第十二章棉纤维制品的漂白 目的:去除天然色素,赋于织物必要和稳定的白度,另进一步去除残留在织物上 的杂质,提高织物的吸水性。 氧化型漂白剂H2O2、 NacIo、 NaClo2、CH3 COOOH、NaBO4 漂白剂分类 还原型漂白剂 Nahc3、Na2S2O4、二氧化硫脲 通常将№aC10漂白简称为氯漂,H02漂白简称为氧漂, NaClo2漂白简称为亚漂。 漂白方式:浸漂、淋漂、轧漂 §12.1过氧化氢漂白 俗称双氧水,系强氧化剂,漂后织物的白度好,色光纯正,不仅适合棉纤维,还 适合合成纤维的漂白。 H2O2的性质及漂白原理 1H2O2的性质 (1)商品有多种浓度,低浓度(3%~35%为无色无臭溶液,高浓度为浅蓝色粘稠 液体,印染厂使用30~36%左右商品。 (2)30%的H2O对皮肤有刺激性和“灼伤”作用,浓度>65%的H2O2与易燃物接 触易燃、易爆 (3)水溶液呈弱酸性,遇base低温亦极易分解。商品HO加硫酸或磷酸稳定剂, 并在酸性条件下出售保存 (4)30℃以下的H2O2较稳定,温度>70℃或遇光照,分解速率加快。 (5)遇有色金属离子及酶等剧烈分解,其分解是一个剧烈的放热反应,可能引起 爆炸 2H2O2的漂白原理 过氧化氢的分解产物有HO2HO2·HO·HO和O2及新生态[O] (1)最早认为H2O2分解放出新生氧,而起漂白作用 但H2O分解极复杂,目前对H2O2破坏色素的化学反应的性质了解很少,∴ 对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。 (2)有人认为,H2O2漂白是由于HO的作用,依据是,当p↑时,HO2的浓度 ↑,而漂白速率也因pH↑而↑ (3)有人提出H2O2分解的游离基(自由基)在起漂白作用 在某些金属离子存在时,H2O2的分解会加速,有复杂的反应,对色素虽有破坏作 用,但将使纤维素受到损伤
1 第十二章 棉纤维制品的漂白 目的：去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度，另进一步去除残留在织物上 的杂质，提高织物的吸水性。 氧化型漂白剂 H2O2、NaClO、NaClO2、CH3COOOH、NaBO4 漂白剂分类 还原型漂白剂 NaHSO3、Na2S2O4、二氧化硫脲 通常将 NaClO 漂白简称为氯漂，H2O2漂白简称为氧漂，NaClO2漂白简称为亚漂。 漂白方式：浸漂、淋漂、轧漂 §12.1 过氧化氢漂白 俗称双氧水，系强氧化剂，漂后织物的白度好，色光纯正，不仅适合棉纤维，还 适合合成纤维的漂白。 一、H2O2 的性质及漂白原理 1 H2O2 的性质 （1）商品有多种浓度，低浓度(3%～35%)为无色无臭溶液，高浓度为浅蓝色粘稠 液体，印染厂使用 30～36%左右商品。 （2）30%的 H2O2 对皮肤有刺激性和“灼伤”作用，浓度＞65%的 H2O2 与易燃物接 触易燃、易爆 （3）水溶液呈弱酸性，遇 base 低温亦极易分解。商品 H2O2 加硫酸或磷酸稳定剂， 并在酸性条件下出售保存。 （4）30℃以下的 H2O2 较稳定，温度>70℃或遇光照，分解速率加快。 （5）遇有色金属离子及酶等剧烈分解，其分解是一个剧烈的放热反应，可能引起 爆炸。 2 H2O2 的漂白原理 过氧化氢的分解产物有 HO2 － HO2· HO· HO－和 O2 及新生态[O] （1）最早认为 H2O2 分解放出新生氧，而起漂白作用。 但 H2O2 分解极复杂，目前对 H2O2 破坏色素的化学反应的性质了解很少，∴ 对新生氧起漂白作用的说法缺乏有力的论证。 （2）有人认为，H2O2 漂白是由于 HO2 －的作用，依据是，当 pH↑时，HO2 －的浓度 ↑，而漂白速率也因 pH↑而↑ （3）有人提出 H2O2 分解的游离基（自由基）在起漂白作用。 在某些金属离子存在时，H2O2 的分解会加速，有复杂的反应，对色素虽有破坏作 用，但将使纤维素受到损伤
