液晶显示器用材料特性简介 第一篇 TO导电玻璃简介 TO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控射的方法镀上一层氧化铜锡（俗称T 膜加工制作成的。液晶显示器专用TO导电玻璃，还会在镀TO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻 止基片玻璃上的钠离子向食内液品里扩散。高档液品显示器专用TO玻璃在溅镀TO层之前基片玻璃还要 进行抛光处理，以得到更均匀的显示控制。液品显示器专用TO玻璃基板一般属超浮法玻璃，所有的镀膜 而为玻璃的浮法锡面。因此，最终的液晶显示器都会沿浮法方向，规律的出现波纹不平整情况 在溅镀TO层时。 不同的靶材与玻璃间，在不同的温度和运动方式下，所得到的T0层会有不同的特性 一些厂家的玻璃TO层常常表面光洁度要低一些，。更容易出现“麻点”现象：有些厂家的玻璃T口层会出现 高蚀间隔带，TO层在蚀刻时，更容易出现直线放射型的缺划或电阻偏高带：另一些厂家的玻璃T口层则 会出现微品泡缝。 TO导电层的特性 T0膜层的主要成份是氧化钢锡。在厚度只有几千埃的情况下，氧化银透过率高，氧化锡导电能力强，液 品显示器所用的T0玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃 由于TO具有很强的吸水性，所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应面变质，俗称“霉变” 因此在存放时要防潮。 TO层在活性正价离子溶液中易产生离子置换反应，形成其它导电和透过率不佳的反应物质，所以在加工 过程中，尽量避免长时间放在活性正价离子溶液中 T0层由银多细 小的品粒组成。 品粒在 加温过程中会裂变变小，从而增加更多品界，电子突破品界时会损 耗一定的能量，所以TO导电玻璃的TO层在600度以下会随着温度的升高，电阻也增大 TO导电玻璃的分类： T0导中玻璃按电阳分，分为高电阻玻璃（电阻在150-500欧），普通玻璃（电阻在60-150欧握）、低中 般用于静电防护、触控屏幕制作用：普通玻璃一般用于TN类 用玻声知电子抗干扰：低电阻骏喷一般用于SN液品显示器府透期 。高电阻玻璃 [T0导电玻璃按尺寸分，有14x14".14x16”、20x24等规格：按厚度分，有2.0mm.1.1mm、0.7mm 0.55mm、0.4mm、0.3mm等规格，厚度在0.5mm以下的主要用于STN液品显示器产品. TO导电玻璃按平整度分，分为撒光玻璃和普通玻璃。 影响TO玻璃性能的主要参数 长度、宽度、厚度及允差（±020 垂直度（≤0.10%） 翘曲度（厚度0.7mm以上<0.10%，厚度0.55mm以下<0.15% 微观波纹度 厚度(mm 微观波纹度（表面形貌仪测量 抛光而 装膜面 1.10 0.05μm/20mm 0.10um/20mm 0.70 ≤0.08um/20mm ≤0.13um/20mm 0.55 <0.10um/20mm 50.20um/20mm 0.40 c0.15um20m 0.25um/20mm 倒边 C倒边(0.05mms宽度s0.40mm) R倒边(0.20mm≤宽度≤1.00mm,曲率半径50mm)
液晶显示器用材料特性简介 第一篇 ITO 导电玻璃简介 ITO 导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称 ITO） 膜加工制作成的。液晶显示器专用 ITO 导电玻璃，还会在镀 ITO 层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻 止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。高档液晶显示器专用 ITO 玻璃在溅镀 ITO 层之前基片玻璃还要 进行抛光处理，以得到更均匀的显示控制。液晶显示器专用 ITO 玻璃基板一般属超浮法玻璃，所有的镀膜 面为玻璃的浮法锡面。因此，最终的液晶显示器都会沿浮法方向，规律的出现波纹不平整情况。 在溅镀 ITO 层时，不同的靶材与玻璃间，在不同的温度和运动方式下，所得到的 ITO 层会有不同的特性。 一些厂家的玻璃 ITO 层常常表面光洁度要低一些，更容易出现“麻点”现象；有些厂家的玻璃 ITO 层会出现 高蚀间隔带，ITO 层在蚀刻时，更容易出现直线放射型的缺划或电阻偏高带；另一些厂家的玻璃 ITO 层则 会出现微晶沟缝。 ITO 导电层的特性： ITO 膜层的主要成份是氧化铟锡。在厚度只有几千埃的情况下，氧化铟透过率高，氧化锡导电能力强，液 晶显示器所用的 ITO 玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃。 由于 ITO 具有很强的吸水性，所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质，俗称“霉变”， 因此在存放时要防潮。 ITO 层在活性正价离子溶液中易产生离子置换反应，形成其它导电和透过率不佳的反应物质，所以在加工 过程中，尽量避免长时间放在活性正价离子溶液中。 ITO 层由很多细小的晶粒组成，晶粒在加温过程中会裂变变小，从而增加更多晶界，电子突破晶界时会损 耗一定的能量，所以 ITO 导电玻璃的 ITO 层在600度以下会随着温度的升高，电阻也增大。 ITO 导电玻璃的分类： ITO 导电玻璃按电阻分，分为高电阻玻璃（电阻在150~500欧姆）、普通玻璃（电阻在60~150欧姆）、低电 阻玻璃（电阻小于60欧姆）。高电阻玻璃一般用于静电防护、触控屏幕制作用；普通玻璃一般用于 TN 类液 晶显示器和电子抗干扰；低电阻玻璃一般用于 STN 液晶显示器和透明线路板。 ITO 导电玻璃按尺寸分，有14”x14”、14”x16”、20”x24”等规格；按厚度分，有2.0mm、1.1mm、0.7mm、 0.55mm、0.4mm、0.3mm 等规格，厚度在0.5mm 以下的主要用于 STN 液晶显示器产品。 ITO 导电玻璃按平整度分，分为抛光玻璃和普通玻璃。 影响 ITO 玻璃性能的主要参数： 长度、宽度、厚度及允差（±0.20） 垂直度（≤0.10%） 翘曲度（厚度0.7mm 以上≤0.10%，厚度0.55mm 以下≤0.15%） 微观波纹度 厚度(mm) 微观波纹度(表面形貌仪测量) 抛光面 镀膜面 1.10 ≤0.05μm/20mm ≤0.10μm/20mm 0.70 ≤0.08μm/20mm ≤0.13μm/20mm 0.55 ≤0.10μm/20mm ≤0.20μm/20mm 0.40 ≤0.15μm/20mm ≤0.25μm/20mm 倒边 C 倒边（0.05mm≤宽度≤0.40mm） R 倒边（0.20mm≤宽度≤1.00mm，曲率半径≤50mm）
