§22蚕丝纤维制品的练漂 §22.1概述 丝织物练漂目的 蚕丝织物含有大量的丝胶和杂质,其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶及 油蜡、灰分、色素等。另外还有织造时加上的浆料,以及油污 二丝织物精练机理 利用丝素浴丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性,在其他助剂 的作用下除去丝胶及其他杂质,以获得具有白度纯正、手感柔软、光泽鲜亮、渗 透性好的产品 §22.2常用练漂设备 常用的设备有:精练槽、平幅连续精练机、星形架精练、绞丝喷射染色机、 溢流染色机等。 精练槽 不锈钢板制成的长方形桶,槽面光滑不毛糙,槽口有较宽的沿口便于搁置挂杆。 底部有直接加热蒸汽管或夹层同样布有直接蒸汽管 二平幅连续精练机 全机组成部分有:进绸装置、成环装置、精练槽、平洗槽、落绸装置等 三星形架精练设备 星形架精练桶主要由星形挂绸架和圆形练桶两部分组成。 四绞丝喷射(溢流)染色机 绞丝喷射染色机主要用于绞丝精练和染色,每一种设备又有常压和高压之分。 该机由染色槽、喷射管、回转装置、染液循环泵等几部分组成
1 §22 蚕丝纤维制品的练漂 §22.1 概述 一 丝织物练漂目的 蚕丝织物含有大量的丝胶和杂质，其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶及 油蜡、灰分、色素等。另外还有织造时加上的浆料，以及油污。 二 丝织物精练机理 利用丝素浴丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在其他助剂 的作用下除去丝胶及其他杂质，以获得具有白度纯正、手感柔软、光泽鲜亮、渗 透性好的产品。 §22.2 常用练漂设备 常用的设备有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练、绞丝喷射染色机、 溢流染色机等。 一 精练槽 不锈钢板制成的长方形桶，槽面光滑不毛糙，槽口有较宽的沿口便于搁置挂杆。 底部有直接加热蒸汽管或夹层同样布有直接蒸汽管。 二 平幅连续精练机 全机组成部分有：进绸装置、成环装置、精练槽、平洗槽、落绸装置等。 三 星形架精练设备 星形架精练桶主要由星形挂绸架和圆形练桶两部分组成。 四 绞丝喷射（溢流）染色机 绞丝喷射染色机主要用于绞丝精练和染色，每一种设备又有常压和高压之分。 该机由染色槽、喷射管、回转装置、染液循环泵等几部分组成
§22.3桑蚕丝制品的练漂 脱胶原理 (一)碱脱胶 丝胶在碱液中能吸收碱而加剧膨化,丝胶分子中游离羟基离解出H与碱剂中 的O肚结合,生成蛋白质盐,提高丝胶溶解性能,同时碱与丝胶发生化学结合,使 丝胶更易发生膨化而溶解,此外碱也可使丝胶肽链发生水解而断裂,从而使丝胶 从丝素上脱离。 为了不使丝素溶解而损伤纤维,一般不能采用强碱,同时碱剂随能脱胶,但 不能除油蜡色素等物质,故需要加入表面活性剂 常用脱胶方法:肥皂一碱法,合成洗涤剂(精练剂)一碱法 (二)酸脱胶 丝胶在酸性介质中能与H结合生成蛋白质盐而易溶解。但有机酸性弱,不足以 除胶,只能采用强无机酸。但对丝素亦有影响,且除杂能力低,对设备腐蚀大 故实际生产中很少用。 (三)酶脱胶 利用某些蛋白酶对丝胶分子中特定或任意肽键的催化作用,使丝胶蛋白质成 为可溶性的蛋白胨、肽等,最后再水解生成氨基酸。但酶的专一性强,对其他杂 质不能去除,故适合与其他方法一起配合使用。常见方法:酶一合成洗涤剂一碱 法 脱胶工艺条件分析 (一)pH值 当p>9或pH<2.5时,丝胶的溶解度显著增加,在30min内可充分脱胶 但强酸强碱对丝素也会产生损伤,故桑蚕丝织物脱胶溶液p大多采用pH=9~10.5 的范围。 (二)脱胶温度 脱胶速率随温度升高而升高,但最适宜温度为98~100℃C (三)脱胶用剂与浓度 使用氢氧化钠溶液最为强烈,碳酸钠次之,且随浓度越髙,脱胶越强列。 (四)浴比 浴比过小,织物相互间靠紧,不利于脱胶匀透且降低脱胶效率,并造成“生 块”浴比过大,但造成助剂及能源浪费。具体根据织物类型而定。 (五)脱胶时间 根据脱胶程度来定 (六)中性盐对脱胶的影响