关于H2O的漂白机理,通常认为HO2是漂白的主要成份,能解除有机色素的电 子流动性能,而起脱色作用,也可能引发游基侵袭发色基团: 二过氧化氢漂白工艺条件分析 1漂液的pH值 当pH=9~11时,织物白度达到最佳,但综合考虑强力、白度、聚合度、H2O2 分解率,漂液的pH控制在10~11时较为理想 2漂白液温度 当温度为90~100℃时,双氧水分解率达90%,白度最高,当采用高温高压 汽蒸法,时间1~2min即可 3漂白时间 时间和温度密切相关,相互制约,通常温度高的话,所需的时间就短 4漂液浓度 使用浓度为达到满意的白度和去杂效果,同时保证纤维受损最小。根据前处 理情况,使用浓度在2~6g/L 5稳定剂和碱剂的作用 稳定剂防止一些杂质对双氧水的催化作用,减少双氧水的无效分解 碱剂是一种活化剂,使H2O2分解转变为具有漂白作用的过氧氢离子HO 但碱剂不能加入太多,否则使H2O2分解过快,引起无效分解,对漂白不利。 稳定剂 ①水玻璃(硅酸钠) 作用原理: A可以将重金属离子紧密结合,使他们屏蔽而失去对双氧水分解的催化作用。 B另可以吸附溶液中的Ca2+Mg2+并形成具有多孔性的海绵状共生胶体,再还可以 吸附重金属离子和杂质,使催化剂被屏蔽而失去活性,达到稳定作用 优缺点 A稳定性较好,产品白度佳,使用方便,价格便宜。 B可以调节溶液的pH值 C在连续生产中,易形成硅垢,对织物擦伤、破洞、条痕,使织物手感粗硬。 ②磷酸盐和有机磷酸盐络合剂 磷酸盐:磷酸二氢钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠 机磷酸盐络合剂:乙烯二胺四醋酸钠、二亚乙基三胺五醋酸钠
2 关于 H2O2 的漂白机理，通常认为 HO2 －是漂白的主要成份，能解除有机色素的电 子流动性能，而起脱色作用，也可能引发游基侵袭发色基团： 二 过氧化氢漂白工艺条件分析 1 漂液的 pH 值 当 pH＝9～11 时，织物白度达到最佳，但综合考虑强力、白度、聚合度、H2O2 分解率，漂液的 pH 控制在 10～11 时较为理想 2 漂白液温度 当温度为 90～100℃时，双氧水分解率达 90％，白度最高，当采用高温高压 汽蒸法，时间 1～2min 即可 3 漂白时间 时间和温度密切相关，相互制约，通常温度高的话，所需的时间就短 4 漂液浓度 使用浓度为达到满意的白度和去杂效果，同时保证纤维受损最小。根据前处 理情况，使用浓度在 2～6g/L 5 稳定剂和碱剂的作用 稳定剂防止一些杂质对双氧水的催化作用，减少双氧水的无效分解。 碱剂是一种活化剂，使 H2O2 分解转变为具有漂白作用的过氧氢离子 HO2 － 但碱剂不能加入太多，否则使 H2O2 分解过快，引起无效分解，对漂白不利。 稳定剂 ① 水玻璃（硅酸钠） 作用原理： A 可以将重金属离子紧密结合，使他们屏蔽而失去对双氧水分解的催化作用。 B 另可以吸附溶液中的 Ca2+ Mg2+ 并形成具有多孔性的海绵状共生胶体，再还可以 吸附重金属离子和杂质，使催化剂被屏蔽而失去活性，达到稳定作用 优缺点： A 稳定性较好，产品白度佳，使用方便，价格便宜。 B 可以调节溶液的 pH 值。 C 在连续生产中，易形成硅垢，对织物擦伤、破洞、条痕，使织物手感粗硬。 ② 磷酸盐和有机磷酸盐络合剂 磷酸盐：磷酸二氢钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠 机磷酸盐络合剂： 乙烯二胺四醋酸钠、二亚乙基三胺五醋酸钠
