点坐标为(-2,9),终点坐 标为(9,-2)的圆弧3B指令是:B200089000B254400YNR2 例154:如图7-4所示,当加工直线时,起点为A(2,2),终点为B(18,8)图5.中的G 选取GY,则计算长度J=8-2=6,直线的3B指令如下 B2000B2000B2000GXL1(钼丝从原点开始) B16000B6000B6000GXL1 例155:当加工如图7-5所示的圆弧时G应选取GX(因圆弧的终点接近于Y轴),则计算长度 J=20+20=40,直线的3B指令如下 BOB20000B2000GYL2(钼丝从原点开始) B10000BOB10000GXL2 B10000B20000B40000GXNR2(加工圆弧) B10000B20000B20000GYL3 (加原点) 例156:当加工如图7-6中的圆弧时G选取GY(因圆弧的终点接近于X轴),则计算长度 J=20+20=40,直线的3B指令如下 B20000B0B20000GX3(钼丝从原点开始) BOB10000B10000GYL3 B2000OB10000B40000GXNR4 (加工圆弧) 例157:当加工如图7-7中的圆弧时G选取GX(因圆弧的终点接近于Y轴),则计算长度 J=38.7298+80+10=128.7298,直线的3B指令如下 B38730B10000B38730GXL2(钼丝从原点开始 B3873OB1000OB128730GXNR2 (加工圆弧) 例158:如图7-8所示,图中的图形由三段直线一段圆弧组成圆柱体,线切割编程如下 B30000B10000B30000GX1(钼丝从原点开始 BOB40000B40000GYL1 (加工直线) B80000B0B80000GXL1 (加工直线) BOB20000B40000GXSRI (加工圆弧)
例 152：如图 7-2 所示，起点为（0，0），终点为（12，5）的直线的 3B 指令是： B12000B5000B12000GXL1 例 153:如图 7-3 所示，半径为 9.22，圆心坐标为（0，0），起点坐标为（-2，9），终点坐 标为（9，-2）的圆弧 3B 指令是：B2000B9000B25440GYNR2 例 154: 如图 7-4 所示，当加工直线时,起点为 A（2，2），终点为 B（18，8）图 5.中的 G 选取 GY,则计算长度 J=8-2=6, 直线的 3B 指令如下: B2000B2000B2000GXL1 (钼丝从原点开始) B16000B6000B6000GXL1 例 155:当加工如图 7-5 所示的圆弧时 G 应选取 GX(因圆弧的终点接近于 Y 轴),则计算长度 J=20+20=40, 直线的 3B 指令如下: B0B20000B20000GYL2 (钼丝从原点开始) B10000B0B10000GXL2 B10000B20000B40000GXNR2(加工圆弧) B10000B20000B20000GYL3 （加原点） 例 156: 当加工如图 7-6 中的圆弧时 G 选取 GY(因圆弧的终点接近于 X 轴),则计算长度 J=20+20=40, 直线的 3B 指令如下: B20000B0B20000GXL3 (钼丝从原点开始) B0B10000B10000GYL3 B20000B10000B40000GXNR4 (加工圆弧) 例 157:当加工如图 7-7 中的圆弧时 G 选取 GX(因圆弧的终点接近于 Y 轴),则计算长度 J=38.7298+80+10=128.7298, 直线的 3B 指令如下: B38730B10000B38730GXL2 (钼丝从原点开始) B38730B10000B128730GXNR2 (加工圆弧) 例 158:如图 7-8 所示,图中的图形由三段直线一段圆弧组成圆柱体，线切割编程如下: B30000B10000B30000GXL1 (钼丝从原点开始) B0B40000B40000GYL1 (加工直线) B80000B0B80000GXL1 (加工直线) B0B20000B40000GXSR1 (加工圆弧)
B80000BOB80000GXL1 (加工直线) B30000B10000830000GXL1(回原点) 例159:如图7-9所示,图中的五角星加工凹模,线切割编程如下,图中各点坐标计算如下:A (0,20)、B(4.493,6.18)、C(19.021,6.18)、D(7.265,-2.361)、E(11.756,-16.18)、 F(0,-7.639)。 穿丝点和退出点均在原点 BOB20000B20000GYL2 B4493B13820B13820GYL1 B14528B0B14528GXL1 B11756B8541B11756GXL1 B4491B13819B13819GYL4 B11756B7541B11756GXL4 B11756B7541B11756GXL3 B4491B13819B13819GYL3 Bl1756B8541B11756GXL3 B14528B0B14528GXL2 B4493B13820B13820GYL2 BOB20000B20000GYL2 例160:如图7-10所示,图中的穿丝孔在中心,加工窗型凹模线切割编程如下 B8000BOB8000GXL1 BOB5000B5000GYL2 B8000B500Bl6000GXNR1 BOB5000B5000GYL2 BOB5000B5000GYL3 B8000B5000B16000GXNR4 BOB5000B5000GXL4 例161:如图7-11所示,图中的穿丝孔在中心,加工非对称凸模线切割编程如下 B4000B0B4000GXL1 B4000BOB4000GYLI B4000B0B4000GXLI
