第14章带传动（续 14.4V带传动的设计 失效形式：打滑和疲劳断裂。 设计准则：在保证不打滑的条件下，应 具有一定的疲劳强度和寿命
14.4 V带传动的设计 第14章 带传动(续） 失效形式：打滑和疲劳断裂。 设计准则：在保证不打滑的条件下，应 具有一定的疲劳强度和寿命
1.单根V带允许传递的功率 在包角a180°、特定带长、工作平稳的条件下， 单根普通V带的基本额定功率PG(实验所得)见表 小带轮 带 基准直 小带轮转速n,/r·min 菜 径 da/mme 200 400 800 950 1200P 1450e 1600 50p 0.04e 0.06 0.10e 0.12 0.14 0.16 0.17 56 0.04 0.06 0.12 0.14 0.17 0.19 020 20 63 0.05 0.08 0.15 0.18 022 025 027 71 0.06 0.09 020 023 0.27 0.30 033 80 0.10 0.14 0.22 0.26 0.30 0.35+ 039 90p 0.10 0.14 024 028 0.330 0.36 0.40 75 0.15 0.26 0.45 051 0.60 0.68 0.73 903 0.22 0303 0682 0773 107 1153
1.单根V带允许传递的功率 在包角α=1800、特定带长、工作平稳的条件下， 单根普通V带的基本额定功率Po（实验所得）见表
1.单根V带允许传递的功率（续） 当实际工作条件与确定Po值的特定条件不同时，应对查 得的Po值进行修正。修正后得实际工作条件下单根V带所能 传递的功率[Po]: [P]=(Po+AP)KaKL P。一实验条件下单根普通V带的基本额定功率(k) ,见表： △P。一i1咔1时单根普通V带额定功率增量(kW),见表： K。一包角系数，见下表； K一带长修正系数，见表： 包角a1/) 180° 170°160° 150° 140°130°120° 110° 100°90°。 K.o 1.00 0.980.95 0.92 0.89 0.860.82 0.780.740.69
当实际工作条件与确定Po值的特定条件不同时，应对查 得的Po值进行修正。修正后得实际工作条件下单根V带所能 传递的功率[Po]： P P P K KL [ ] ( ) 0 = 0 + 0 1.单根V带允许传递的功率（续） P0 —实验条件下单根普通V带的基本额定功率(kW) ,见表； △P0—i12=1时单根普通V带额定功率增量(kW),见表； Kα—包角系数，见下表； KL—带长修正系数，见表；
2.V带传动的设计步骤和方法 已知条件一般为： 原动机的性能 传动用途 传递的功率 两轮的转速nl、n2(或传动比il2) 工作条件及外廓尺寸要求等
2.V带传动的设计步骤和方法 已知条件一般为： 原动机的性能 传动用途 传递的功率 两轮的转速n1、n2（或传动比i12） 工作条件及外廓尺寸要求等
2.V带传动的设计步骤和方法 设计内容： 确定普通V带的型号、基准长度Ld和根数z 确定带轮的材料： 基准直径ddl、dd2及结构尺寸： 确定传动的中心距a; 计算初拉力Fo及作用在轴上的压力FQ: 选择张紧装置
设计内容： 确定普通V带的型号、基准长度Ld和根数z； 确定带轮的材料； 基准直径dd1、dd2及结构尺寸； 确定传动的中心距a； 计算初拉力F0及作用在轴上的压力FQ； 选择张紧装置。 2.V带传动的设计步骤和方法
2.V带传动的设计步骤和方法 设计步骤和方法： (1)确定计算功率 P=KP Pc一计算功率(kW): KA一工作情况系数，查表： P一传递的额定功率(kW)
设计步骤和方法： （1）确定计算功率 Pc = KA P Pc—计算功率(kW)； KA —工作情况系数，查表； P —传递的额定功率(kW)。 2.V带传动的设计步骤和方法
设计步骤和方法： (2)选择V带的型号 根据计算功率Pc和小带轮转速nl,按下图选择普通V带的型号。 500C 4000 1600 100 100 125 3.15 812.520 31.5 50 80 125 200 1.62.54 6.31016254063100160 计算功率P依W 普通V带选型图
（2）选择V带的型号 根据计算功率Pc和小带轮转速n1，按下图选择普通V带的型号。 设计步骤和方法：
设计步骤和方法： (3)确定带轮的基准直径da1、dd2 般取da1≥ddmin若过小则带的弯曲应力太大而 导致带的寿命降低：反之，则带传动的外廓尺寸增 大。 普通V带轮的最小基准直径如下 带型 Z A D E d dmin 20 50 75 125 200 355 500 大带轮的基准直 径由下式计算： d2 =izda (1-5) 带轮的基准直径、应符合带轮基准直径尺寸系列。 普通V带轮的基准直径系列2022.4252831.535.540455056 6367717580859095100106112118125132140150 160170180200212224236250265-280300315355375400 4254504755005305606006306707107508009001000
一般取 ，若过小则带的弯曲应力太大而 导致带的寿命降低；反之，则带传动的外廓尺寸增 大。普通V带轮的最小基准直径如下： d d 1 min d d 2 12 1(1 ) d d d i d = − 带轮的基准直径、应符合带轮基准直径尺寸系列。 普通V带轮的基准直径系列 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 475 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000… 设计步骤和方法： （3）确定带轮的基准直径dd1、dd2 大带轮的基准直 径由下式计算: 带型 d d min Y Z A B C D E 20 50 75 125 200 355 500
设计步骤和方法： (4)验算带速y πdah V m/s 60×1000 da1一小带轮的基准直径(mm)； n1一小带轮的转速(r/min) 带速一般限制在5—25m/s之间
（4）验算带速v 1 1 60 1000 d d n v = m/s 带速一般限制在5—25m/s之间。 dd1—小带轮的基准直径(mm)； n1—小带轮的转速(r/min) 设计步骤和方法：
设计步骤和方法 (5)确定中心距a和带的基准长度Ld 初步确定中心距ao设计时如无特殊要求，可按下式 0.7(da1+d2)≤ao≤2(da1+d2) 基准长度计算：由带传动的九何关系可得带的计算公式： Lao 2ao+n(da +da2)/2+(da2 -da)14a La0一带的基准长度计算值，查表选定带的基准长度La。 实际中心距a:考虑到安装、张紧的调整，将中心距设计 成可调式a mina0.015 Ld a maxat0.03La
初步确定中心距a0：设计时如无特殊要求，可按下式 （5）确定中心距a和带的基准长度Ld 2 0 0 1 2 2 1 0 2 ( ) / 2 ( ) / 4 d d d d d L a d d d d a = + + + − 实际中心距a : 考虑到安装、张紧的调整，将中心距设计 成可调式 a min=a-0.015Ld a max=a+0.03Ld 设计步骤和方法： 0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 基准长度计算：由带传动的几何关系可得带的计算公式： Ld0—带的基准长度计算值，查表选定带的基准长度Ld