优缺点 产品手感好,漂洗性佳。不结垢,易清洗,但白度没有硅酸钠高 三过氧化氢漂白方式及工艺 氧漂工艺适应性广泛,漂白方式有 ①轧漂(汽蒸)漂白,是目前应用最广的一种,工艺连续化,效率高,以平幅汽蒸 为多) ②浸漂(卷染机平幅漂白,液下履带箱漂白) ③冷堆法等,温度可分室温,常压高温,髙压高温等,另外可与其它漂白剂联合 进行。 工艺流程:退、煮后织物亠浸轧漂液→汽蒸→水洗 工艺条件 漂液p值10.5~11 浸轧温度 室温 轧余率 110~130%(绳状)80~90%(平幅) 汽蒸温度 95~100℃ 汽蒸时间45~60min
3 优缺点： 产品手感好，漂洗性佳。不结垢，易清洗，但白度没有硅酸钠高 三 过氧化氢漂白方式及工艺 氧漂工艺适应性广泛，漂白方式有 ① 轧漂(汽蒸)漂白，是目前应用最广的一种，工艺连续化，效率高，以平幅汽蒸 为多)； ② 浸漂(卷染机平幅漂白，液下履带箱漂白)； ③ 冷堆法等，温度可分室温，常压高温，高压高温等，另外可与其它漂白剂联合 进行。 工艺流程： 退、煮后织物 → 浸轧漂液 → 汽蒸→水洗 工艺条件： 漂液 pH 值 10.5～11 浸轧温度 室温 轧余率 110～130％（绳状） 80～90％（平幅） 汽蒸温度 95～100℃ 汽蒸时间 45～60min
§122次氯酸钠漂白 优缺点:成本低廉,操作方便,设备简单,使用较广,但人体环境破坏性大。 次氯酸钠溶液的性质及漂白原理 1性质 ① NaCIo是白色粉末,易溶于水,商品以液状出售 ②无色or淡黄色带有Cl臭味液体,商品溶液浓度为有效氯含量10~-15% ③强碱弱酸盐,易水解,使溶液呈碱性 ④遇过量HC1放出C2: NaClO+HCl→HClO+ NaCl Hclo+HCl→Ch2↑+H2O ⑤NaCO溶液处于复杂和不稳定状态。溶液中各成分组合随pH值不同而变 NaCIo在碱性条件下更稳定,商品溶液pH为12 ⑥重金属及其化合物对 NaCIO有催化分解作用,使纤维严重受损,以Fe、Co、 Ni和Cu的化合物较为强烈,∴设备不宜用铁质 2 Naclo漂白原理 Naclo与色素的作用很复杂,只能对漂白原理作一般说明 根据 NaCIo溶液组成的资料,产生漂白作用的有效成分可能是ClO、HCIO和Cl, 且溶液由碱性转变为酸性时,依下列次序变化: NaCIO→HClO→Cl 根据实验的结果,随pH↓,漂白速率↑,当pH<4时,漂白速率↑↑。 ∴认为 NaClo的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。 笼统地说,漂白的主要成分是HClO和Ch,碱性范围是HClO为主,p<4是Ch 观点l:漂白作用是依赖HClO分解产生的新生氯将发色基团破坏而消色,该反应 在弱酸性条件下才迅速发生,纤维损伤亦很剧烈 观点2:漂白作用主要是由于HClO和Cl2的分解产物对色素双键有加成作用 此外 Naclo对其他杂质,也可发生氧化、氯化、加成等反应。 ①果胶物质、多糖类及其水解物,其醛基易被氧化生成羧基。 ②含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。 ③棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素 ④ NaCIo对纤维素亦有氧化作用(非选择性氧化),氧化作用复杂 二 Naclo漂白工艺条件分析 1、漂液的p值 主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响 ①酸性条件下,但Cl逸出,污染环境 ②中性条件,纤维损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多,对纤维的损伤程度较大 所以选择pH为9—10漂白,尽管漂白速度慢一些,但通过延长t可达到目的。 注意:漂白时,由于 fibre吸收NaC10水解产生的NaOH,加之纤维素,果胶等有
4 §12.2 次氯酸钠漂白 优缺点：成本低廉，操作方便，设备简单，使用较广，但人体环境破坏性大。 一 次氯酸钠溶液的性质及漂白原理 1 性质 ① NaClO 是白色粉末，易溶于水，商品以液状出售 ② 无色 or 淡黄色带有 Cl2 臭味液体，商品溶液浓度为有效氯含量 10～15% ③ 强碱弱酸盐，易水解，使溶液呈碱性 ④ 遇过量 HCl 放出 Cl2：NaClO+HCl→HClO+NaCl HClO+HCl→Cl2↑+ H2O ⑤ NaClO 溶液处于复杂和不稳定状态。溶液中各成分组合随 pH 值不同而变 NaClO 在碱性条件下更稳定，商品溶液 pH 为 12 ⑥ 重金属及其化合物对 NaClO 有催化分解作用，使纤维严重受损，以 Fe、Co、 Ni 和 Cu 的化合物较为强烈，∴设备不宜用铁质。 2 NaClO 漂白原理 NaClO 与色素的作用很复杂，只能对漂白原理作一般说明。 根据 NaClO 溶液组成的资料，产生漂白作用的有效成分可能是 ClO—、HClO 和 Cl2， 且溶液由碱性转变为酸性时，依下列次序变化：NaClO→HClO→Cl2 根据实验的结果，随 pH↓，漂白速率↑，当 pH＜4 时，漂白速率↑↑。 ∴认为 NaClO 的漂白在不同条件下可能是不同成分在起作用。 笼统地说，漂白的主要成分是 HClO 和 Cl2，碱性范围是 HClO 为主，pH<4 是 Cl2 观点 1：漂白作用是依赖 HClO 分解产生的新生氯将发色基团破坏而消色，该反应 在弱酸性条件下才迅速发生，纤维损伤亦很剧烈。 观点 2：漂白作用主要是由于 HClO 和 Cl2 的分解产物对色素双键有加成作用 此外 NaClO 对其他杂质，也可发生氧化、氯化、加成等反应。 ① 果胶物质、多糖类及其水解物，其醛基易被氧化生成羧基。 ② 含氮物质和蜡状物可被氯化成相应的氯氨酸及脂肪酸的氯化衍生物。 ③ 棉籽壳中的木质素可被氯化为氯化木质素。 ④ NaClO 对纤维素亦有氧化作用(非选择性氧化)，氧化作用复杂。 二 NaClO 漂白工艺条件分析 1、漂液的 pH 值 主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响 ① 酸性条件下，但 Cl2 逸出，污染环境 ② 中性条件，纤维损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多，对纤维的损伤程度较大。 所以选择 pH 为 9—10 漂白，尽管漂白速度慢一些，但通过延长 t 可达到目的。 注意：漂白时，由于 fibre 吸收 NaClO 水解产生的 NaOH，加之纤维素，果胶等有
