选择题 1.将注射模具分为单分型而注射模、双分型面注射模等是按()分类的。 C人技所使用的注射机的形式 CB.按成型材料 C(.按注射模的总体结构特征 CD.按模具的型腔数目 2.图4.1所示的单分型面注射模在开模时，塑件会()。 OA留在定模上 CB.和动模一起移动 C.从模具落下 CD.无法确定 3.图4.5的单分型面注射模是由()机构组成的 C人成型部件、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件和侧向分型与 抽芯机构 口。浇注系统、温度调节系统、导向部、侧向分型与抽芯机构、挂气系统、承零部件和 推出机构 CC。成形部件、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、浇注系统和侧向分型与拍 芯机构 口D。推出机构、温度调节系统、成型部件、浇注系统、导向部件、排气系统、文承零部件和 浇注系统 4.图4.5单分型面注射模的成型零部件是由()组成 C型芯7、定模板2和动模板1 0B。动模板1、定模板2和支承板1 0C。动模板1、垫块20和型芯7 0D.浇口套6、定模板2和型芯7
选择题 1．将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（ ）分类的。 A．按所使用的注射机的形式 B．按成型材料 C．按注射模的总体结构特征 D．按模具的型腔数目 2．图 4.1 所示的单分型面注射模在开模时，塑件会（ ）。 A．留在定模上 B．和动模一起移动 C．从模具落下 D．无法确定 3．图 4.5 的单分型面注射模是由（ ）机构组成的 A．成型部件、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件和侧向分型与 抽芯机构 B．浇注系统、温度调节系统、导向部件、侧向分型与抽芯机构、排气系统、支承零部件和 推出机构 C．成型部件、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、浇注系统和侧向分型与抽 芯机构 D．推出机构、温度调节系统、成型部件、浇注系统、导向部件、排气系统、支承零部件和 浇注系统 4．图 4.5 单分型面注射模的成型零部件是由（ ）组成。 A．型芯 7、定模板 2 和动模板 1 B．动模板 1、定模板 2 和支承板 11 C．动模板 1、垫块 20 和型芯 7 D．浇口套 6、定模板 2 和型芯 7
答案 1.将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按()分类的。 你的答案：未作答 正确答案：C.按注射模的总体结构特征 答案分析：注射模中的单分型面注射模、双分型面注射模属于注射模的总体结构特征。 重新学习内容：4.1.1注射模的分类 2.图4.1所示的单分型面注射模在开模时，型件会()。 你的答案：未作答 正确答案：B.和动模一起移动 一型件在提内冷却改有拖紧在老上。而和老又是定在动根收上 重新学习内容： 的分类1.单分型面注射模具 3.图4.5的单分型面注射模是由()机构组成的 你的答案：未作答 正确答案：D。推出机构、温度调节系统、成型部件、浇注系统、导向部件、排气系统、支承零 部件和浇注系 答案分析：图4.5没有侧向分型与抽芯机构 重新学习内容：4.1.2注射模组成结构 4.图4.5单分型面注射模的成型零部件是由《)组成 你的答：未作答 正确答案：。型芯7、定模板2和动模板】 答案分析：注射模的成型零部件是组成模腔的模具零件。 重新学习内容：4.1,2注射模组成结构 一，若按注射模的总体结构特征来分类，注射模一般可分为几种形式？ 参考答案： 若按注射模的总体结枸特征来分类，注射模一般可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯 销、斜导槽、斜滑块)侧向分型与抽芯注射模、带有活动馈件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具 和自动卸螺纹注射模具等 二。单分面注射和分面注射模在结构上的主要区别是什么？ 参考答案： 单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和凝料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和 定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具
答案 1．将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（ ）分类的。 你的答案：未作答 正确答案：C．按注射模的总体结构特征 答案分析：注射模中的单分型面注射模、双分型面注射模属于注射模的总体结构特征。 重新学习内容：4.1.1 注射模的分类 2．图 4.1 所示的单分型面注射模在开模时，塑件会（ ）。 你的答案：未作答 正确答案：B．和动模一起移动 答案分析：塑件在模内冷却后收缩，抱紧在型芯上，而型芯又是固定在动模板上。 重新学习内容：4.1.1 注射模的分类 1.单分型面注射模具 3．图 4.5 的单分型面注射模是由（ ）机构组成的 你的答案：未作答 正确答案：D．推出机构、温度调节系统、成型部件、浇注系统、导向部件、排气系统、支承零 部件和浇注系统 答案分析：图 4.5 没有侧向分型与抽芯机构。 重新学习内容：4.1.2 注射模组成结构 4．图 4.5 单分型面注射模的成型零部件是由（ ）组成。 你的答案：未作答 正确答案：A．型芯 7、定模板 2 和动模板 1 答案分析：注射模的成型零部件是组成模腔的模具零件。 重新学习内容：4.1.2 注射模组成结构 一．若按注射模的总体结构特征来分类，注射模一般可分为几种形式？ 参考答案： 若按注射模的总体结构特征来分类，注射模一般可分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯 销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具 和自动卸螺纹注射模具等。 二．单分型面注射模和双分型面注射模在结构上的主要区别是什么？ 参考答案： 单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和凝料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和 定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具
