皖西学院：《化工原理》课程教学资源（仿真操作手册）锅炉单元操作手册.doc_大学文库

锅炉单元仿真培训系统操作说明书一、工艺流程简述1、工艺过程说明基于燃料（燃料油、燃料气）与空气按一定比例混合即发生燃烧而产生高温火焰并放出大量热量的原理，所谓锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。本软件为每小时产生六十五吨过热蒸汽锅炉仿真培训而设计。锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的CO废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。主要设备为WGZ65/39-6型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。锅炉主体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱组成。省煤器的主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包的主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。水冷壁的主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段、高温段过热器，其主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。减温器的主要作用是微调过热蒸汽的温度（调整范围约10～33℃）。锅炉设有一套完整的燃烧设备，可以适应燃料气、燃料油、液态烃等多种燃料。根据不同蒸汽压力既可单独烧一种燃料，也可以多种燃料混烧，还可以分别和CO废气混烧。本软件为燃料气、燃料油、液态烃与CO废气混烧仿真。除氧器通过水位调节器LIC101接受外界来水经热力除氧后，一部分经低压水泵P102供全厂各车间，另一部分经高压水泵P101供锅炉用水，除氧器压力由PIC101单回路控制。锅炉给水一部分经减温器回水至省煤器：一部分直接进入省煤器，两路给水调节阀通过过热蒸汽温度调节器TIC101分程控制，被烟气回热至256℃饱和水进入上汽包，再经对流管束至下汽包，再通过下降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热使其在水冷壁里变成汽水混合物，然后进入上汽包进行汽水分离。锅炉总给水量由上汽包液位调节器LIC102单回路控制。256℃的饱和蒸汽经过低温段过热器（通过烟气换热）、减温器（锅炉给水减温）、2地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@beset.com电话：010-64951832网址：www.besct.com

锅炉单元仿真培训系统操作说明书地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室邮编：100029 E-mail:support@besct.com 电话：010－64951832 网址：www.besct.com 2 一、工艺流程简述 1、工艺过程说明基于燃料（燃料油、燃料气）与空气按一定比例混合即发生燃烧而产生高温火焰并放出大量热量的原理，所谓锅炉主要是通过燃烧后辐射段的火焰和高温烟气对水冷壁的锅炉给水进行加热，使锅炉给水变成饱和水而进入汽包进行气水分离，而从辐射室出来进入对流段的烟气仍具有很高的温度，再通过对流室对来自于汽包的饱和蒸汽进行加热即产生过热蒸汽。本软件为每小时产生六十五吨过热蒸汽锅炉仿真培训而设计。锅炉的主要用途是提供中压蒸汽及消除催化裂化装置再生的 CO 废气对大气的污染，回收催化装置再生的废气之热能。主要设备为 WGZ65/39-6 型锅炉，采用自然循环，双汽包结构。锅炉主体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱组成。省煤器的主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包的主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。水冷壁的主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段、高温段过热器，其主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。减温器的主要作用是微调过热蒸汽的温度（调整范围约 10～33℃）。锅炉设有一套完整的燃烧设备，可以适应燃料气、燃料油、液态烃等多种燃料。根据不同蒸汽压力既可单独烧一种燃料，也可以多种燃料混烧，还可以分别和 CO 废气混烧。本软件为燃料气、燃料油、液态烃与 CO 废气混烧仿真。除氧器通过水位调节器 LIC101 接受外界来水经热力除氧后，一部分经低压水泵 P102 供全厂各车间，另一部分经高压水泵 P101 供锅炉用水，除氧器压力由 PIC101 单回路控制。锅炉给水一部分经减温器回水至省煤器；一部分直接进入省煤器，两路给水调节阀通过过热蒸汽温度调节器 TIC101 分程控制，被烟气回热至 256℃饱和水进入上汽包，再经对流管束至下汽包，再通过下降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热使其在水冷壁里变成汽水混合物，然后进入上汽包进行汽水分离。锅炉总给水量由上汽包液位调节器 LIC102 单回路控制。 256℃的饱和蒸汽经过低温段过热器（通过烟气换热）、减温器（锅炉给水减温）