机物产生酸的影响,还有空气中CO2的作用,使漂液p逐渐 ∴轧漂时要不断补充新鲜漂液,淋漂和浸漂时需要加碱剂Na2CO3以维持p值, 防止 fibre损伤 2温度和时间 T↑,漂白速率↑,但棉 fibre的氧化速率↑ 当T<35℃,纤维损伤比较小∴选择室温20~35℃,时间以30~45min为宜, 3浓度 在pH、T和t一定时,浓度↑,白度↑,但并非成正比,浓度达一定值白度 提高不多,而反而纤维损伤大,实际生产时应根据含杂、织物厚薄,对白度要求 确定 4漂白时间 漂白时间与漂白温度、次氯酸钠浓度、漂白方式等有关,不能太短也不能太 长,一般约为45min 5脱氯 (1)氯漂后残留在织物上的少量氯使纤维在服用、储存时泛黄并脆损。 (2)对某些不耐氯的染料有破坏作用,影响染色、印花效果。 (3)在随后的含氮树脂整理中易产生吸氯泛黄和氯损 脱氯方法 (1)还原剂脱氯 (2)硫酸脱率 三NaC10漂白方式及工艺 浸漂 方式 连续轧漂 1浸漂 工艺过程:平幅轧漂液亠浸漂亠浸漂→水洗→酸洗脱氯→水洗 工艺条件: 轧漂 Nacio浓度 3~5g/L 第一次浸漂 NaClo浓度 第二次浸漂 NacIo浓度 1.5~2 pH值 时间 10+10min 温度 20~30℃ 硫酸浓度 1~3g/L 酸洗时间 30min
5 机物产生酸的影响，还有空气中 CO2 的作用，使漂液 pH 逐渐↓， ∴ 轧漂时要不断补充新鲜漂液，淋漂和浸漂时需要加碱剂 Na2CO3 以维持 pH 值， 防止 fibre 损伤。 2 温度和时间 T↑,漂白速率↑,但棉 fibre 的氧化速率↑ 当 T＜35℃， 纤维损伤比较小 ∴选择室温 20～35℃，时间以 30～45min 为宜。 3 浓度 在 pH、T 和 t 一定时，浓度↑，白度↑，但并非成正比，浓度达一定值白度 提高不多，而反而纤维损伤大，实际生产时应根据含杂、织物厚薄，对白度要求 确定 4 漂白时间 漂白时间与漂白温度、次氯酸钠浓度、漂白方式等有关，不能太短也不能太 长，一般约为 45min 5 脱氯 （1） 氯漂后残留在织物上的少量氯使纤维在服用、储存时泛黄并脆损。 （2） 对某些不耐氯的染料有破坏作用，影响染色、印花效果。 （3） 在随后的含氮树脂整理中易产生吸氯泛黄和氯损 脱氯方法 （1）还原剂脱氯 （2）硫酸脱率 三 NaClO 漂白方式及工艺 浸漂 方式 连续轧漂 1 浸漂 工艺过程：平幅轧漂液 → 浸漂 → 浸漂 → 水洗→ 酸洗脱氯→水洗 工艺条件： 轧漂 NaClO 浓度 3～5g/L 第一次浸漂 NaClO 浓度 3～4 第二次浸漂 NaClO 浓度 1.5～2.5 pH 值 9～10 时间 10＋10min 温度 20～30℃ 硫酸浓度 1～3g/L 酸洗时间 30min
2连续轧漂 工艺流程:水洗→轧漂→堆置亠水洗→酸洗→堆置→水洗→中和 →进堆布池 工艺条件: NaClO浓度 1~2g/L pH值 9.5~10.5 温度 20~30℃ 时间 30~45min 硫酸浓度 /L 酸洗时间 30m 酸洗温度 <50℃C 碳酸钠浓度 3~5g/L
6 2 连续轧漂 工艺流程： 水洗 → 轧漂 → 堆置 → 水洗 → 酸洗 → 堆置 →水洗 →中和 →进堆布池 工艺条件： NaClO 浓度 1～2g/L pH 值 9.5～10.5 温度 20～30℃ 时间 30～45min 硫酸浓度 1～3g/L 酸洗时间 30min 酸洗温度 <50℃ 碳酸钠浓度 3～5g/L