图角（浮法方向20mmX50mm.比企15mmw15mm》 S102阻挡层厚度(350埃±50埃，550nm透过率90% T0层光学 电学、蚀刻性能 蚀刻液 600C37%HCL:H20:67%HNO3=50:50:3)见表1-1。 表1-1 蒙原 诱讨率 方块电阻 蚀刻时间 (被长550nm) 150AH30A ≥90% ≤180/ 81% <300/▣ <1008 900A±100A <200y日 <120s 1250A4200A <150s 1500A+200 ≥869 ≤15/ <200s 2000A±250A ≥80% ≤10/口 <250s 化学稳定性： 耐碱为浸入600C、浓度为10%氢氧化的溶液中5分钟后，TO层方块电阻变化值不超过10% 耐酸为入250C。浓度为%盐酸溶液中5分钟后，0层方块电阳变化值不超过10%。 耐溶剂为在250C 无水乙醇或100份去离子水加3分EC101配制成的清洗液中5分钟后，T0层方块 电阻变化值不超过10% 附着力：在胶带贴附在膜层表而并迅速撕下，膜层无损伤：或连撕三次后，TO层方块电阻变化值不超过 10%. 热稳定性：在3000C的空气中，加热30分钟后，T0导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%。 外观质量： 餐纹：不允许 粘附物：包括尘粒、玻璃碎等凸起物，TN型TO导电玻璃被膜面不允许有不可去除的高度超过0,1mm的 粘附物：STN型T0导电玻璃镀膜面不允许有不可去除的高度超过0.05mm的粘附物。 沾污：不可有不溶于水或一般清洗剂无法除去的沾污。 幽边。 长X宽≤2.0mmx1.0mm: 深度不超过玻璃基片厚度的50%：总长度≤总边长的5%， 划痕：见表1-2 表1-2 抛光玻璃 浮法玻璃 励光面 空气面 被道面 空气面 密度0.01mm不计 宽度0.03mm不计 度c0.03mm不计 宽度≤0.05mm不计 0.01mm 度0.03mm 度0.03mm 0.05mms 0.05mm最多2条/每≤0.10mm最多2条/每0.10mm最多2条/每0.10mm最多2条/每 片、单条长度不超过片、单条长度不超过片、单条长度不超过片、单条长度不超过 2mm 10mm 5mm 10mm
倒角（浮法方向2.0mmX5.0mm；其余1.5mmx1.5mm） SIO2阻挡层厚度（350埃±50埃，550nm 透过率≥90%） ITO 层光学、电学、蚀刻性能（蚀刻液：600C 37%HCL:H2O:67%HNO3=50:50:3）：见表1-1。 表1-1 膜厚 透过率 （波长550nm） 方块电阻 蚀刻时间 150A±30 A ≥90% ≤180 Ω/口 <30 s 150A±30 A ≥88% ≤200 Ω/口 <30 s 200A±50 A ≥87% ≤150 Ω/口 <30 s 250A±50 A ≥87% ≤100 Ω/口 <30 s 300A±50A ≥87% ≤ 80 Ω/口 <35 s 350A±50A ≥85% ≤ 60 Ω/口 <60 s 400A±50A ≥83% ≤ 50 Ω/口 <60 s 450A±50A ≥83% ≤ 45 Ω/口 <60 s 500A±100A ≥82% ≤ 40 Ω/口 <60 s 700A±100A ≥81% ≤ 30 Ω/口 <100 s 900A±100A ≥80% ≤ 20 Ω/口 <120 s 1250A±200A ≥85% ≤ 17 Ω/口 <150 s 1500A±200A ≥86% ≤ 15 Ω/口 <200 s 2000A±250A ≥80% ≤ 10 Ω/口 <250 s 化学稳定性： 耐碱为浸入600C、浓度为10%氢氧化钠溶液中5分钟后，ITO 层方块电阻变化值不超过10%。 耐酸为浸入250C、浓度为6%盐酸溶液中5分钟后，ITO 层方块电阻变化值不超过10%。 耐溶剂为在250C、丙酮、无水乙醇或100份去离子水加3分 EC101配制成的清洗液中5分钟后，ITO 层方块 电阻变化值不超过10%。 附着力：在胶带贴附在膜层表面并迅速撕下，膜层无损伤；或连撕三次后，ITO 层方块电阻变化值不超过 10%。 热稳定性：在3000C 的空气中，加热30分钟后，ITO 导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%。 外观质量： 裂纹：不允许。 粘附物：包括尘粒、玻璃碎等凸起物，TN 型 ITO 导电玻璃镀膜面不允许有不可去除的高度超过0.1mm 的 粘附物；STN 型 ITO 导电玻璃镀膜面不允许有不可去除的高度超过0.05mm 的粘附物。 沾污：不可有不溶于水或一般清洗剂无法除去的沾污。 崩边：长 X 宽≤2.0mmx1.0mm；深度不超过玻璃基片厚度的50%；总长度≤总边长的5%。 划痕：见表1-2。 表1-2 抛光玻璃 浮法玻璃 抛光面 空气面 镀膜面 空气面 宽度≤0.01mm 不计 宽度≤0.03mm 不计 宽度≤0.03mm 不计 宽度≤0.05mm 不计 0.01mm≤ 宽 度 ≤0.05mm 最多 2条/每 片、单条长度不超过 2mm 0.03mm≤ 宽 度 ≤0.10mm 最多 2条/ 每 片、单条长度不超过 10mm 0.03mm≤ 宽 度 ≤0.10mm 最多 2条 /每 片、单条长度不超过 5mm 0.05mm≤ 宽 度 ≤0.10mm 最多 2条 /每 片、单条长度不超过 10mm
宽度>0.05mm不允许宽度>0.10mm不允许宽度>0.10mm不允许 窗度>0.10mm不允许 玻璃体点状缺陷：包括气泡、夹杂物、表而凹坑、异色点等。点状缺陷的直径定义为：d=(缺陷长+缺陷宽)2。 p表1.3 表1-3 抛光面 镀膜而 d小0.03mm不计 小0.05mm不计 0.03mm≤d≤0.20mm最多4个/每月 0.05mm≤d≤0.30mm最老4个/每月 d>020mm不允许 d>0.30mm不允许 玻璃体线状缺陷（宽度：包括玻筋、光学变形见表14。 表1-4 抛光而 镀膜而 dc0.03mm不i d0.05mm不计 0.03mmd0.20mm最多4个/每月 0.05mmd0.30mm最多4个/每月 d>0.20mm不允许 d少0.30mm不允许 膜层点状缺陷：S1O2阻挡层和T0导电层的点状缺陷包括针孔、空洞、颗粒等，点状缺陷的直径定义为： d=(缺陷长+缺陷定)/2。见表1-5. 表1-5 抛光面 镀膜面 ds0.03mm不计 ds0.05mm不i 0.03mmd小0.10mm最多4个/每片 0.05mmd0.20mm最多4个/每片 d>0.10mm不允许 d>0.20mm不允许 膜层其他峡陷：掉膜、污迹、雾斑等不允许。 TO导电玻璃的工厂自适应测试方法及判定标准： 尺寸：A、测试方法：用直尺和游标卡尺测量待测玻璃原片的长度、宽度、厚度。 B、判定标准：测量结果在供货商所提供的参数范用之内为合格。 面电阻：A、测试方法：把待测试玻璃整个区域做为测试区域，然后测试区域分成九等份后再用四探针测试 :根据测试结果计算出电阻平均值及电阻资料分散值，结果在要求范围内既是合格。 TO层温度性能A、测试方法：把特测玻璃原片在3000C的空气中，加热30分钟，测试其加温前后的同一 点而电阻阻值。 B、判定标准：T0导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%为合格。 蚀刻性能：A、测试方法：把待测玻璃原片放入生产线所用的蚀刻液中测试其蚀刻完全的时间。 B、判定标准：蚀刻完全的时间值小于生产工艺所设定时间的一半值为合格 或按表1-1蚀刻性能指标检测 TO层耐碱性能 A、测试方法：把待测玻璃原片放在600C、浓度为10%氢氧化钠溶液中5分钟后，测试其浸泡前后的同一点 而电阻阻值。 B、判定标准：T0层方块电阻变化值不超过10%为合格。 光电性能与可靠 A、测试方法：把特测玻璃与现生产用玻璃按现生产工艺参数，选择一型号制作成成品并测试其光电与可 靠性性能：