B80000B0B80000GXL1 (加工直线) B30000B10000B30000GXL1 (回原点) 例 159:如图 7-9 所示,图中的五角星加工凹模,线切割编程如下，图中各点坐标计算如下：A （0，20）、B（4.493,6.18）、C(19.021,6.18)、D(7.265,-2.361)、E(11.756,-16.18)、 F(0,-7.639)。 穿丝点和退出点均在原点。 B0B20000B20000GYL2 B4493B13820B13820GYL1 B14528B0B14528GXL1 B11756B8541B11756GXL1 B4491B13819B13819GYL4 B11756B7541B11756GXL4 B11756B7541B11756GXL3 B4491B13819B13819GYL3 B11756B8541B11756GXL3 B14528B0B14528GXL2 B4493B13820B13820GYL2 B0B20000B20000GYL2 例 160:如图 7-10 所示,图中的穿丝孔在中心，加工窗型凹模线切割编程如下: B8000B0B8000GXL1 B0B5000B5000GYL2 B8000B5000B16000GXNR1 B0B5000B5000GYL2 B0B5000B5000GYL3 B8000B5000B16000GXNR4 B0B5000B5000GXL4 例 161:如图 7-11 所示, 图中的穿丝孔在中心，加工非对称凸模线切割编程如下: B4000B0B4000GXL1 B4000B0B4000GYL1 B4000B0B4000GXL1
B2000BOB4000GYSRI B4000B0B4000GXL1 BOB4000B4000GYLI BOB4000B4000GYL4 B4000B0B4000GXL4 B2000B2000B2000GYL4 B2000B200OB2000GXL4 B4000B0B4000GXL4 BOB4000B4000GYLA B4000BOB4000GXLI 例162:图7-12所示为加工零件,按3B格式编写梯形凸模零件的线切割加工程序。 程序如下: BO B2000 B2000 GY L 加工程序 BOB10000B10000GYL2 可与上句合并 BO B10000 B20000 GX NR4 BOB10000B10000GYL2 B30000B8040B30000GXL3 BOB23920B23920GYL4 B30000B8040B30000GXL4 BO B2000 B2000 GY L4 例163:图7-13所示为模具的落料模,冲下零件的尺寸由凹模决定,模具配合间隙在凸模 上扣除 程序如下 B2925B2079B2925GXL1 B2925B4921B17050GXNR4 B0 B4158 GY L4 B2925B4921B17050GXNR2 bo B0 B4158 GY L B2925B2079B2925GXL3 例164:图7-14所示为模具的落料模,冲下零件的尺寸由凸模决定,模具配合间隙在凹模 上扣除 程序如下 B0B0 B5000 GX LI
B2000B0B4000GYSR1 B4000B0B4000GXL1 B0B4000B4000GYL1 B0B4000B4000GYL4 B4000B0B4000GXL4 B2000B2000B2000GYL4 B2000B2000B2000GXL4 B4000B0B4000GXL4 B0B4000B4000GYL4 B4000B0B4000GXL1 例 162：图 7-12 所示为加工零件，按 3B 格式编写梯形凸模零件的线切割加工程序。 程序如下： B0 B2000 B2000 GY L2 ；加工程序 B0 B10000 B10000 GY L2 ；可与上句合并 B0 B10000 B20000 GX NR4 B0 B10000 B10000 GY L2 B30000 B8040 B30000 GX L3 B0 B23920 B23920 GY L4 B30000 B8040 B30000 GX L4 B0 B2000 B2000 GY L4 例 163：图 7-13 所示为模具的落料模，冲下零件的尺寸由凹模决定，模具配合间隙在凸模 上扣除。 程序如下: B2925 B2079 B2925 GX L1 B2925 B4921 B17050 GX NR4 B0 B0 B4158 GY L4 B2925 B4921 B17050 GX NR2 B0 B0 B4158 GY L2 B2925 B2079 B2925 GX L3 例 164：图 7-14 所示为模具的落料模，冲下零件的尺寸由凸模决定，模具配合间隙在凹模 上扣除。 程序如下: B0 B0 B5000 GX L1