§12.3其他漂白剂漂白 亚氯酸钠漂白 Naclo2是一种温和的氧化剂,1939年便作为纺织纤维漂白剂:合纤出现后 得以广泛的应用。主要用于棉、合纤维及其混纺织物,不适用于蛋白质纤维。 (一) Naclo2溶液性质及漂白原理 1性质 商品有固体和液体两种,纯粹的 NaCIo2固体是白色,因含CIO2而呈黄绿色 砂状结晶,含量约δ%左右,吸湿性强,髙温分解.遇有机物还原剂易燃、易爆(受 冲击时)。液体 Naclo2浓度在10~25%,比固体安全。 1液体 NaCIO2液液呈弱碱性,可水解. 2酸性条件下不稳定,产生CIO2,且p↓,分解速率↑。 3金属离子能促进 NaClo2分解,但比H2O2弱。 4氧化能力较 NacIo弱,不会造成大分子断键,故对纤维损伤小,且能溶解果胶 和木质素。 5酸性条件下,使KI生成I2,可用Na2S2O3滴定 NaClo2的含量。 2漂白原理 NacIo2的漂白机理,目前尚不很清楚,有以下几种观点。 5 C102+ 2H 4 CIO +Cl+ 2 OH 3CIO2→2ClO3+C1 ClO2→C1+2[0] 认为HCIO2存在是漂白必要条件,而CO2是漂白的有效成分 (二) NaClo2漂白工艺条件分析 1pH值 它对 NaClo2的稳定性、利用率、漂白速率和漂白效果有很大关系。 生产中pH为4.6~5.5时,损伤较小。但为了提高漂白速率,实际生产中选择 pH为4~4.5左右。 2温度:90~100℃ 对漂液稳定性和白度有关,T↓,稳定↑,但T↑,反应加快,白度↑,但T与 催化剂有关(有机酸80℃,有机酸95℃以上),考虑漂白连续生产,T较高为宜。 3浓度:15~25g 因织物含杂程度,加工要求,方式及活化剂性质有所不同,浓度过高,白度 不会↑,浪费↑,污染环境。 根据经验,一般 NaClo用量为织物重量的1%左右,浸轧液浓度15~25g/L
7 §12.3 其他漂白剂漂白 一 亚氯酸钠漂白 NaClO2 是一种温和的氧化剂，1939 年便作为纺织纤维漂白剂；合纤出现后， 得以广泛的应用。主要用于棉、合纤维及其混纺织物，不适用于蛋白质纤维。 （一）NaClO2 溶液性质及漂白原理 1 性质 商品有固体和液体两种，纯粹的 NaClO2 固体是白色，因含 ClO2 而呈黄绿色 砂状结晶，含量约 8%左右， 吸湿性强，高温分解.遇有机物还原剂易燃、易爆(受 冲击时)。液体 NaClO2 浓度在 10～25%，比固体安全。 1 液体 NaClO2 液液呈弱碱性，可水解. 2 酸性条件下不稳定，产生 ClO2，且 pH↓，分解速率↑。 3 金属离子能促进 NaClO2 分解，但比 H2O2弱。 4 氧化能力较 NaClO 弱，不会造成大分子断键，故对纤维损伤小，且能溶解果胶 和木质素。 5 酸性条件下，使 KI 生成 I2，可用 Na2S2O3 滴定 NaClO2的含量。 2 漂白原理 NaClO2 的漂白机理，目前尚不很清楚，有以下几种观点。 5 ClO2 - + 2H＋ → 4 ClO2 + Cl- + 2 OH- 3 ClO2 - → 2 ClO3 + ClClO2 - → Cl- + 2[O] 认为 HClO2 存在是漂白必要条件， 而 ClO2 是漂白的有效成分。 （二）NaClO2 漂白工艺条件分析 1 pH 值： 它对 NaClO2 的稳定性、利用率、漂白速率和漂白效果有很大关系。 生产中 pH 为 4.6～5.5 时，损伤较小。但为了提高漂白速率， 实际生产中选择 pH 为 4～4.5 左右。 2 温度：90～100℃ 对漂液稳定性和白度有关，T↓，稳定↑，但 T↑，反应加快，白度↑，但 T 与 催化剂有关(有机酸 80℃，有机酸 95℃以上)，考虑漂白连续生产，T 较高为宜。 3 浓度：15～25g/L 因织物含杂程度，加工要求，方式及活化剂性质有所不同，浓度过高，白度 不会↑，浪费↑，污染环境。 根据经验，一般 NaClO2 用量为织物重量的 1%左右，浸轧液浓度 15～25g/L