宽度>0.05mm 不允许 宽度>0.10mm 不允许 宽度>0.10mm 不允许 宽度>0.10mm 不允许 玻璃体点状缺陷：包括气泡、夹杂物、表面凹坑、异色点等。点状缺陷的直径定义为：d=(缺陷长+缺陷宽)/2。 见表1-3。 表1-3 抛光面 镀膜面 d≤0.03mm 不计 d≤0.05mm 不计 0.03mm≤d≤0.20mm 最多4个/每片 0.05mm≤d≤0.30mm 最多4个/每片 d>0.20mm 不允许 d>0.30mm 不允许 玻璃体线状缺陷(宽度 W)：包括玻筋、光学变形见表1-4。 表1-4 抛光面 镀膜面 d≤0.03mm 不计 d≤0.05mm 不计 0.03mm≤d≤0.20mm 最多4个/每片 0.05mm≤d≤0.30mm 最多4个/每片 d>0.20mm 不允许 d>0.30mm 不允许 膜层点状缺陷：SIO2阻挡层和 ITO 导电层的点状缺陷包括针孔、空洞、颗粒等，点状缺陷的直径定义为： d=(缺陷长+缺陷宽)/2。见表1-5。 表1-5 抛光面 镀膜面 d≤0.03mm 不计 d≤0.05mm 不计 0.03mm≤d≤0.10mm 最多4个/每片 0.05mm≤d≤0.20mm 最多4个/每片 d>0.10mm 不允许 d>0.20mm 不允许 膜层其他缺陷：掉膜、污迹、雾斑等不允许。 ITO 导电玻璃的工厂自适应测试方法及判定标准： 尺寸：A、测试方法：用直尺和游标卡尺测量待测玻璃原片的长度、宽度、厚度。 B、判定标准：测量结果在供货商所提供的参数范围之内为合格。 面电阻: A、测试方法：把待测试玻璃整个区域做为测试区域，然后测试区域分成九等份后再用四探针测试 仪分别测试各区域的面电阻。 B、判定标准：根据测试结果计算出电阻平均值及电阻资料分散值，结果在要求范围内既是合格。 ITO 层温度性能 A、测试方法：把待测玻璃原片在3000C 的空气中，加热30分钟，测试其加温前后的同一 点面电阻阻值。 B、判定标准：ITO 导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%为合格。 蚀刻性能：A、测试方法：把待测玻璃原片放入生产线所用的蚀刻液中测试其蚀刻完全的时间。 B、判定标准：蚀刻完全的时间值小于生产工艺所设定时间的一半值为合格。 或按表1-1蚀刻性能指标检测。 ITO 层耐碱性能 A、测试方法：把待测玻璃原片放在600C、浓度为10%氢氧化钠溶液中5分钟后，测试其浸泡前后的同一点 面电阻阻值。 B、判定标准：ITO 层方块电阻变化值不超过10%为合格。 光电性能与可靠性： A、测试方法：把待测玻璃与现生产用玻璃按现生产工艺参数，选择一型号制作成成品并测试其光电与可 靠性性能；
B、判定标准：光电性能与可靠性测试结果与现生产用玻璃结果相当，并在测试产品型号要求范围之内】 TO导由玻璃的洗用趣侧： 模数在240以上的产品 般可途用供货商B级品玻璃 模数在40模以上，240模以下的产品， 一般选用普通A级品玻璃 模数在40模以下的产品，STN产品， 一般选用低电阻抛光玻璃。 C0G产品，一般选用15欧姆抛光玻璃。 附：工厂TO玻璃参老选用原则： 璃基板 方块电阻 选用原则 备注 格莱威宝 30-40 21模HTN数位式产品 有显示不均的产品 格莱成宝 40-60 35模HTN品 板硝子 30-40 3680模HTN数位类产品 有显示不均的产品 21横HTN立品 板硝子 40-60 36~80模HTN字符类产品 ≥22模的TN产品 有轻微显示不均 进口 70-110 ≥81模HTN产品 40模TN产品 A+规TN声品和容温产品 国产 70-110 >42模、A规、B规产品 6、T0导电玻璃的使用方法 任何时候都不容许叠放： 除规定外，一般要求竖向放置：平放操作时，尽量保持T0而朝下：厚度在0.55m以下的玻璃只能竖向 放置： 取放时只能按触四边，不能接触导电玻璃TO表面 轻拿轻放，不能与其它治具和机器碰撞 如果要长时间存 定要注意防潮，以免影响玻璃的电阻和透过率 对于大面积和长条形玻璃，在设计排版时要考虑玻璃基片的浮法方向， 7、TO导电玻璃的贮存及搬运方法： TO是电喷的贮存方法 T0导电玻璃应贮存在室温条件下，湿度在65%以下干燥保存：贮放时玻璃保持竖向放置，玻璃间堆放不 可超过二层，木箱装T0导电玻璃货物堆放不可超过五层。纸箱装货T0导电玻璃货物，原则上不能堆放。 TO导电玻璃搬运方法： 易碎品，小心轻放，保持搬运过程中的稳定性，撒运时层高不得超过三层。 第一信 光刻胶简介 作为图案复制用的光刻胶，主要的指标有光反应速度、光分率、光反应波长、针孔度、粘度等 自97年后，普通的LCD制作用光刻胶基本上都已经把光反应速度提高 一倍以上，使定向层制作前的生产 能力大大提升。现在市面上的LCD制作用光刻胶光反应时间几乎都可以在0秒以下。 光分辨率在近几年也有了很大进展，现市面上的LCD制作用光刻胶都可以做到PITCH在18微米水平。 光反应波长在前几年如果要做到PTCH28微米的水平，被长还得在275钠米以下，经过这几年的发展，现 在在4O0纳米可以反应的光刻胶也可以做到PTCH18微米的水平 光刻胶的技术由于改良发展较快的缘故，葛本上己经解决了针孔率偏高的问愿， 现在大家几平都不再考虑 针孔率对LCD制作的影响了， 粘度的调整要视各家的习惯，一般是50CP的产品由于使用时漆加了一定的稀释剂，可以比较好调整涂覆 效果，成本也可以降低，但是由于大量使用稀释剂，也使光刻胶的一些性能受到影响，在作比较高档的产
B、判定标准：光电性能与可靠性测试结果与现生产用玻璃结果相当，并在测试产品型号要求范围之内。 ITO 导电玻璃的选用规则： 模数在240以上的产品，一般可选用供货商 B 级品玻璃； 模数在40模以上，240模以下的产品，一般选用普通 A 级品玻璃； 模数在40模以下的产品，STN 产品，一般选用低电阻抛光玻璃。 COG 产品，一般选用15欧姆抛光玻璃。 附：工厂 ITO 玻璃参考选用原则： 玻璃基板 方块电阻 选用原则 备注 格莱威宝 30~40 ≤21模 HTN 数位式产品 有显示不均的产品 格莱威宝 40~60 ≤35模 HTN 产品 板硝子 30~40 36~80模 HTN 数位类产品 有显示不均的产品 ≤21模 HTN 产品 板硝子 40~60 36~80模 HTN 字符类产品 ≥22模的 TN 产品 有轻微显示不均 进口 70~110 ≥81模 HTN 产品 ≤40模 TN 产品 A+规 TN 产品和宽温产品 国产 70~110 ≥42模、A 规、B 规产品 6、ITO 导电玻璃的使用方法： 任何时候都不容许叠放； 除规定外，一般要求竖向放置；平放操作时，尽量保持 ITO 面朝下；厚度在0.55mm 以下的玻璃只能竖向 放置； 取放时只能接触四边，不能接触导电玻璃 ITO 表面； 轻拿轻放，不能与其它治具和机器碰撞； 如果要长时间存放，一定要注意防潮，以免影响玻璃的电阻和透过率； 对于大面积和长条形玻璃，在设计排版时要考虑玻璃基片的浮法方向。 