BO B0 B4000 GY L4 B3065B5000B17330GXNR2 B4000 GY I B3065B5000B17330GXNR4 B0B0 B5000 GX L3 例165:线切割加工正方形,如图7-12所示。其程序为 N5 G92XOYO N10GO1X6000Y0 N20GO1X6000Y6000 N30GO1X18000Y6000 N40G01X18000￥-6000 N50G01X6000￥-6000 N60GO1X6000Y0 N70 G01XOYO N80M02 例166:切割加工一个整圆 N10G92X0Y0 N20GO1X6000Y0 N30G03X18000Y0I6000J0 N40G03X6000Y01-6000J0 N50 GO1XOYO N60M02 例167:采用钼丝半径左补偿G41线切割加工正方形 N10G92X0Y0 N20G41D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N30GO1X4000Y0 设定进刀线 N40GO1X4000Y4000 N50GO1X12000Y2000 N60G01X12000￥-2000 N70GO1X4000Y-4000 N80GO1X4000Y0 N90G40
B0 B0 B4000 GY L4 B3065 B5000 B17330 GX NR2 B0 B0 B4000 GY L2 B3065 B5000 B17330 GX NR4 B0 B0 B5000 GX L3 例 165：线切割加工正方形，如图 7-12 所示。其程序为： N5 G92X0Y0 N10 G01X6000Y0 N20 G01X6000Y6000 N30 G01X18000Y6000 N40 G01X18000Y-6000 N50 G01X6000Y-6000 N60 G01X6000Y0 N70 G01X0Y0 N80 M02 例 166：切割加工一个整圆 N10 G92X0Y0 N20 G01X6000Y0 N30 G03X18000Y0I6000J0 N40 G03X6000Y0I-6000J0 N50 G01X0Y0 N60 M02 例 167：采用钼丝半径左补偿 G41 线切割加工正方形 N10 G92X0Y0 N20 G41D100 D100 表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N30 G01X4000Y0 设定进刀线 N40 G01X4000Y4000 N50 G01X12000Y2000 N60 G01X12000Y-2000 N70 G01X4000Y-4000 N80 G01X4000Y0 N90 G40
N100 GO1XOY0 N110 M02 例168:采用半补偿切割加工一个整圆 N10G92X0Y0 N20G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N30GO1X4000Y0 N40G03X12000Y014000J0 N50G03X4000Y0I-4000J0 N60G40 N70 GO1XOYO N80 M02 例169:加工如图7-19所示的窗形凸模零件,按图样尺寸编程 用G90指令编程 N10G92X0Y0 N20G01X10000Y0 N30G01X10000Y20000 N40G02X40000Y20000 N50G01X30000Y0 N60 GO1XOY0 N70 M02 用G91指令编程 N10G92X0Y0 N20G91 N30G01X10000Y0 N40G02X0Y20000 N50G01X30000Y0115000J0 N60G01X-10000Y-20000 N70GO1X-30000Y0 N80 M02 例170:线切割加工带锥度的正方形棱锥体工件 N10G92X0Y0 N20W80000 W80000表示下导线中心与工作台面之间的距离为80mm
N100 G01X0Y0 N110 M02 例 168：采用半补偿切割加工一个整圆 N10 G92X0Y0 N20 G42D100 D100 表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N30 G01X4000Y0 N40 G03X12000Y0I4000J0 N50 G03X4000Y0I-4000J0 N60 G40 N70 G01X0Y0 N80 M02 例 169：加工如图 7-19 所示的窗形凸模零件，按图样尺寸编程。 用 G90 指令编程： N10 G92X0Y0 N20 G01X10000Y0 N30 G01X10000Y20000 N40 G02X40000Y20000 N50 G01X30000Y0 N60 G01X0Y0 N70 M02 用 G91 指令编程： N10 G92X0Y0 N20 G91 N30 G01X10000Y0 N40 G02X0Y20000 N50 G01X30000Y0I15000J0 N60 G01X-10000Y-20000 N70 G01X-30000Y0 N80 M02 例 170：线切割加工带锥度的正方形棱锥体工件 N10 G92X0Y0 N20 W80000 W80000 表示下导线中心与工作台面之间的距离为 80mm