4时间 连续汽蒸漂白时一般为60~90min 5活化剂与缓冲剂 活化剂的作用:将呈碱性的商品 NaCIO2溶液调节成弱酸性,or在漂白过程中将 NacIo2变成弱酸性,使发挥漂白作用。 (1)酸型活化剂:HAC、乳酸、蚁酸等,直接将pH调至3.5~4. (2)酯型:乳酸乙酯,醋酸乙酯,乙二酸甘油酯等,利用水解放出acid来↓pH值, T↑,pH↓,对劳动保护有利,但成本高。 (3)铵(胺)型:无机铵盐和有机胺两大类 (三) NaClo2漂白的方式和工艺 主要用于涤棉织物,多采用平幅连续轧漂法,也有用冷漂法 1平幅连续轧漂法 工艺流程:浸轧漂液→汽蒸→水洗→脱氯→水洗 2冷漂法 该法主要用于无适当漂白设备情况下 (四) NaCIo2漂白特点 1对棉纤维损伤小,可保持较髙的物理强度,漂白在酸性条件下进行,涤论不致损 伤 2能够得到良好的白度,所谓“晶莹透亮”,其它方法无法相比,尤其是生产漂 白品种,非此莫属; 3对棉纤维共生物有选择的去留,即保留多量的脂蜡(手感柔软),去除果胶、色 素、含氮物等较彻底,兼有精练、漂白两种效果。 4由于在酸性状态下漂白,能放出ClO2,毒性大,且不易散失,ClOz浓度增至 定程度,有爆炸危险,其次,易污染水源,与其他工业废水中的有机物作用生 成毒性更大的有毒气体,第三ClO2是强腐蚀剂,因为对设备的要求高,须用含 钛成分很高的合金钢 5 Nacio2漂白时消耗量大,价格贵。 因此, NaCIO2漂白不是一种理想的生产工艺 三种漂白剂的比较 Naclo 适用范围T/C低档k.T/C中高档蛋白质纤维高档C.TC 较好 白度稳定性脱氯不净,易泛黄不易泛黄 脱氯不净会泛黄 粗糙 好 很好
8 4 时间 连续汽蒸漂白时一般为 60～90min 5 活化剂与缓冲剂 活化剂的作用：将呈碱性的商品 NaClO2 溶液调节成弱酸性，or 在漂白过程中将 NaClO2 变成弱酸性，使发挥漂白作用。 (1)酸型活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等，直接将 pH 调至 3.5～4. (2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出 acid 来↓pH 值， T↑,pH↓,对劳动保护有利，但成本高。 (3)铵(胺)型: 无机铵盐和有机胺 两大类 （三）NaClO2 漂白的方式和工艺 主要用于涤棉织物，多采用平幅连续轧漂法，也有用冷漂法。 1 平幅连续轧漂法 工艺流程：浸轧漂液 → 汽蒸 → 水洗 → 脱氯 → 水洗 2 冷漂法 该法主要用于无适当漂白设备情况下 （四）NaClO2 漂白特点 1 对棉纤维损伤小，可保持较高的物理强度,漂白在酸性条件下进行，涤论不致损 伤； 2 能够得到良好的白度，所谓“晶莹透亮”，其它方法无法相比，尤其是生产漂 白品种，非此莫属； 3 对棉纤维共生物有选择的去留，即保留多量的脂蜡(手感柔软)，去除果胶、色 素、含氮物等较彻底，兼有精练、漂白两种效果。 4 由于在酸性状态下漂白，能放出 ClO2，毒性大，且不易散失, ClO2 浓度增至一 定程度，有爆炸危险，其次，易污染水源，与其他工业废水中的有机物作用生 成毒性更大的有毒气体，第三 ClO2 是强腐蚀剂，因为对设备的要求高，须用含 钛成分很高的合金钢。 5 NaClO2 漂白时消耗量大，价格贵。 因此，NaClO2 漂白不是一种理想的生产工艺 三 种漂白剂的比较 NaClO H2O2 NaClO2 适用范围 C．T/C 低档 C．T/C 中高档蛋白质纤维 高档 C．T/C 白度 一般 较好 很好 白度稳定性 脱氯不净，易泛黄 不易泛黄 脱氯不净会泛黄 手感 粗糙 较好 很好