7、ITO 导电玻璃的贮存及搬运方法： ITO 导电玻璃的贮存方法： ITO 导电玻璃应贮存在室温条件下，湿度在65%以下干燥保存；贮放时玻璃保持竖向放置，玻璃间堆放不 可超过二层，木箱装 ITO 导电玻璃货物堆放不可超过五层。纸箱装货 ITO 导电玻璃货物，原则上不能堆放。 ITO 导电玻璃搬运方法： 易碎品，小心轻放，保持搬运过程中的稳定性，搬运时层高不得超过三层。 第二篇 光刻胶简介 作为图案复制用的光刻胶，主要的指标有光反应速度、光分辨率、光反应波长、针孔度、粘度等。 自97年后，普通的 LCD 制作用光刻胶基本上都已经把光反应速度提高了一倍以上，使定向层制作前的生产 能力大大提升。现在市面上的 LCD 制作用光刻胶光反应时间几乎都可以在10秒以下。 光分辨率在近几年也有了很大进展，现市面上的 LCD 制作用光刻胶都可以做到 PITCH 在18微米水平。 光反应波长在前几年如果要做到 PITCH28微米的水平，波长还得在275纳米以下，经过这几年的发展，现 在在400纳米可以反应的光刻胶也可以做到 PITCH18微米的水平。 光刻胶的技术由于改良发展较快的缘故，基本上已经解决了针孔率偏高的问题，现在大家几乎都不再考虑 针孔率对 LCD 制作的影响了。 粘度的调整要视各家的习惯，一般是50CP 的产品由于使用时添加了一定的稀释剂，可以比较好调整涂覆 效果，成本也可以降低，但是由于大量使用稀释剂，也使光刻胶的一些性能受到影响，在作比较高档的产
品时会有分朔本下降的趋势。而3OCP的产品，在涂覆效果上，控制稍显困难，但性能比较稳定，比较适 合制作精细度高的产品。 光刻胶的保存条件比较严格，在光线、温度、湿度上都有限制特别是开使用后的光刻胶和稀剂 吸海 其物理化学性能均下降很快，现在光刻胶涂覆工段一般都与自动纯水清洗线连在一起，很多时 都只考虑此度的洁净度，而疏忽了该段的湿度控制，使得光刻胶涂覆的良品率比较低，在显影时光刻胶脱 落严重。起不列保护用她的效果。 1、光刻胶的特性。 光刻胶的组成 LCD使用的光刻胶一般为正性光刻胶，由光敏剂、填料和添加剂混和雨成。 光刻胶的特性： 正性光刻胶中的的填料让光刻胶有一定的粘性，加温固化后能得到一定的初始硬度。而正性光刻胶中的光 板剂中一种溶于碱的小分子化学品，它在紫外线的作用下聚合成一种不溶于强酸和弱碱的比较致密大分 子化合物，但它在强碱中依然可以溶解。 光刻胶的分类： 电子类产品光刻胶分为高感光度光刻胶和低感光度光划胶。高感光度光刻胶可以制作10m以内的高精密 线路，一般用于1C和LCD微显示器制作，低感光度光刻胶制作精度在10um以上，一般用于普通LCD产 品制作和线路板制 形响光刻胶性能的主要参数： 固含量：感光度：粘度：周化温度：针孔本：分拼率 2、光刻胶常用规格表 3、光刻胶工厂自适应测试方法及判定标准： 粘度： A、测试方法：用粘度计测试待测光刻胶的粘度。 B、判定标准：测试结果钻度值与供应商提供参敬一致。 添加剂干燥性能（预烘性能】 A、测试方法：按生产工艺厚度要求，把光刻胶涂覆在TO导电玻璃上，按供应商提供的温度和时参数 加热烘烤。 B、判定标准：在参数温度时间下，光刻胶完全烘干， 显影性能： A、测试方法：将已烘干光刻胶的TO导电玻璃按生产工艺要求和供应商提供的参数要求分别进行显影。 判定标准：显影完全，针孔比例在要求范围内 固化阻蚀性能 A,测试方法：将己显影光刻判胶的TO导电玻璃按生产工艺要求和供应商提供的参数要求分别进行固化 蚀刻脱胶去膜。 B、判定标准：化完全，蚀刻后针孔比例在要求范内，蚀刻后去胶干净无残留 5、光刻胶的使用方法：
品时会有分辨率下降的趋势。而30CP 的产品，在涂覆效果上，控制稍显困难，但性能比较稳定，比较适 合制作精细度高的产品。 光刻胶的保存条件比较严格，在光线、温度、湿度上都有限制，特别是开瓶使用后的光刻胶和稀释剂，一 旦吸潮，其物理化学性能均下降很快。现在光刻胶涂覆工段一般都与自动纯水清洗线连在一起，很多时候 都只考虑此段的洁净度，而疏忽了该段的湿度控制，使得光刻胶涂覆的良品率比较低，在显影时光刻胶脱 落严重，起不到保护阻蚀的效果。 1、光刻胶的特性： 光刻胶的组成： LCD 使用的光刻胶一般为正性光刻胶，由光敏剂、填料和添加剂混和而成。 光刻胶的特性： 正性光刻胶中的的填料让光刻胶有一定的粘性，加温固化后能得到一定的初始硬度。而正性光刻胶中的光 敏剂中一种溶于弱碱的小分子化学品，它在紫外线的作用下聚合成一种不溶于强酸和弱碱的比较致密大分 子化合物，但它在强碱中依然可以溶解。 光刻胶的分类： 电子类产品光刻胶分为高感光度光刻胶和低感光度光刻胶。高感光度光刻胶可以制作10μm 以内的高精密 线路，一般用于 IC 和 LCD 微显示器制作，低感光度光刻胶制作精度在10μm 以上，一般用于普通 LCD 产 品制作和线路板制作。 影响光刻胶性能的主要参数： 固含量；感光度；粘度；固化温度；针孔率；分辨率 2、光刻胶常用规格表： 3、光刻胶工厂自适应测试方法及判定标准： 粘度： A、测试方法：用粘度计测试待测光刻胶的粘度。 B、判定标准：测试结果粘度值与供应商提供参数一致。 添加剂干燥性能（预烘性能） A、测试方法：按生产工艺厚度要求，把光刻胶涂覆在 ITO 导电玻璃上，按供应商提供的温度和时间参数 加热烘烤。 B、判定标准：在参数温度时间下，光刻胶完全烘干。 显影性能： A、测试方法：将已烘干光刻胶的 ITO 导电玻璃按生产工艺要求和供应商提供的参数要求分别进行显影。 B、判定标准：显影完全，针孔比例在要求范围内。 固化阻蚀性能： A、测试方法：将已显影光刻胶的 ITO 导电玻璃按生产工艺要求和供应商提供的参数要求分别进行固化、 蚀刻脱胶去膜。 B、判定标准：固化完全，蚀刻后针孔比例在要求范围内，蚀刻后去胶干净无残留。 5、光刻胶的使用方法：
6、光刻胶的贮存及搬运方法： 光刻胶贮存时要密闭、防满、遮光，在室温中贮存。不能与其他化学品混放。 搬运时按化学品规定管制 第三篇 P导向膜简介 做为错定液品分子的主要材料，导向膜的应用是从单纯离子键作用力到分子间作用力的一大发展，导向膜 的应用，不但有离子键的作用力，更主要的是有分子能的作用力，加上表面处理技术不断发展，处理机器 的不断改良，除了为提高产量、和改善视角的要求，导向膜材料在进一步研究试用之外，导向膜材料几乎 已经定型 很令人奇怪的是，作为普通TN-LCD使用的导向膜材料，制作处理上在一些LCD生产工场却要 比STN-LCD还难。事实上，由于STN-LCD产品的对比度较低，视角比较宽，反而掩盖了导向膜一些电 学性能上的缺路。除非出现很严重的预倾角塌路，导向膜的缺陷在STN-LCD产品的显示效果上总不会引 起项客的特别重视。但在TN-LCD产品的生产上，导向膜的性能迁移往往直接反应到产品的显示效果上。 作为液品分子的错定材料，导向膜的预顿角在TN CD STN-LCD产品上起的作用几乎是一样 但是TN-LCD和STN-LCD相比，由于液品分子的运动方式不一样，因而两种类型的导向膜产品很快就分 化出来，STN-LCD用导向膜材料在制作时，使用了更严厉的环境和原料纯度。另外有一些制造商在分子支 链上使用了等长链和二次链技术，让分子支链更加安定，预倾角更一致，同时这种结构由于二次支链间分 子间作用力的互相排斥性，使支链结枸有一定的类似自己修复功能，使得在导向处理时对机器性能的不足 有一定的补偿作用，因为从理论上来讲 ,机械精度永远无法满足导向膜的预顿角处理精度 求。