§18再生纤维素纤维制品的练漂 §18.1粘胶纤维及铜氨纤维制品的练漂 棉型(人造棉) 粘胶短纤维{毛型(人造毛) 中长纤维 粘胶长丝(人造丝) 粘胶纤维结构不均匀,存在皮芯层结构,吸湿性能好,遇水后明显感到织物 变厚,变粗糙,织物缩水率大,化学性质活泼,不耐酸,耐碱性比棉差。 粘胶纤维的强度低,伸长度大,弹性大,弹性差,特别是湿强度更低,因此 粘胶纤维不耐张力状态下加工,很容易起皱,为此最好采用松式平幅加工,粘胶 长丝表面光洁,抱合力差,捻度很小,加工时容易擦伤,操作时必须注意。 铜氨纤维也是再生纤维素纤维,仅有长丝,也称人造丝,性能比粘胶纤维优 越,可制成非常细的纤维,手感柔软、光泽柔和,更接近蚕丝织物。干强与粘胶 相仿,但湿强比粘胶纤维高。 粘胶纤维及铜氨纤维制品的练漂 该二种纤维在制造过程中已经过洗涤、除杂、漂白处理,大部分杂质和色素已 去除,但是有纺丝油剂和污渍 人造棉、人造丝织物练漂工艺如下: 1前准备 翻布、分批、缝头、打印等 2烧毛 人造棉可用气体烧毛机烧毛,但经不起强烈摩擦,故不用毛刷和刮刀装置,又 因粘胶纤维吸湿性髙,烧毛温度可比棉稍微髙一些,车速可慢一些,人造丝织物 不需要烧毛 3退浆 人造棉上浆料多为淀粉浆,而酸碱对人造棉强力有影响,故采用酶退浆。 人造丝则可用碱退浆或精练剂退浆,由于含浆量低,可随精练工序一并进彳 4精练 人造棉不需要精练。 人造丝可用精练桶精练,或在染色前用染色设备进行精练(含退浆) 精练桶精炼工艺举例 纯碱 1g/L 精练剂 3~5g/L 35%硅酸钠 0.3g/L
1 §18 再生纤维素纤维制品的练漂 §18.1 粘胶纤维及铜氨纤维制品的练漂 棉型（人造棉） 粘胶短纤维 毛型（人造毛） 中长纤维 粘胶长丝 （人造丝） 粘胶纤维结构不均匀，存在皮芯层结构，吸湿性能好，遇水后明显感到织物 变厚，变粗糙，织物缩水率大，化学性质活泼，不耐酸，耐碱性比棉差。 粘胶纤维的强度低，伸长度大，弹性大，弹性差，特别是湿强度更低，因此 粘胶纤维不耐张力状态下加工，很容易起皱，为此最好采用松式平幅加工，粘胶 长丝表面光洁，抱合力差，捻度很小，加工时容易擦伤，操作时必须注意。 铜氨纤维也是再生纤维素纤维，仅有长丝，也称人造丝，性能比粘胶纤维优 越，可制成非常细的纤维，手感柔软、光泽柔和，更接近蚕丝织物。干强与粘胶 相仿，但湿强比粘胶纤维高。 二 粘胶纤维及铜氨纤维制品的练漂 该二种纤维在制造过程中已经过洗涤、除杂、漂白处理，大部分杂质和色素已 去除，但是有纺丝油剂和污渍。 人造棉、人造丝织物练漂工艺如下： 1 前准备 翻布、分批、缝头、打印等 2 烧毛 人造棉可用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈摩擦，故不用毛刷和刮刀装置，又 因粘胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍微高一些，车速可慢一些，人造丝织物 不需要烧毛。 3 退浆 人造棉上浆料多为淀粉浆，而酸碱对人造棉强力有影响，故采用酶退浆。 人造丝则可用碱退浆或精练剂退浆，由于含浆量低，可随精练工序一并进行。 4 精练 人造棉不需要精练。 人造丝可用精练桶精练，或在染色前用染色设备进行精练（含退浆） 精练桶精炼工艺举例： 纯碱 1g/L 精练剂 3～5 g/L 35％硅酸钠 0.3g/L
浴比 1:30~35 温度 100℃ 时间 60~90min 精炼后,织物用60℃热水或用0.3g/L纯碱溶液在90℃以上洗涤一次,最后以 冷水洗净。 5漂白和增白 所含天然色素很少,如有必要,可在精练时加入适量保险粉进行还原漂白 白度基本可达到要求,所以一般不另行漂白。如要漂白,可用双氧水漂白
2 浴比 1:30~35 温度 100℃ 时间 60～90min 精炼后，织物用 60℃热水或用 0.3 g/L 纯碱溶液在 90℃以上洗涤一次，最后以 冷水洗净。 5 漂白和增白 所含天然色素很少，如有必要，可在精练时加入适量保险粉进行还原漂白， 白度基本可达到要求，所以一般不另行漂白。如要漂白，可用双氧水漂白