去杂能力较差,但对有效有一定去杂能力 去杂能力好,对煮要求低 对棉 5大 等 较小 常用漂的方式冷漂(绳状平幅) 軋轧漂等(平幅) 轧漂(平幅) 漂液叫值910(忌中性) 特殊助剂 1槽68汽蒸44.5 稳定剂 活化剂 设备要求 木(石),陶瓷,塑料锈钢 劳动保护 12释出,通风设备抚毒 毒气C102,排风设备要求高 四漂白效果的评定 漂白以去除天然色素为主要目的,但漂白过程中棉纤维本身也可能受到损伤, 所以评定漂白效果时,一方面测织物的白度,另一方面测定织物的受损情况,主 要是通过强力在漂白前后的变化来衡量
9 去杂能力 较差，但对 有效 有一定去杂能力 去杂能力好，对煮要求低 对棉 较大 中等 较小 常用漂的方式 冷漂（绳状平幅） 轧漂等（平幅） 轧漂（平幅） 漂液 pH 值 9~10（忌中性） 10．5~11 轧槽 6~8 汽蒸 4~4.5 特殊助剂 无 稳定剂 活化剂 设备要求 木（石），陶瓷，塑料 不锈钢 钛 劳动保护 Cl2 释出，通风设备 无毒 毒气 ClO2，排风设备要求高 四 漂白效果的评定 漂白以去除天然色素为主要目的，但漂白过程中棉纤维本身也可能受到损伤， 所以评定漂白效果时，一方面测织物的白度，另一方面测定织物的受损情况，主 要是通过强力在漂白前后的变化来衡量
§12.4增白 增白的目的 漂白后织物还略带淡黄色或淡褐色,故需要进行増白处理 增白:利用适当的增白剂来处理织物,以消除黄色反射光,并利用荧光增白剂来 增加反射光的总强度来提高织物的白度。 二增白的种类 1上蓝增白 (1)增白原理 用少量蓝紫色染料或涂料使织物着色,由于蓝紫色与黄色互为补色,因此上 蓝增白剂可以吸收织物上反射的黄光,以消除织物上原有的黄色。 (2)上蓝增白剂 可用涂料、直接染料和碱性染料等作为上蓝增白剂 (3)特点 由于上蓝使织物吸收黄光,织物对光的吸收率增加,反射率下降,结果使织 物显得较暗,呈现苍白色,给人灰暗的感觉。 2荧光增白剂增白 (1)增白原理 可以吸收太阳光中的紫外光,得到能量后,分子中电子的能级发生跃迁,而 能量接着在可见光的蓝、紫光区以荧光的形式发射出来,也就是激发出的蓝紫色 荧光与织物上的黄光混合成白光,因而消除了织物上原有的黄光 (2)特点 由于荧光增白剂吸收紫外光,发射出蓝紫色光,与织物上的黄光加法混合成 白光,所以使织物上光的总反射率明显增加,使织物不仅洁白而且光亮。但白光 中往往带有蓝光和绿色光 (3)荧光增白剂 种近似无色的染料
10 §12.4 增白 一 增白的目的 漂白后织物还略带淡黄色或淡褐色，故需要进行增白处理。 增白：利用适当的增白剂来处理织物，以消除黄色反射光，并利用荧光增白剂来 增加反射光的总强度来提高织物的白度。 二 增白的种类 1 上蓝增白 （1）增白原理 用少量蓝紫色染料或涂料使织物着色，由于蓝紫色与黄色互为补色，因此上 蓝增白剂可以吸收织物上反射的黄光，以消除织物上原有的黄色。 （2）上蓝增白剂 可用涂料、直接染料和碱性染料等作为上蓝增白剂 （3）特点 由于上蓝使织物吸收黄光，织物对光的吸收率增加，反射率下降，结果使织 物显得较暗，呈现苍白色，给人灰暗的感觉。 2 荧光增白剂增白 （1）增白原理 可以吸收太阳光中的紫外光，得到能量后，分子中电子的能级发生跃迁，而 能量接着在可见光的蓝、紫光区以荧光的形式发射出来，也就是激发出的蓝紫色 荧光与织物上的黄光混合成白光，因而消除了织物上原有的黄光。 （2）特点 由于荧光增白剂吸收紫外光，发射出蓝紫色光，与织物上的黄光加法混合成 白光，所以使织物上光的总反射率明显增加，使织物不仅洁白而且光亮。但白光 中往往带有蓝光和绿色光。 （3）荧光增白剂 一种近似无色的染料