这种方式 制作出来的导向膜，使用在低驱动路数、小面积、宽线距的产品上，其独特的性能可能无法体现出来， 在生产高驱动路数、大面积和微线距的产品时，在提高产品良品率、提高产品的稳定性和产品生产的可重 复性上，其优异的性能是其它没有采用这种技术制作的导向膜无法相比的。 TN-LCD产品用的导向膜，由于受视角宽度的限制，不可能采用上述的结构，而且由于制作成本 的原因，也没有必要这样做。而且由于工艺的改进，机器设备性能的提高，以前那些低成本的导向膜材料 经因为受工艺影响而不稳定，受大家斥，现在却正因为它可以在不同的工 下有不同的效果，反而 受一些TN-LCD生产厂家的青睐，特别是在一些工艺调整轻松的半自动生产线上 1、P导向膜的特性： P导向膜的组成： 对于加温聚合固化的PL,PI导向膜原液的组份是聚酰亚胶和DMANMP或BC溶剂， 对于紫外线聚合固化的P,P1导向膜原液的组份是带紫外线光敏基团的聚酰亚胺和溶剂，这种P1由于 射方向就是液品定向方向，所以有很快的生产效率和操作的方便性，但由于它聚合时往往不够充分，日前 使用它制作成的产品在显示时单点缺陷率较高，只适用于一些光线转换幕墙的制作上，在LCD显示上应用 狠少，以下不再描球。 P1导向膜的特性 LCD使用的P导向膜固含成份在原液中是小分子化合物，它在高温下产生聚合反应，形成带很多支链的 长链大分子固体聚合物聚酰胺。聚合物分子中支链与主链的夹角就是所谓的导向层预顿角。这些聚合物的 支链基团与液品分子闻的作用力比较强，对液品分子有错定的作用，可以使液品按预领角方向塘列， P1原液或未曾聚合完全的小分子聚酰亚胺则与水分子结合后呈溶胶状，它会抑制聚酰亚胶的案合反应，得 不到完整的主链 并让支链失去原有的排列方向，得不到LCD制作所需的预角。 所以P1原液要防满 作业环境要严格控制湿度。 有些STN及TFT专用P1,聚合固化后会在支链的基础上会形成次支链，次支链与支连间的夹角与液品分 子的端部结构相吻合或相近，所以对液品有更强的锚定作用。由于有了次支链，等若加大了液品分子与导
6、光刻胶的贮存及搬运方法： 光刻胶贮存时要密闭、防潮、遮光，在室温中贮存。不能与其他化学品混放。 搬运时按化学品规定管制。 第三篇 PI 导向膜简介 做为锚定液晶分子的主要材料，导向膜的应用是从单纯离子键作用力到分子间作用力的一大发展，导向膜 的应用，不但有离子键的作用力，更主要的是有分子键的作用力，加上表面处理技术不断发展，处理机器 的不断改良，除了为提高产量、和改善视角的要求，导向膜材料在进一步研究试用之外，导向膜材料几乎 已经定型。 很令人奇怪的是，作为普通 TN-LCD 使用的导向膜材料，制作处理上在一些 LCD 生产工场却要 比 STN-LCD 还难。事实上，由于 STN-LCD 产品的对比度较低，视角比较宽，反而掩盖了导向膜一些电 学性能上的缺陷。除非出现很严重的预倾角塌陷，导向膜的缺陷在 STN-LCD 产品的显示效果上总不会引 起顾客的特别重视。但在 TN-LCD 产品的生产上，导向膜的性能迁移往往直接反应到产品的显示效果上。 作为液晶分子的锚定材料，导向膜的预倾角在TN-LCD 和STN-LCD产品上起的作用几乎是一样。 但是 TN-LCD 和 STN-LCD 相比，由于液晶分子的运动方式不一样，因而两种类型的导向膜产品很快就分 化出来，STN-LCD 用导向膜材料在制作时，使用了更严厉的环境和原料纯度。另外有一些制造商在分子支 链上使用了等长链和二次链技术，让分子支链更加安定，预倾角更一致，同时这种结构由于二次支链间分 子间作用力的互相排斥性，使支链结构有一定的类似自己修复功能，使得在导向处理时对机器性能的不足 有一定的补偿作用，因为从理论上来讲，机械精度永远无法满足导向膜的预倾角处理精度要求。这种方式 制作出来的导向膜，使用在低驱动路数、小面积、宽线距的产品上，其独特的性能可能无法体现出来，但 在生产高驱动路数、大面积和微线距的产品时，在提高产品良品率、提高产品的稳定性和产品生产的可重 复性上，其优异的性能是其它没有采用这种技术制作的导向膜无法相比的。 TN-LCD 产品用的导向膜，由于受视角宽度的限制，不可能采用上述的结构，而且由于制作成本 的原因，也没有必要这样做。而且由于工艺的改进，机器设备性能的提高，以前那些低成本的导向膜材料， 曾经因为受工艺影响而不稳定，受大家排斥，现在却正因为它可以在不同的工艺下有不同的效果，反而更 受一些 TN-LCD 生产厂家的青睐，特别是在一些工艺调整轻松的半自动生产线上。 1、PI 导向膜的特性： PI 导向膜的组成： 对于加温聚合固化的 PI，PI 导向膜原液的组份是聚酰亚胺和 DMA、NMP 或 BC 溶剂。 对于紫外线聚合固化的 PI，PI 导向膜原液的组份是带紫外线光敏基团的聚酰亚胺和溶剂，这种 PI 由于照 射方向就是液晶定向方向，所以有很快的生产效率和操作的方便性，但由于它聚合时往往不够充分，目前 使用它制作成的产品在显示时单点缺陷率较高，只适用于一些光线转换幕墙的制作上，在 LCD 显示上应用 很少，以下不再描述。 PI 导向膜的特性： LCD 使用的 PI 导向膜固含成份在原液中是小分子化合物，它在高温下产生聚合反应，形成带很多支链的 长链大分子固体聚合物聚酰胺。聚合物分子中支链与主链的夹角就是所谓的导向层预倾角。这些聚合物的 支链基团与液晶分子间的作用力比较强，对液晶分子有锚定的作用，可以使液晶按预倾角方向排列。 PI 原液或未曾聚合完全的小分子聚酰亚胺则与水分子结合后呈溶胶状，它会抑制聚酰亚胺的聚合反应，得 不到完整的主链，并让支链失去原有的排列方向，得不到 LCD 制作所需的预倾角。所以 PI 原液要防潮， 作业环境要严格控制湿度。 有些 STN 及 TFT 专用 PI，聚合固化后会在支链的基础上会形成次支链，次支链与支连间的夹角与液晶分 子的端部结构相吻合或相近，所以对液晶有更强的锚定作用。由于有了次支链，等若加大了液晶分子与导
向层的接触面积，在一定程度上补偿了一些导向层处理缺略。议种P叫在大面积品示上让显示效果更均匀。 同时也避免了在摩擦处理工艺中为了在高强度的摩擦下得到史高的摩擦密度，损伤相对脆弱的CF层和TFT 发生器。 已聚合固化的P1导向膜也容易吸收水份，并且会在水中分解。而经过摩擦处理后的P层则同样更加脆 长时间暴露在空气中，会与空气中的水和二氧化碳结合，从而打乱原有的支链排列状态，让预倾角不均匀 其至会产生预倾角城陷的现象。 PI的分类 PI按预倾角的大小分为 1~3度的低预倾角TN型PI和4-9度的高预倾角STN型P1, 能响P则导向膜性能的主摸参数 固体含量：粘度：N妇高子含量：热分解温度：介电常数：体积电阻：透过率：吸水率：折射率：预倾角 3、P导向膜的工厂自适应测试方法及判定标准 粘度：A、测试方法：用粘度计测试待测P导向膜的粘度。 B、判定标准：测试结果钻度值与供应商提供参数一致。 添加剂干燥性能（预供性能）A、测试方法：按生产工艺厚度要求，把P!导向膜涂覆在TO导电玻璃上 按供应商提供的温度和时问参数加热烘烤。 B、判定标准：在参数温度时间下，P1导向膜添加剂完全烘干。 固化性能：A、测试方法：将PI导向膜添加剂已完全烘干的TO导电玻璃按生产工艺要求和供应商提供的 参数要求分别进行固化。 