N30H50000 H50000表示工件厚度为50m N40S120000 S120000表示上导轮中心到工作台面之间的距离为120m N50G52A3 G52A3表示锥角为3°,形状为上小下大(顺时针方向切割) N60GO1X6000Y0 N70GO1X6000Y6000 N80GO1X16000Y6000 N9oG01X16000￥-6000 N100G01X6000Y-6000 N10G01X6000Y0 N120G50 取消锥角加工 N130 GO1XOY0 N140M02 例171:线切割加工带锥角的圆形工件 N10 G92XOY0 N30H50000 N40S120000 N50G52A4 G52A4表示锥角为4°,形状为上小下大(顺时针方向切割) N60GO1X6000Y0 N70G02X16000Y016000J0 N80G02X6000Y01-6000J0 N90G50 N100 GO1XOY0 N110M02 例172:采用丝半径补偿线切割加工带锥度的复杂工件 N10G92X0Y0 N20W80000 N30H50000 N40S120000 N50G52A4 锥度为4° N60G41D100 顺时针加工,丝半径(0.1m)左补偿 N70GO1X5000Y0 进刀线,建立丝半径补偿,建立锥度加工 N8OGO1X5000y5000 工件下表面的实际加工路径
N30 H50000 H50000 表示工件厚度为 50mm N40 S120000 S120000 表示上导轮中心到工作台面之间的距离为 120mm N50 G52A3 G52 A3 表示锥角为 3º，形状为上小下大（顺时针方向切割） N60 G01X6000Y0 N70 G01X6000Y6000 N80 G01X16000Y6000 N90 G01X16000Y-6000 N100 G01X6000Y-6000 N110 G01X6000Y0 N120 G50 取消锥角加工 N130 G01X0Y0 N140 M02 例 171：线切割加工带锥角的圆形工件 N10 G92X0Y0 N20 W80000 N30 H50000 N40 S120000 N50 G52A4 G52A4 表示锥角为 4º，形状为上小下大（顺时针方向切割） N60 G01X6000Y0 N70 G02X16000Y0I6000J0 N80 G02X6000Y0I-6000J0 N90 G50 N100 G01X0Y0 N110 M02 例 172：采用丝半径补偿线切割加工带锥度的复杂工件 N10 G92X0Y0 N20 W80000 N30 H50000 N40 S120000 N50 G52A4 锥度为 4º N60 G41D100 顺时针加工，丝半径（0.1mm）左补偿 N70 G01X5000Y0 进刀线，建立丝半径补偿，建立锥度加工 N80 G01X5000Y5000 工件下表面的实际加工路径
N9oG01X10000Y5000 Nl00G02X15000Y5000125000J0 NI10G01X20000Y5000 N120G02X20000Y-500010J-5000 N130G03X15000Y-50001-25000J0 N140G02X10000Y-50001-25000J0 N150G01X5000￥-5000 N160G01X5000Y0 N170G50 N180G40 N190 GO1XOY0 N200M02 例173:编写如图7-23所示的凹模线切割程序,穿丝孔在中心点(0,0)。 N10G92X0Y0 N15G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N20GO1X-6000Y0 N30GO1X-6000Y12000 N40G01X6000Y12000 N50G01X6000Y-12000 N60GO1X-6000Y-12000 N70GO1X-6000Y0 N75G40 N80G00X0Y0 N90M02 例174:编写如图7-24所示的塔形凹模线切割程序,穿丝孔在中心点(0,0)。 N10G92X0Y0 N20G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N20GO1X-6000Y6000 N30G01XOY6000 N40G01X9910Y2860 N50G02X9910Y-28601-910J-2860 N60 G01X0Y-6000 N70GO1X-6000Y-6000
N90 G01X10000Y5000 N100 G02X15000Y5000I25000J0 N110 G01X20000Y5000 N120 G02X20000Y-5000I0J-5000 N130 G03X15000Y-5000I-25000J0 N140 G02X10000Y-5000I-25000J0 N150 G01X5000Y-5000 N160 G01X5000Y0 N170 G50 N180 G40 N190 G01X0Y0 N200 M02 例 173：编写如图 7-23 所示的凹模线切割程序，穿丝孔在中心点（0，0）。 N10 G92X0Y0 N15 G42D100 D100 表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N20 G01X-6000Y0 N30 G01X-6000Y12000 N40 G01X6000Y12000 N50 G01X6000Y-12000 N60 G01X-6000Y-12000 N70 G01X-6000Y0 N75 G40 N80 G00X0Y0 N90 M02 例 174：编写如图 7-24 所示的塔形凹模线切割程序，穿丝孔在中心点（0，0）。 N10 G92X0Y0 N20 G42D100 D100 表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N20 G01X-6000Y6000 N30 G01X0Y6000 N40 G01X9910Y2860 N50 G02X9910Y-2860I-910J-2860 N60 G01X0Y-6000 N70 G01X-6000Y-6000