§18.2天丝( Tencel)制品的练漂 天丝具有许多突出的优良性能,干强接近涤纶,远大于棉,是粘胶纤维的16 倍,湿强降低很少,是干强的85~90%。其吸湿性能良好,在水中的缩水率很低, 有很好的湿稳定性。 但在湿态下,经机械外力摩擦作用,会产生明显的原纤化现象。优缺点 1给织物的生产和使用带来麻烦,使织物在染色、整理加工时会产生折皱、擦伤 和刮伤等,在使用过程中会起毛、起球及色光变化。 2可以合理利用,通过初级原纤化、酶处理和二次原纤化可产生出许多新颖独特 的风格,赋予织物柔软、丰满、细腻的绒效应,如产生桃皮绒和仿麂皮织物等。 天丝制品的一般整理工艺 两种类型:桃皮绒织物和表面整洁光滑的光洁织物。 桃皮绒织物:前处理(烧毛、退浆、漂白、碱处理)→初级原纤化→酶处理 染色→二次原纤化→后处理 光洁织物:前处理→初级原纤化→酶处理→平幅染色(如用绳状染色,染 后需再次酶处理)→平幅后整理 二天丝制品的练漂 1前处理 第一步是烧毛,去除织物表面不规则茸毛,以免影响后续染整加工,随后退 浆去除蜡质、油剂和浆料,对白度有较高要求的织物,可在退浆的同时完成漂白 工艺条件与棉织物和粘胶织物基本相同。 2初级原纤化 利用纤维易于原纤化的倾向,将湿织物在松弛状态下,使未被固定在纱线内 部的短纤维末端翘起,翘起的纤维在受到更强的机械作用时,就会发生更强的纤 维原纤化,由此使织物表面起毛、起球 降低浴比、升髙温度、延长时间、加强机械摩擦等均有利于初级原纤化,但 为了防止纤维局部过度摩擦而造成擦伤,需加入适量的润滑剂,有利于防止折痕 的产生。 3酶处理 目的:去除初级原纤化过程中在织物表面形成的茸毛,对桃皮绒风格和光洁风 格的织物都是必要的。可以获得光洁的表面,改善织物手感,提高织物的悬垂性。 工艺要求严格控制pH值和温度,对酶的用量和处理时间要合理选择 酶脱原纤处理的程度,常用酶减量率(或称失重率)来衡量。天丝织物酶减量 率控制在2~5%左右
3 §18.2 天丝（Tencel）制品的练漂 天丝具有许多突出的优良性能，干强接近涤纶，远大于棉，是粘胶纤维的 1.6 倍，湿强降低很少，是干强的 85～90％。其吸湿性能良好，在水中的缩水率很低， 有很好的湿稳定性。 但在湿态下，经机械外力摩擦作用，会产生明显的原纤化现象。优缺点： 1 给织物的生产和使用带来麻烦，使织物在染色、整理加工时会产生折皱、擦伤 和刮伤等，在使用过程中会起毛、起球及色光变化。 2 可以合理利用，通过初级原纤化、酶处理和二次原纤化可产生出许多新颖独特 的风格，赋予织物柔软、丰满、细腻的绒效应，如产生桃皮绒和仿麂皮织物等。 一 天丝制品的一般整理工艺 两种类型：桃皮绒织物和表面整洁光滑的光洁织物。 桃皮绒织物：前处理（烧毛、退浆、漂白、碱处理）→初级原纤化 → 酶处理 → 染色 → 二次原纤化 → 后处理 光洁织物：前处理 → 初级原纤化 → 酶处理 → 平幅染色（如用绳状染色，染 后需再次酶处理） → 平幅后整理 二 天丝制品的练漂 1 前处理 第一步是烧毛，去除织物表面不规则茸毛，以免影响后续染整加工，随后退 浆去除蜡质、油剂和浆料，对白度有较高要求的织物，可在退浆的同时完成漂白。 工艺条件与棉织物和粘胶织物基本相同。 2 初级原纤化 利用纤维易于原纤化的倾向，将湿织物在松弛状态下，使未被固定在纱线内 部的短纤维末端翘起，翘起的纤维在受到更强的机械作用时，就会发生更强的纤 维原纤化，由此使织物表面起毛、起球。 降低浴比、升高温度、延长时间、加强机械摩擦等均有利于初级原纤化，但 为了防止纤维局部过度摩擦而造成擦伤，需加入适量的润滑剂，有利于防止折痕 的产生。 3 酶处理 目的：去除初级原纤化过程中在织物表面形成的茸毛，对桃皮绒风格和光洁风 格的织物都是必要的。可以获得光洁的表面，改善织物手感，提高织物的悬垂性。 工艺要求严格控制 pH 值和温度，对酶的用量和处理时间要合理选择。 酶脱原纤处理的程度，常用酶减量率（或称失重率）来衡量。天丝织物酶减量 率控制在 2～5％左右