锅炉单元仿真培训系统操作说明书高温段过热器（通过烟气换热），变成447℃、3.77MPa的过热蒸汽供给全厂用户。燃料气包括高压瓦斯气和液态烃，分别通过压力控制器PIC104和PIC103单回路控制进入高压瓦斯罐V-101，高压瓦斯罐顶气通过过热蒸汽压力控制器PIC102单回路控制进入六个点火枪：燃料油经燃料油泵P105升压进入六个点火枪进料燃烧室。燃烧所用空气通过鼓风机P104增压进入燃烧室。CO烟气系统由催化裂化再生器产生，温度为500℃，经过水封罐进入锅炉，燃烧放热后再排至烟窗。锅炉排污系统包括连排系统和定排系统，用来保持水蒸汽品质。名词解释：（1）汽水系统：汽水系统既所谓的“锅”，它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸气蒸发最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。它由（上、下）汽包、对流管束、下降管、（上、下）联箱、水冷壁、过热器、减温器和省煤器组成。①汽包：装在锅炉的上部，包括上下两个汽包，它们分别是圆筒型的受压容器，它们之间通过对流管束连接。上汽包的下部是水，上部是蒸汽，它受省煤器的来水并依靠重力的作用将水经过对流管束送入下汽包。②对流管束：由多根细管组成，将上、下汽包连接起来。上汽包中的水经过对流管束流入下汽包，其间要吸收炉膛放出的大量热。③下降管：它是水冷壁的供水管，既汽包中的水流入下降管并通过水冷壁下的联箱均匀地分配到水冷壁的个上升管中。④水冷壁：是布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子。它主要的作用是吸收燃烧室中的辐射热，使管内的水汽化，蒸汽就是在水冷壁中产生的。③过热器：过热器的作用是利用烟气的热量将饱和的蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。③减温器：在锅炉的运行过程中，由于很多因素使过热蒸汽加热温度发生变化，而为用户提供的蒸汽温度保持在一定范围内，为此必须装设汽温调节设备。其原理是接受冷量，将过热蒸汽温度降低。本单元中，一部分锅炉给水先经过减温器调节过热蒸汽温度后再进入上汽包。本单元的减温器为多根细管装在一个筒体中的表面式减温器。3地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@besct.com电话：010-64951832网址：www.besct.com

锅炉单元仿真培训系统操作说明书地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室邮编：100029 E-mail:support@besct.com 电话：010－64951832 网址：www.besct.com 3 高温段过热器（通过烟气换热），变成 447℃、3.77MPa 的过热蒸汽供给全厂用户。燃料气包括高压瓦斯气和液态烃，分别通过压力控制器 PIC104 和 PIC103 单回路控制进入高压瓦斯罐 V-101，高压瓦斯罐顶气通过过热蒸汽压力控制器 PIC102 单回路控制进入六个点火枪；燃料油经燃料油泵 P105 升压进入六个点火枪进料燃烧室。燃烧所用空气通过鼓风机 P104 增压进入燃烧室。CO 烟气系统由催化裂化再生器产生，温度为 500℃，经过水封罐进入锅炉，燃烧放热后再排至烟窗。锅炉排污系统包括连排系统和定排系统，用来保持水蒸汽品质。名词解释： (1)汽水系统：汽水系统既所谓的“锅”，它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸气蒸发最后成为规定压力和温度的过热蒸汽。它由（上、下）汽包、对流管束、下降管、（上、下）联箱、水冷壁、过热器、减温器和省煤器组成。 ①汽包：装在锅炉的上部，包括上下两个汽包，它们分别是圆筒型的受压容器，它们之间通过对流管束连接。上汽包的下部是水，上部是蒸汽，它受省煤器的来水，并依靠重力的作用将水经过对流管束送入下汽包。 ②对流管束：由多根细管组成，将上、下汽包连接起来。上汽包中的水经过对流管束流入下汽包，其间要吸收炉膛放出的大量热。 ③下降管：它是水冷壁的供水管，既汽包中的水流入下降管并通过水冷壁下的联箱均匀地分配到水冷壁的个上升管中。 ④水冷壁：是布置在燃烧室内四周墙上的许多平行的管子。它主要的作用是吸收燃烧室中的辐射热，使管内的水汽化，蒸汽就是在水冷壁中产生的。 ⑤过热器：过热器的作用是利用烟气的热量将饱和的蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。 ⑥减温器：在锅炉的运行过程中，由于很多因素使过热蒸汽加热温度发生变化，而为用户提供的蒸汽温度保持在一定范围内，为此必须装设汽温调节设备。其原理是接受冷量，将过热蒸汽温度降低。本单元中，一部分锅炉给水先经过减温器调节过热蒸汽温度后再进入上汽包。本单元的减温器为多根细管装在一个筒体中的表面式减温器