N80GO1X-6000Y0 N90G40 N100G00X0Y0 N110M02 例175:编写如图7-25所示的窗形凹模线切割程序,穿丝孔在中心点(0,0)。 N10G92X0Y0 N20G41D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N20G01X8000Y0 N30GO1X8000Y5000 N40G03X8000Y50001-8000J0 N50G01X-8000￥-5000 N60G03X8000Y-500018000J0 N70GO1X8000Y0 N80G40 N90G00X0Y0 N100M02 例176:在毛坯上加工如图7-36所示两个相同的凸模,利用镜像加工编程指令进行编程 N10G92X0Y0 N20GO1X4000Y0 N30GO1X400Y4000 N40GO1X8000Y4000 N50G02X12000Y400012000J0 N60GO1X16000Y4000 N70G01X16000Y-4000 N80GO1X12000Y-4000 N90G01X10000Y-2000 N100G01X8000Y-4000 N110G01X4000Y-4000 N120G01X4000Y0 N130G01X0Y0 N140G05 Y轴镜像 N150G12 取消镜像与第一条指令G05相对应 N160G01X0Y0
N80 G01X-6000Y0 N90 G40 N100 G00X0Y0 N110 M02 例 175：编写如图 7-25 所示的窗形凹模线切割程序，穿丝孔在中心点（0，0）。 N10 G92X0Y0 N20 G41D100 D100 表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N20 G01X8000Y0 N30 G01X8000Y5000 N40 G03X8000Y5000I-8000J0 N50 G01X-8000Y-5000 N60 G03X8000Y-5000I8000J0 N70 G01X8000Y0 N80 G40 N90 G00X0Y0 N100 M02 例 176：在毛坯上加工如图 7-26 所示两个相同的凸模，利用镜像加工编程指令进行编程。 N10 G92X0Y0 N20 G01X4000Y0 N30 G01X400Y4000 N40 G01X8000Y4000 N50 G02X12000Y4000I2000J0 N60 G01X16000Y4000 N70 G01X16000Y-4000 N80 G01X12000Y-4000 N90 G01X10000Y-2000 N100 G01X8000Y-4000 N110 G01X4000Y-4000 N120 G01X4000Y0 N130 G01X0Y0 N140 G05 Y 轴镜像 N150 G12 取消镜像与第一条指令 G05 相对应 N160 G01X0Y0
N170 MO 例177:切割心形凹模的如图7-27所示,采用半径右补偿G42加工,穿丝孔在中心点(0 0)。 N10G92X0Y0 N20G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N30G02X40000Y0110000J0 N40G02X-40000Y01-40000J0 N50G02X0Y0I10000J0 N60G40 N70G00X0Y0 N90 M02 例178:切割梅花形凸模的如图7-28所示,采用半径右补偿G42加工。各点的坐标计算如 下:A(10,17.321)、B(-10,17.321)、C(-10,-44.015)、D(10,-44.015) N10G92X50Y0 N20G42D100 D100表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N30G00X40000Y0 N40G03X10000Y17.3211-20000J0 N50G03X-10000Y17.321I-10000J17321 N60G03X0Y01-10000J-17321 N70GO1X-10000Y-44015 N8OGO1X10000Y-44015 N90 GO1XOY0 N100G40 N110G00X50Y-50 N120 M02 例179:如图7-29所示的某正五角星,圆的半径R=20mm,线切割加工采用IS0编程格式, 各点的坐标计算如下:A(0,20)、B(4.493,6.18)、C(19.021,6.18)、D(7.265,-2.361)、 E(11.756,-16.18)、F(0,-7.639) NO1G92X50Y20Z50 N2G90 NO5GO1F200M03S500Z-10