B、判定标淮：周化完全，成盒灌液品后可以正常显示 耐培性能：A、测试方法：将P导向膜添加剂已完全烘干的TO导电玻璃按生产工艺要求参数进行定向磨 康 B、判定标淮：成盒灌液品后可以正常显示。 光电性能与可靠性：A,测试方法：把待测P1导向腹制作成的玻璃与现生产用P导向膜制作成的玻璃按 现生产工艺参数，选择一型号制作成成品并测试其光电与可靠性性能 B、判定标准：光电性能与可靠性测试结果与现生产用P导向膜制成的玻璃结果相当，并在测试产品型号 要求范围之内。 5、P1导向膜的选用规则： 一般根据LCD显示类型选择相应预顿角的Pl:TN-LCD选择低预顿角PL,STN-LCD选择高预顿角PI. 对于一些在P!导向层下有特殊处理工艺附加层的LCD,选择P叫时要参考附加层的特性来考虑。 COLORSTN和BLACK MASK产品要选择固化温度小于CF分解温度的PI:使用柔性导电膜制作的LCD 其化温度要小于柔性基板软化点温度的P。 6、P导向膜的使用方法： P导向膜的制作方法： 旋转涂布法：丝网印制涂布法：柯式转印法 先在室温下解冻至室温，再打开瓶盖，以免吸潮，P刊导向膜推荐在千级净房环境中开启、配制、使用。 般用NMP,DMA、BC等溶剂稀释，使用前最好将溶剂常压过滤一次 P导向膜涂覆厚度，TN-LCD推荐在400-600埃左右，STN-LCD推荐在800-1000埃左右
向层的接触面积，在一定程度上补偿了一些导向层处理缺陷。这种 PI 在大面积显示上让显示效果更均匀。 同时也避免了在摩擦处理工艺中为了在高强度的摩擦下得到更高的摩擦密度，损伤相对脆弱的CF层和TFT 发生器。 已聚合固化的 PI 导向膜也容易吸收水份，并且会在水中分解。而经过摩擦处理后的 PI 层则同样更加脆弱， 长时间暴露在空气中，会与空气中的水和二氧化碳结合，从而打乱原有的支链排列状态，让预倾角不均匀， 甚至会产生预倾角塌陷的现象。 PI 的分类： PI 按预倾角的大小分为： 1~3度的低预倾角 TN 型 PI 和4~9度的高预倾角 STN 型 PI。 影响 PI 导向膜性能的主要参数 固体含量；粘度；Na 离子含量；热分解温度；介电常数；体积电阻；透过率；吸水率；折射率；预倾角 3、PI 导向膜的工厂自适应测试方法及判定标准： 粘度：A、测试方法：用粘度计测试待测 PI 导向膜的粘度。 B、判定标准：测试结果粘度值与供应商提供参数一致。 添加剂干燥性能（预烘性能）A、测试方法：按生产工艺厚度要求，把 PI 导向膜涂覆在 ITO 导电玻璃上， 按供应商提供的温度和时间参数加热烘烤。 B、判定标准：在参数温度时间下，PI 导向膜添加剂完全烘干。 固化性能：A、测试方法：将 PI 导向膜添加剂已完全烘干的 ITO 导电玻璃按生产工艺要求和供应商提供的 参数要求分别进行固化。 B、判定标准：固化完全。成盒灌液晶后可以正常显示。 耐磨性能：A、测试方法：将 PI 导向膜添加剂已完全烘干的 ITO 导电玻璃按生产工艺要求参数进行定向磨 擦五次。 B、判定标准：成盒灌液晶后可以正常显示。 光电性能与可靠性: A、测试方法：把待测 PI 导向膜制作成的玻璃与现生产用 PI 导向膜制作成的玻璃按 现生产工艺参数，选择一型号制作成成品并测试其光电与可靠性性能 B、判定标准：光电性能与可靠性测试结果与现生产用 PI 导向膜制成的玻璃结果相当，并在测试产品型号 要求范围之内。 5、PI 导向膜的选用规则： 一般根据 LCD 显示类型选择相应预倾角的 PI：TN-LCD 选择低预倾角 PI，STN-LCD 选择高预倾角 PI。 对于一些在 PI 导向层下有特殊处理工艺附加层的 LCD，选择 PI 时要参考附加层的特性来考虑。 COLOR-STN 和 BLACK MASK 产品要选择固化温度小于 CF 分解温度的 PI；使用柔性导电膜制作的 LCD， 其固化温度要小于柔性基板软化点温度的 PI。 6、PI 导向膜的使用方法： PI 导向膜的制作方法： 旋转涂布法；丝网印刷涂布法；柯式转印法 先在室温下解冻至室温，再打开瓶盖，以免吸潮，PI 导向膜推荐在千级净房环境中开启、配制、使用。一 般用 NMP、DMA、BC 等溶剂稀释，使用前最好将溶剂常压过滤一次。 PI 导向膜涂覆厚度，TN-LCD 推荐在400~600埃左右，STN-LCD 推荐在800~1000埃左右
7、P导向膜的贮存及搬运方法： P1导向膜应冷冻贮存。贮存温度小于4℃，可保证6个月以上的贮存期。如果要求更长的贮存期，应在-10C 以下保存。溶剂可燃，勿接近明火 搬运时按化学品规定管制 第四篇 框胶的简介 目前应用在液品显示器上的密封材料即框胶主要有两大类，一类是紫外线固化的框胶，主要用在枚片固化 方式的生产上：另一类是热固化的框酸，大老数半白动生产线主要是使用这种框胶。以下介绍的就是以 XN-5A为代表的热固化框胶 XN5A应用在液品显示器行业中己经有三十多年的历史，并且几手断了液品显示器密封材料近二十多年 以后随着大尺寸TFT的发展，才被新材料的不新应用给打破，即便是现在，XN5A依然是液品行业中最重 要的密封材料。 XN-5A是试验了几干次样品才成功的一种电子封装材样，它独特的三组份原液混合方以及由此形成的三级 段的固化方式，完全避免了村转材料对最终产品的西达，是上世纪酷成功的电子村转材料之 XN5A由环氧树脂 、催化剂和催化剂溶剂混和而成。常温下，框胶里的环氧树脂呈液态，而催化剂则溶解 在液态的溶剂里面，框胶未固化时有一定的粘性，但随着不断的视拌粘度会在一程范闲内下降。里面的 化剂溶剂在80度时开始挥发，但要挥发完全，则要在105度左右，这个温度可以避免溶剂挥发过程中催化 剂吸取水份：失去溶剂的催化剂会结晶成为品体，这时它可以支撑起液品合的上下基板，可以减少后而加 温时框胶里的空间粉存受的压力，不致于让空向粉在加温软化后长时间存受压力而产生永久形变，从而改 变所设定的液品盒厚参数。催化剂在118C左右熔化成液态，随着温度 的升高，分散到环氧树脂分子基国 理面 升温到1420C左右时，环氧树脂在催化剂的作用下，高速发生聚合反应，形成玻璃态周体，把上 基板粘结在一起。 影响框胶性能的主要参数 最大粒径：粘度：固化温度：正价离子合量：分子量大小：介电常数 2、XN-5A框胶规格表 品名 XN-5A 备注 外观性状 奶黄色液态 200±100p0ise 挥发速度 903W% 1050CX3小时 固化时何 20020sec 1500C,热板 最大粒径 5m2 储存条件 -200C-150C,6个月 3、框胶工厂自话应测试方法及判定标准， 粘度：A、测试方法：测试待测框胶粘度 B、判定标准：粘度在供应商提供的参数以内，并与现生产用框胶粘度相近 丝印性能：A、测试方法：按现生产工艺条件丝印待测框胶，观察其丝印效果 B、判定标准：线条均匀饱满，丝印宽度小于或等于现生产用框胶。 固化性能及可常性：A、测试方法：按现生产工艺条件进行框胶固化， B、判定标准：固化完全，固化后产品经水煮四小时无框开裂及漏液现象：经-400C冷冻四小时后无框 开裂及漏液现象 与液品反应性：A、测试方法：将待测试框胶按生产工艺条件试作样品，测试其光电性能。 B、判定标准：框胶附近没有往可视区方向延伸的畴。对液品光电参数不影响，高温高湿可靠性后光电性 能变化在产品要求范用之内