锅炉单元仿真培训系统操作说明书(5)缓开给水调节阀的小旁路阀（D25），手控上水。（注意上水流量不得大于10T/h，请注意上水时间较长，在实际教学中，可加大进水量，加快操作速度）。（6）待水位升至-50mm，关入口水调节阀旁路阀（D25）。(7）开启省煤器和下汽包之间的再循环阀（B10）。(8)打开上汽包液位调节阀LV102。（9）小心调节LV102阀使上汽包液位控制在Omm左右，投自动。1.4、燃料系统投运（1）将高压瓦斯压力调节器PIC104置手动，手控高压瓦斯调节阀使压力达到0.3（MPa）。给定值设0.3（MPa）后投自动。(2)将液态烃压力调节器PIC103给定值设为0.3(MPa)投自动。(3)依次开喷射器高压入口阀（B17），喷射器出口阀（B19），喷射器低压入口阀(B18)。（4)开火嘴蒸汽吹扫阀（B07），2分钟后关闭。(5)开启燃料油泵（P105），燃料油泵出口阀（D07），回油阀（D13）。(6）关烟气大水封进水阀（D28），开大水封放水阀（D44），将大水封中的水排空。(7）开小水封上水阀（D29），为导入CO烟气作准备。1.5、锅炉点火（1）全开上汽包放空阀（D26）及过热器排空阀（D27）和过热器疏水阀（D04），全开过热蒸汽对空排气阀（D12）（2）炉膛送气。全开风机入口挡板（D01）和烟道挡板（D05）。(3)开启风机（P104）通风5分钟，使炉膛不含可燃气体。(4)将烟道挡板调至20%左右。(5)将1、2、3号燃气火嘴点燃。先开点火器，后开炉前根部阀。（6）置过热蒸汽压力调节器（PIC102）为手动，按锅炉升压要求，手动控制升压速度。(7)将4、5、6号燃气火嘴点燃。1.6、锅炉升压冷态锅炉由点火达到并汽条件，时间应严格控制不得小于3～4小时，升压应缓慢6地址：北京市朝阳区安外小关东里10号院，润宇大厦610室邮编：100029E-mail:support@besct.com电话：010-64951832网址：www.besct.com