2 §22.3 桑蚕丝制品的练漂 一 脱胶原理 （一）碱脱胶 丝胶在碱液中能吸收碱而加剧膨化，丝胶分子中游离羟基离解出 H －与碱剂中 的 OH＋结合，生成蛋白质盐，提高丝胶溶解性能，同时碱与丝胶发生化学结合，使 丝胶更易发生膨化而溶解，此外碱也可使丝胶肽链发生水解而断裂，从而使丝胶 从丝素上脱离。 为了不使丝素溶解而损伤纤维，一般不能采用强碱，同时碱剂随能脱胶，但 不能除油蜡色素等物质，故需要加入表面活性剂。 常用脱胶方法：肥皂－碱法，合成洗涤剂（精练剂）－碱法 （二）酸脱胶 丝胶在酸性介质中能与 H －结合生成蛋白质盐而易溶解。但有机酸性弱，不足以 除胶，只能采用强无机酸。但对丝素亦有影响，且除杂能力低，对设备腐蚀大， 故实际生产中很少用。 （三）酶脱胶 利用某些蛋白酶对丝胶分子中特定或任意肽键的催化作用，使丝胶蛋白质成 为可溶性的蛋白胨、肽等，最后再水解生成氨基酸。但酶的专一性强，对其他杂 质不能去除，故适合与其他方法一起配合使用。常见方法：酶－合成洗涤剂－碱 法。 二 脱胶工艺条件分析 （一）pH 值 当 pH>9 或 pH<2.5 时，丝胶的溶解度显著增加，在 30min 内可充分脱胶。 但强酸强碱对丝素也会产生损伤，故桑蚕丝织物脱胶溶液pH大多采用pH＝9～10.5 的范围。 （二）脱胶温度 脱胶速率随温度升高而升高，但最适宜温度为 98～100℃。 （三）脱胶用剂与浓度 使用氢氧化钠溶液最为强烈，碳酸钠次之，且随浓度越高，脱胶越强列。 （四）浴比 浴比过小，织物相互间靠紧，不利于脱胶匀透且降低脱胶效率，并造成“生 块”浴比过大，但造成助剂及能源浪费。具体根据织物类型而定。 （五）脱胶时间 根据脱胶程度来定 （六）中性盐对脱胶的影响
在中性盐存在的条件下,酸碱对丝素的作用加强,使丝素更容易受到破坏, 尤其是Ca2、Mg2,因此碱性脱胶应避免使用硬水。 三精练工艺 (一)精练槽精练工艺 皂一碱法:精练前准备→预处理→初练→复练→练后处理 合成洗涤剂一碱法:前处理→预处理→初练→复练→练后处理 酶脱胶:前准备亠预处理→酶脱胶→精练→练后处理 1皂一碱法 (1)精练用剂 主练剂为肥皂,助练剂有纯碱、泡花碱、螯合分散剂、磷酸钠、保险粉 肥皂:优良的脱胶剂,在水中能水解作用生成游离碱并逐渐与丝胶作用,达到脱 胶目的,而皂液溶液的pH值可达9~10,恰好处于有利于丝胶溶解范围, 皂液对丝纤维作用缓和,损伤极微。同时肥皂又具有良好的润湿、乳化净 洗能力,有利于练液向坯绸内部渗透,使脱胶均匀,并可去除织物上的油 脂、蜡质。并防止脱落的丝胶和污物重新沾污织物。 纯碱、磷酸钠:防止肥皂水解过大,降低肥皂消耗量,并软化硬水 泡花碱:在水中水解生成氢氧化钠,可以抑制肥皂水解,另生成硅酸具有保护胶 体的作用,防止脱落的丝胶等杂质再度沉积到纤维上,并能吸附钙、镁、 铜、铁等离子具有除锈渍作用,提高成品白度,但也能吸附在纤维上,影 响手感和光泽,严重时还会造成染疵,故练后水洗必须充分 螯合分散剂:有效螯合练液中的重金属离子,并有效分散硅垢及杂质,提髙白度 防止灰伤,提高精练效果。 保险粉:强还原剂,在碱性液中,可以还原去除加捻丝纤维上的着色染料及纤维 中的天然色素,起到漂白作用 (2)精练工艺过程 A精练前准备 用练槽进行加工时,前准备包括:分批、退卷、码折、订线扣襻、打印 预处理 以一定浓度的碱液处理,采用中等温度和弱碱性条件,使丝胶充分膨化,减 弱丝胶对丝素的结合力。 C初练 是脱胶的主要过程。 工艺处方: 肥皂(丝光皂) 纯碱 0.3~06g/L 泡花碱(35%) 保险粉 0.3-04g/L 螯合分散剂 0.5gL 工艺条件