7、PI 导向膜的贮存及搬运方法： PI 导向膜应冷冻贮存。贮存温度小于4℃，可保证6个月以上的贮存期。如果要求更长的贮存期，应在-10℃ 以下保存。溶剂可燃，勿接近明火。 搬运时按化学品规定管制。 第四篇 框胶的简介 目前应用在液晶显示器上的密封材料即框胶主要有两大类，一类是紫外线固化的框胶，主要用在枚片固化 方式的生产上；另一类是热固化的框胶，大多数半自动生产线主要是使用这种框胶。以下介绍的就是以 XN-5A 为代表的热固化框胶。 XN-5A 应用在液晶显示器行业中已经有三十多年的历史，并且几乎垄断了液晶显示器密封材料近二十多年， 以后随着大尺寸 TFT 的发展，才被新材料的不断应用给打破。即便是现在，XN-5A 依然是液晶行业中最重 要的密封材料。 XN-5A 是试验了几千次样品才成功的一种电子封装材料，它独特的三组份原液混合方以及由此形成的三级 段的固化方式，完全避免了封装材料对最终产品的污染，是上世纪最成功的电子封装材料之一。 XN-5A 由环氧树脂、催化剂和催化剂溶剂混和而成。常温下，框胶里的环氧树脂呈液态，而催化剂则溶解 在液态的溶剂里面，框胶未固化时有一定的粘性，但随着不断的搅拌粘度会在一程范围内下降。里面的催 化剂溶剂在80度时开始挥发，但要挥发完全，则要在105度左右，这个温度可以避免溶剂挥发过程中催化 剂吸取水份；失去溶剂的催化剂会结晶成为晶体。这时它可以支撑起液晶合的上下基板，可以减少后面加 温时框胶里的空间粉存受的压力，不致于让空间粉在加温软化后长时间存受压力而产生永久形变，从而改 变所设定的液晶盒厚参数。催化剂在1180C 左右熔化成液态，随着温度的升高，分散到环氧树脂分子基团 里面，升温到1420C 左右时，环氧树脂在催化剂的作用下，高速发生聚合反应，形成玻璃态固体，把上下 基板粘结在一起。 影响框胶性能的主要参数： 最大粒径；粘度；固化温度；正价离子含量；分子量大小；介电常数 2、XN-5A 框胶规格表： 品名 XN-5A 备注 外观性状 奶黄色液态 粘度 200±100 poise 挥发速度 90±3W% 1050CX3小时 固化时间 20020sec 1500C，热板 最大粒径 5μm≥ 储存条件 -200C~-150C，6个月 3、框胶工厂自适应测试方法及判定标准： 粘度：A、测试方法：测试待测框胶粘度。 B、判定标准：粘度在供应商提供的参数以内，并与现生产用框胶粘度相近。 丝印性能：A、测试方法：按现生产工艺条件丝印待测框胶，观察其丝印效果。 B、判定标准：线条均匀饱满，丝印宽度小于或等于现生产用框胶。 固化性能及可靠性：A、测试方法：按现生产工艺条件进行框胶固化。 B、判定标准：固化完全，固化后产品经水煮四小时无框胶开裂及漏液现象；经-400C 冷冻四小时后无框胶 开裂及漏液现象。 与液晶反应性：A、测试方法：将待测试框胶按生产工艺条件试作样品，测试其光电性能。 B、判定标准：框胶附近没有往可视区方向延伸的畴。对液晶光电参数不影响，高温高湿可靠性后光电性 能变化在产品要求范围之内
5、框胶的使用方法 冷冻的框胶最好在与操作现场一样的温度环境下解冻4个小时后再揭开封盖取用，取用后如容器内有剩余 框胶要立即加盖封严，以免框胶里的的溶剂吸湖和被其他溶剂污染 配胶时要搅拌充分，搅拌时间越长，粘度越小，丝印效果较好。但是过分刷烈的搅拌也容易引起溶剂挥发 使框胶粘度增加。 授拌后的框胶要其空脱泡，一般静置无法消除混藏的气泡，在后续的丝印中更易造成断线现象 框胶在丝印时，随着时间也会粘度下降，所以回收胶的使用次数或新旧胶混合比例要适时调整，以保持丝 印线条宽度波动在要求范围以内： 框胶丝印好框胶的产品应及时预烘干里面的催化剂溶剂，并且保证让框胶有稳定的初始高度。并且尽量保 证溶剂挥发完全，以免配对组合盒后再次挥发在密封的盒内彩响导向膜的性能。 框胶固化时应有框胶聚合固化温度时及时撒去外加压力，一是让框胶固化后线条饱满，框胶比较致密：二 是在框胶固化温度下，塑胶空间粉己经临近款化温度，在外力下更易造成不可恢复的形变，使得盒厚参数 偏离设计参数。但对于一些分散值不好的空间粉则可适娄提高框胶固化温度和加长加压时间，可以轻微 善空间粉在盒内的粒径分散值：这种情况下需要特别注意的是粉的数量与成盒后的应力回弹引起的液品。 温气泡问题。 6、框胶的贮存及激运方法： 框胶贮存时要密闭、防湖、遮光，在200C~150C温度下贮存6个月。 搬运时按化学品 规定管制 第五篇 液品的简介 液品的组成：LCD使用的液品，一般是指混和液品，由多种液品单体及手性剂混和而成 液品的特性。 TN液品一般分子链较短，特性参数调整较困难，所以特性差别比较明显，STN液品是通过SN显示数据 模型，计算出所需的液品分子长度，及其光学电学性能参数，然后化工合成多种分子链结构类似的具有不 同极性分子基团的单体，互相调配成一个特性相似的系列液品。不同系列的STN液品往往具有完全不同的 分子链，因此，不同系列的STN液品除非制造商说明可以互相调配外，不能互相调配， 液品分子中有带极性基团的和不带极性基团的，带极性基团分子的液晶单体主要决定混和液晶的阀值电压 参数，不带极性基团分子的液品单体主要决定混和液品的折射率和清亮点。液品中带极性基团的单体与不 带极性基团的单体在静置条件下会出现同性异构体层析现象。 为了增加机器本身的待机时间和增强液品显示器的驱动能力，液晶厂商开发了能满足低电压和低频率条件 下使用的低阀值电压液品。它具有以下特性： 低阀值电压液品中带极性基团的单体与不带极性基团的单体在静置条件下出现同性异构体层析现象的时间 更短 更多的带极性基团的单体组份，也意味着液晶更容易结合水分子以及其它带极性的游离离子，从而降低了 液品的容抗电阻，从而引起漏电流和功耗的增大。 当极性液品单体的分子链在紫外线激化后，极性分子基团容易互相继绕形成中性分子团，变成非层列错向 状态，因而造成阀值电压升高，对导向层的描定作用不敏感，失去低电压事动能力」 液品的分类。 按显示类型分：TN型液品、STN型液品、HTN型液品： 按清亮点分：普通型液品、宽温型液品：
5、框胶的使用方法： 冷冻的框胶最好在与操作现场一样的温度环境下解冻4个小时后，再揭开封盖取用，取用后如容器内有剩余 框胶要立即加盖封严，以免框胶里的的溶剂吸潮和被其他溶剂污染。 配胶时要搅拌充分，搅拌时间越长，粘度越小，丝印效果较好。但是过分剧烈的搅拌也容易引起溶剂挥发 使框胶粘度增加。 搅拌后的框胶要真空脱泡，一般静置无法消除混藏的气泡，在后续的丝印中更易造成断线现象。 框胶在丝印时，随着时间也会粘度下降，所以回收胶的使用次数或新旧胶混合比例要适时调整，以保持丝 印线条宽度波动在要求范围以内。 框胶丝印好框胶的产品应及时预烘干里面的催化剂溶剂，并且保证让框胶有稳定的初始高度。并且尽量保 证溶剂挥发完全，以免配对组合盒后再次挥发在密封的盒内影响导向膜的性能。 框胶固化时应有框胶聚合固化温度时及时撤去外加压力，一是让框胶固化后线条饱满，框胶比较致密；二 是在框胶固化温度下，塑胶空间粉已经临近软化温度，在外力下更易造成不可恢复的形变，使得盒厚参数 偏离设计参数。但对于一些分散值不好的空间粉则可适娄提高框胶固化温度和加长加压时间，可以轻微改 善空间粉在盒内的粒径分散值；这种情况下需要特别注意的是粉的数量与成盒后的应力回弹引起的液晶低 温气泡问题。 6、框胶的贮存及搬运方法： 框胶贮存时要密闭、防潮、遮光，在-200C~-150C 温度下贮存6个月。 搬运时按化学品 规定管制。 第五篇 液晶的简介 液晶的组成：LCD 使用的液晶，一般是指混和液晶，由多种液晶单体及手性剂混和而成。 