锅炉单元仿真培训系统操作说明书地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室邮编：100029 E-mail:support@besct.com 电话：010－64951832 网址：www.besct.com 6 (5)缓开给水调节阀的小旁路阀（D25），手控上水。（注意上水流量不得大于 10T/h，请注意上水时间较长，在实际教学中，可加大进水量，加快操作速度）。 (6)待水位升至-50mm，关入口水调节阀旁路阀（D25）。 (7)开启省煤器和下汽包之间的再循环阀（B10）。 (8)打开上汽包液位调节阀 LV102。 (9)小心调节 LV102 阀使上汽包液位控制在 0mm 左右，投自动。 1.4、燃料系统投运 (1)将高压瓦斯压力调节器 PIC104 置手动，手控高压瓦斯调节阀使压力达到 0.3(MPa)。给定值设 0.3(MPa)后投自动。 (2)将液态烃压力调节器 PIC103 给定值设为 0.3(MPa)投自动。 (3)依次开喷射器高压入口阀（B17），喷射器出口阀（B19），喷射器低压入口阀（B18）。 (4)开火嘴蒸汽吹扫阀（B07），2 分钟后关闭。 (5)开启燃料油泵（P105），燃料油泵出口阀（D07），回油阀（D13）。 (6)关烟气大水封进水阀（D28），开大水封放水阀（D44），将大水封中的水排空。 (7)开小水封上水阀（D29），为导入 CO 烟气作准备。 1.5、锅炉点火 (1)全开上汽包放空阀（D26）及过热器排空阀（D27）和过热器疏水阀（D04），全开过热蒸汽对空排气阀（D12） (2)炉膛送气。全开风机入口挡板（D01）和烟道挡板（D05）。 (3)开启风机（P104）通风 5 分钟，使炉膛不含可燃气体。 (4)将烟道挡板调至 20％左右。 (5)将 1、2、3 号燃气火嘴点燃。先开点火器，后开炉前根部阀。 (6)置过热蒸汽压力调节器（PIC102）为手动，按锅炉升压要求，手动控制升压速度。 (7)将 4、5、6 号燃气火嘴点燃。 1.6、锅炉升压冷态锅炉由点火达到并汽条件，时间应严格控制不得小于 3～4 小时，升压应缓慢

锅炉单元仿真培训系统操作说明书地址：北京市朝阳区安外小关东里 10 号院，润宇大厦 610 室邮编：100029 E-mail:support@besct.com 电话：010－64951832 网址：www.besct.com 7 平稳。在仿真器上为了提高培训效率，缩短为半小时左右。此间严禁关小过热器疏水阀（D04）和对空排汽阀（D12），赶火升压，以免过热器管壁温度急剧上升和对流管束胀口渗水等现象发生。 (1)开加药泵 P103，加 Na2HPO4。 (2)压力在 0.7～0.8(MPa)时，根据止水量估计排空蒸汽量。关小减温器、上汽包排空阀。 (3)过热蒸汽温度达 400℃时投入减温器。（按分程控制原理，调整调节器的输出为 0 时，减温器调节阀开度为 0％，省煤器给水调节阀开度为 100％。输出为 50％，两阀各开 50％，输出为 100％，减温器调节阀开度 100％，省煤器给水调节阀开度 0％）。 (4)压力升至 3.6MPa 后，保持此压力达到平稳后，准备锅炉并汽。 1.7、锅炉并汽 (1)确认蒸汽压力稳定，且为 3.62～3.67Mpa，蒸汽温度不低于 420℃，上汽包水位为 0mm 左右，准备并汽。 (2)在并汽过程中，调整过热蒸汽压力低于母管压力 0.10～0.15MPa。 (3)缓开主汽阀旁路阀（D15）。 (4)缓开隔离阀旁路阀（D16）。 (5)开主汽阀（D17）约 20％。 (6)缓慢开启隔离阀（D02），压力平衡后全开隔离阀。 (7)缓慢关闭隔离阀旁路阀 D16。此时若压力趋于升高或下降，通过过热蒸汽压力调节器手动调整。 (8)缓关主汽阀旁路阀，注意压力变化。若压力趋于升高或下降，通过过热蒸汽压力调节器手动调整。 (9)将过热蒸汽压力调整节器给定值设为 3.77MPa，手调蒸汽压力达到 3.77 后投自动。 (10)缓慢关闭疏水阀（D04）。 (11)缓慢关闭排空阀（D12）。 (12)缓慢关闭过热器放空阀（D27） (13)关省煤器与下汽包之间再循环阀（B10）