N170 M02 例 177：切割心形凹模的如图 7-27 所示，采用半径右补偿 G42 加工，穿丝孔在中心点（0， 0）。 N10 G92X0Y0 N20 G42D100 D100 表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N30 G02X40000Y0I10000J0 N40 G02X-40000Y0I-40000J0 N50 G02X0Y0I10000J0 N60 G40 N70 G00X0Y0 N90 M02 例 178：切割梅花形凸模的如图 7-28 所示，采用半径右补偿 G42 加工。各点的坐标计算如 下：A（10，17.321）、B(-10, 17.321)、C(-10,-44.015)、D(10,-44.015) 。 N10 G92X50Y0 N20 G42D100 D100 表示半径补偿值=钼丝半径+放电间隙 N30 G00X40000Y0 N40 G03X10000Y17.321I-20000J0 N50 G03X-10000Y17.321I-10000J17321 N60 G03X0Y0I-10000J-17321 N70 G01X-10000Y-44015 N80 G01X10000Y-44015 N90 G01X0Y0 N100 G40 N110 G00X50Y-50 N120 M02 例 179：如图 7-29 所示的某正五角星，圆的半径 R=20mm，线切割加工采用 ISO 编程格式， 各点的坐标计算如下： A（0，20）、B（4.493,6.18）、C(19.021,6.18)、D(7.265,-2.361)、 E(11.756,-16.18)、F(0,-7.639)。 N01 G92 X50 Y20 Z50 N02 G90 N05 G01 F200 M03 S500 Z-10
N10X19.021Y6.18 N15X4.49 N20X0Y20 N25X-4.49Y6.18 N30X-19.021 N35X-7.265Y-2.361 N40X-11.756Y-16.18 N45X0Y-7.639 N50X11.756Y-16.18 N55X7.265Y-2.361 N60X19.021Y6.18 5X50Y20 N70G40G00Z50 N75 M02 例180:绘直线和圆弧的应用 图7-37所示的加工程序如下 NO000G92X-40.0000Y-20.0000Z0.0000 NO0O1G01X40.0000Y-20.0000 NO002G03X40.0000Y20.0000140.0000J0.0000 N0003M00 NO004G01X-40.0000Y-20.0000 No005M00 NO006G01X-40.0000Y20.0000 NO007G01X40.0000Y20.0000 No008M02 例181:如图7-41所示,编制边长为20mm正六边形的线切割加工程序 N0002G03U14.1421V14.1421K0.0000L0.0000 NO000G92X37.7778Y68.5185Z0.0000 NooO1G01X20.4573Y58.5185 No002G01X20.4573Y38.518 NO003G01X37.7778Y28.5185 No004G01X55.0983Y38.5185 NO005G01X55.0983Y58.5185
N10 X19.021 Y6.18 N15 X4.49 N20 X0 Y20 N25 X-4.49 Y6.18 N30 X-19.021 N35 X-7.265 Y-2.361 N40 X-11.756 Y-16.18 N45 X0 Y-7.639 N50 X11.756 Y-16.18 N55 X7.265 Y-2.361 N60 X19.021 Y6.18 N65X50 Y20 N70 G40 G00 Z50 N75 M02 例 180：绘直线和圆弧的应用 图 7-37 所示的加工程序如下： N0000 G92 X -40.0000 Y -20.0000 Z 0.0000 N0001 G01 X 40.0000 Y -20.0000 N0002 G03 X 40.0000 Y 20.0000 I 40.0000 J 0.0000 N0003 M00 N0004 G01 X -40.0000 Y -20.0000 N0005 M00 N0006 G01 X -40.0000 Y 20.0000 N0007 G01 X 40.0000 Y 20.0000 N0008 M02 例 181:如图 7-41 所示，编制边长为 20mm 正六边形的线切割加工程序。 N0002 G03 U 14.1421 V 14.1421K 0.0000 L 0.0000 N0000 G92 X 37.7778 Y 68.5185 Z 0.0000 N0001 G01 X 20.4573 Y 58.5185 N0002 G01 X 20.4573 Y 38.5185 N0003 G01 X 37.7778 Y 28.5185 N0004 G01 X 55.0983 Y 38.5185 N0005 G01 X 55.0983 Y 58.5185