液晶的特性： TN 液晶一般分子链较短，特性参数调整较困难，所以特性差别比较明显。STN 液晶是通过 STN 显示数据 模型，计算出所需的液晶分子长度，及其光学电学性能参数，然后化工合成多种分子链结构类似的具有不 同极性分子基团的单体，互相调配成一个特性相似的系列液晶。不同系列的 STN 液晶往往具有完全不同的 分子链，因此，不同系列的 STN 液晶除非制造商说明可以互相调配外，不能互相调配。 液晶分子中有带极性基团的和不带极性基团的，带极性基团分子的液晶单体主要决定混和液晶的阀值电压 参数，不带极性基团分子的液晶单体主要决定混和液晶的折射率和清亮点。液晶中带极性基团的单体与不 带极性基团的单体在静置条件下会出现同性异构体层析现象。 为了增加机器本身的待机时间和增强液晶显示器的驱动能力，液晶厂商开发了能满足低电压和低频率条件 下使用的低阀值电压液晶。它具有以下特性： 低阀值电压液晶中带极性基团的单体与不带极性基团的单体在静置条件下出现同性异构体层析现象的时间 更短。 更多的带极性基团的单体组份，也意味着液晶更容易结合水分子以及其它带极性的游离离子，从而降低了 液晶的容抗电阻，从而引起漏电流和功耗的增大。 当极性液晶单体的分子链在紫外线激化后，极性分子基团容易互相缠绕形成中性分子团，变成非层列错向 状态，因而造成阀值电压升高，对导向层的锚定作用不敏感，失去低电压驱动能力。 液晶的分类： 按显示类型分：TN 型液晶、STN 型液晶、HTN 型液晶； 按清亮点分：普通型液晶、宽温型液晶；
按阀值电压分：低阀值电压液品、普通液品、高阀值电压液品 影响液品性能的主要参数 清亮点：折射率A:阀值电压：纯净度：粘滞常数K:介电常数e:螺距p 3、液品的工厂自适应测试方法及判定标准： 电阻家：A、测试方法：用高阻计测试待测液品的电阻值 B。判定标准：测试结果在产品要求范围之内（本厂标准≥8X107) 光电性能A、测试方法：试漂产品，并测试其光电性能 B、判定标准：测试样品VO、Vo州值与供应商参数相符，视角、对比度、底色符合生产产品要求， 清亮点：A、测试方法：把待测液品加热，测量其达到清亮点时的温度。 B、判定标准：测量结果温度与供应商提供的清亮点温度一致。 耐紫外线性能：A、测试方法：把待测液品试作产品，平放在封口UV机下，按封口工艺规定的UV强度和 时间照射两次。测试盟射后的光电性能变化。 B、判定标准：经UV照射后，Vof值上升在0.1V以内（低电压液品在0.15V以内），电流值变化在2倍以 内，对比度下降不明显为合格。 可靠性：A、测试方法：把待测液品试作产品并测试其可靠性性能。 B、判定标准：经可靠性试验后光申性能变化在产品要求范围之内 4、液品的选用规则 根据客户要求的底色，选择合适的△值范围的液品类别，再根据客户1C电路的资料，选择合适的电压范 围的液品类别，满足上述条件下的液品，按合理比例调配后使用，就可以达到客户要求。 5。湾品的使用方 液品在使用前要充分授拌后才能灌注使用，添加固体手性剂的液品，要加热到摄氏六十度，再快速冷却到 室温并充分搅拌。而且在使用过程中不能静置时间过长，特别是低阀值电压液品，由于低阀值电压液品具 有这些不同的特性，因此在使用这些液品时应该注意以下方面： 液品在使用前应充分授拌，调配好的液品应立即投入生产使用。尽量缩短静置存放时间，避免层析现象产 调配好的液品要加盖造光存入，并且尽量在 一个班次（八小时）内使用完，用不完的液品需要回收搅拌后 重测电压再用。一般随着时饲延长，郭动电压会增加。 液品从原厂瓶取用后，原厂瓶要及时封盖遮光保存，减少餐开暴露在空气中的时间一般暴露在空气中的时 间时长，今增大液品的漏由流， 灌低风值电压的液品显示片空盒最好是从P固烤到藩液品工序间，流存生产时间在二十四小时之内的宇 盒，灌液作业 一般使用比较低的灌注速度 低阀值电压液品在封口时一定要加盖合适的遮光罩，并且在整个灌液品期间除了封口胶固化期间外，要尽 量远离紫外线源。香则会在靠近紫外线的地方出现错向和阀值电压增大的现象。 液品是有机高分子物质，很容易在各种溶剂中溶解或与其它化学品产生反应，液品本身也是一种很好的溶 剂，所以在使用和存放过程中要尽量远离其他化学品。 6、液品的贮存及搬运方法 液品贮存时要密闭、防潮、遮光，在室温中贮存，不能在低温环境中贮存和使用，以免出现性能不可逆转 的品析现象。不能与其他化学品混放。 搬运时按化学品规定管制
按阀值电压分：低阀值电压液晶、普通液晶、高阀值电压液晶。 影响液晶性能的主要参数： 清亮点；折射率Δn；阀值电压；纯净度；粘滞常数 K；介电常数ε；螺距ρ 3、液晶的工厂自适应测试方法及判定标准： 电阻率：A、测试方法：用高阻计测试待测液晶的电阻值。 B、判定标准：测试结果在产品要求范围之内（本厂标准≥8X107）。 光电性能:A、测试方法：试灌产品，并测试其光电性能。 B、判定标准：测试样品 Von、Voff 值与供应商参数相符，视角、对比度、底色符合生产产品要求。 清亮点：A、测试方法：把待测液晶加热，测量其达到清亮点时的温度。 B、判定标准：测量结果温度与供应商提供的清亮点温度一致。 耐紫外线性能：A、测试方法：把待测液晶试作产品，平放在封口 UV 机下，按封口工艺规定的 UV 强度和 时间照射两次，测试其照射前后的光电性能变化。 B、判定标准：经 UV 照射后，Voff 值上升在0.1V 以内（低电压液晶在0.15V 以内），电流值变化在2倍以 内，对比度下降不明显为合格。 可靠性:A、测试方法：把待测液晶试作产品并测试其可靠性性能。 B、判定标准：经可靠性试验后光电性能变化在产品要求范围之内。 4、液晶的选用规则： 根据客户要求的底色，选择合适的Δn 值范围的液晶类别，再根据客户 IC 电路的资料，选择合适的电压范 围的液晶类别，满足上述条件下的液晶，按合理比例调配后使用，就可以达到客户要求。 5、液晶的使用方法： 液晶在使用前要充分搅拌后才能灌注使用，添加固体手性剂的液晶，要加热到摄氏六十度，再快速冷却到 室温并充分搅拌。而且在使用过程中不能静置时间过长。特别是低阀值电压液晶，由于低阈值电压液晶具 有这些不同的特性，因此在使用这些液晶时应该注意以下方面： 液晶在使用前应充分搅拌，调配好的液晶应立即投入生产使用，尽量缩短静置存放时间，避免层析现象产 生。 调配好的液晶要加盖遮光存入，并且尽量在一个班次（八小时）内使用完，用不完的液晶需要回收搅拌后 重测电压再用。一般随着时间延长，驱动电压会增加。 液晶从原厂瓶取用后，原厂瓶要及时封盖遮光保存，减少敞开暴露在空气中的时间一般暴露在空气中的时 间过长，会增大液晶的漏电流。 灌低阈值电压的液晶显示片空盒最好是从 PI 固烤到灌液晶工序间，流存生产时间在二十四小时之内的空 盒，灌液作业时一般使用比较低的灌注速度。 低阈值电压液晶在封口时一定要加盖合适的遮光罩，并且在整个灌液晶期间除了封口胶固化期间外，要尽 量远离紫外线源。否则会在靠近紫外线的地方出现错向和阀值电压增大的现象。 液晶是有机高分子物质，很容易在各种溶剂中溶解或与其它化学品产生反应，液晶本身也是一种很好的溶 剂，所以在使用和存放过程中要尽量远离其他化学品。 6、液晶的贮存及搬运方法： 液晶贮存时要密闭、防潮、遮光，在室温中贮存，不能在低温环境中贮存和使用，以免出现性能不可逆转 的晶析现象。不能与其他化学品混放。 搬运时按化学品规定管制