3 在中性盐存在的条件下，酸碱对丝素的作用加强，使丝素更容易受到破坏， 尤其是 Ca2＋、Mg2＋，因此碱性脱胶应避免使用硬水。 三 精练工艺 （一） 精练槽精练工艺 皂－碱法：精练前准备→ 预处理 →初练→ 复练→ 练后处理 合成洗涤剂－碱法：前处理→ 预处理 →初练→ 复练→ 练后处理 酶脱胶：前准备→ 预处理 →酶脱胶→ 精练→ 练后处理 1 皂－碱法 （1）精练用剂 主练剂为肥皂，助练剂有纯碱、泡花碱、螯合分散剂、磷酸钠、保险粉 肥皂：优良的脱胶剂，在水中能水解作用生成游离碱并逐渐与丝胶作用，达到脱 胶目的，而皂液溶液的 pH 值可达 9～10，恰好处于有利于丝胶溶解范围， 皂液对丝纤维作用缓和，损伤极微。同时肥皂又具有良好的润湿、乳化净 洗能力，有利于练液向坯绸内部渗透，使脱胶均匀，并可去除织物上的油 脂、蜡质。并防止脱落的丝胶和污物重新沾污织物。 纯碱、磷酸钠：防止肥皂水解过大，降低肥皂消耗量，并软化硬水。 泡花碱：在水中水解生成氢氧化钠，可以抑制肥皂水解，另生成硅酸具有保护胶 体的作用，防止脱落的丝胶等杂质再度沉积到纤维上，并能吸附钙、镁、 铜、铁等离子具有除锈渍作用，提高成品白度，但也能吸附在纤维上，影 响手感和光泽，严重时还会造成染疵，故练后水洗必须充分。 螯合分散剂：有效螯合练液中的重金属离子，并有效分散硅垢及杂质，提高白度， 防止灰伤，提高精练效果。 保险粉：强还原剂，在碱性液中，可以还原去除加捻丝纤维上的着色染料及纤维 中的天然色素，起到漂白作用。 （2）精练工艺过程 A 精练前准备 用练槽进行加工时，前准备包括：分批、退卷、码折、订线扣襻、打印 B 预处理 以一定浓度的碱液处理，采用中等温度和弱碱性条件，使丝胶充分膨化，减 弱丝胶对丝素的结合力。 C 初练 是脱胶的主要过程。 工艺处方： 肥皂（丝光皂） 7 g/L 纯碱 0.3~0.6 g/L 泡花碱(35%) 1~2 g/L 保险粉 0.3~0.4 g/L 螯合分散剂 0.5g/L 工艺条件：
温度 98~100℃ 时间 60~90min 浴比 D复练 进一步去除残存在纤维上的丝胶并清除在初练浴中织物上的沾污,用剂与初 练相同,只是用量可适当减少 工艺处方 丝光皂 55g/L 纯碱 0.22gL 泡花碱(35%) 保险粉 0.33gL 螯合分散剂 0.5gL 工艺条件 温度 98~100℃ 时间 60~90min 浴比 :45 9~11 由于保险粉在pH为10的溶液中高温处理,70min内将分解完毕,从而丧失 漂白能力,故需分批加入 E练后处理 包括水洗和脱水 水洗要洗三道,并采用先高温后低温 2精练剂一碱法 以前称合成洗涤剂一碱法,是以精练剂为主练剂,工艺流程、工艺条件和操 作方法与皂碱法基本相同。 脱胶精练剂由表面活性剂及各种助练剂组成,要求具有良好的润湿、渗透性 能和较强的乳化、分散、去污能力。以提高脱胶效率,使绸面洁净。 工艺流程:预处理→初练→复练→练后处理
4 温度 98～100℃ 时间 60～90min 浴比 1：45 pH 值 9～11 D 复练 进一步去除残存在纤维上的丝胶并清除在初练浴中织物上的沾污，用剂与初 练相同，只是用量可适当减少。 工艺处方： 丝光皂 5.5 g/L 纯碱 0.22 g/L 泡花碱(35%) 1.6 g/L 保险粉 0.33 g/L 螯合分散剂 0.5g/L 工艺条件： 温度 98～100℃ 时间 60～90min 浴比 1：45 pH 值 9～11 由于保险粉在 pH 为 10 的溶液中高温处理，70min 内将分解完毕，从而丧失 漂白能力，故需分批加入。 E 练后处理 包括水洗和脱水 水洗要洗三道，并采用先高温后低温 2 精练剂－碱法 以前称合成洗涤剂－碱法，是以精练剂为主练剂，工艺流程、工艺条件和操 作方法与皂碱法基本相同。 脱胶精练剂由表面活性剂及各种助练剂组成，要求具有良好的润湿、渗透性 能和较强的乳化、分散、去污能力。以提高脱胶效率，使绸面洁净。 工艺流程： 预处理 →初练→ 复练→ 练后处理