双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模 板，因此，三板式注射模。 三。单分型面注射模和双分型面注射模的优峡点是什么 参考答案 单分型面注射模的优点是模具结构简单，成型塑件的适应性强，但塑件连同凝料在一起，需手工切除。 单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面的注射模占总注射模的70%。 双分型面注射模具能在塑件中心设置点浇口，截而积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产：但双 分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大，因此，双分型面注射模很少用于大型塑件或流动 性较的塑料成型 四。带有活动集件的注射漠比斜导柱侧向抽芯注射模的优缺点是什么？ 参考答案： 斜导柱侧向抽芯注射模和带有活动镀件的注射模都能注射侧壁有通孔，凹穴或凸台的塑件。采用活动镶 件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱，滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外型缩小，大大降 低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动件形式，如塑件 上的内外螺纹的成型。带有活动镶件的注射模缺点是操作时安全性差，生产效率略低。 五。注射模为何开发排气系统？ 参老答案： 在塑件成型时。为了将成型时塑料本身挥发的气体挂出模外。常常在注射模的分型面上开设挂气槽，对 于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙挂气。 六.注射机是如何分类的？ 参考答案： 注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射 机可分为立式、卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线 都呈水平布置：立式注射机注射系统与合榄系统的轴线垂直于地而：角式注射机注射系统与合模系统的轴 线为相互垂直 七。各类注射机的优缺点是什么？ 参考答案： 卧式注射机重心低，稳定，操作维修方便，塑件推出后可自行下落，便于实现自动化生产。 立式注射机的优点是占地面积小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利：缺点是重心高，不稳定，加料较 因在，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产 角式注射机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实行自动脱卸。缺点是机械传动无法准确可 常的注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和报动较大， 八.X5-Z125注射机的主要参数是什么？ 参考答案： -Z125注射机是具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机。额定注射量为125cm3,锁模力 30KN,模具的最大合模行程300mn,模具最大厚度300mm,最小厚度200mm,喷嘴直径4mm,动、定 模固定板尺寸428×458。 九。选择一合适的性射机，要进行哪些有关工艺参数的校核？ 参著粹案， 型腔数量的确定和校核、最大注射量的校核、模力的校核、注射压力的校核、模具在注射机安装部分 相关尺寸的校核、开模行程的校核和推出装置的校核。 十。选择注射机时要校核哪些与安装相关的尺寸？
双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模 板，因此，三板式注射模。 三．单分型面注射模和双分型面注射模的优缺点是什么？ 参考答案： 单分型面注射模的优点是模具结构简单，成型塑件的适应性强，但塑件连同凝料在一起，需手工切除。 单分型面注射模应用广泛，据统计，单分型面的注射模占总注射模的 70%。 双分型面注射模具能在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产；但双 分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具的重量增大，因此，双分型面注射模很少用于大型塑件或流动 性较差的塑料成型。 四．带有活动镶件的注射模比斜导柱侧向抽芯注射模的优缺点是什么？ 参考答案： 斜导柱侧向抽芯注射模和带有活动镶件的注射模都能注射侧壁有通孔，凹穴或凸台的塑件。采用活动镶 件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱，滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外型缩小，大大降 低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件形式，如塑件 上的内外螺纹的成型。带有活动镶件的注射模缺点是操作时安全性差，生产效率略低。 五．注射模为何开发排气系统？ 参考答案： 在塑件成型时，为了将成型时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在注射模的分型面上开设排气槽，对 于小塑件的模具，可直接利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。 六．注射机是如何分类的？ 参考答案： 注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备，近年来在成型热固性塑料塑件中也得到应用。按其外形注射 机可分为立式、卧式和角式三种，应用较多的是卧式注射机。卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线 都呈水平布置；立式注射机注射系统与合模系统的轴线垂直于地面；角式注射机注射系统与合模系统的轴 线为相互垂直 七．各类注射机的优缺点是什么？ 参考答案： 卧式注射机重心低，稳定，操作维修方便，塑件推出后可自行下落，便于实现自动化生产。 立式注射机的优点是占地面积小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利；缺点是重心高，不稳定，加料较 困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。 角式注射机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实行自动脱卸。缺点是机械传动无法准确可 靠的注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。 八．XS-ZY-125 注射机的主要参数是什么？ 参考答案： XS-ZY-125 注射机是具有两侧双顶杆机械推出装置的螺杆式卧式注射机。额定注射量为 125cm3，锁模力 900KN，模具的最大合模行程 300mn，模具最大厚度 300mm，最小厚度 200mm，喷嘴直径 4mm，动、定 模固定板尺寸 428×458。 九．选择一合适的注射机，要进行哪些有关工艺参数的校核？ 参考答案： 型腔数量的确定和校核、最大注射量的校核、锁模力的校核、注射压力的校核、模具在注射机安装部分 相关尺寸的校核、开模行程的校核和推出装置的校核。 十．选择注射机时要校核哪些与安装相关的尺寸？
参考答案： 为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安 装有关的尺寸。 般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚 及模板上的安装爆孔尺寸等。 十一，进择注射机时推出装置如何校核？ 参老答率： 各种型号注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时，应使模具的推出机构与注射机相适应 通常是根据开合模系统推出装置的推出形式，推杆直径，推杆间距和推出距离等，校核模具内的推杆位置 是否合理，推杆推出距离是否达到使塑件脱模的要求。 十二，洗择注射机时如何校核注射压力？ 参考答案 塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力损失等因考 决定的。对于粘度较大的塑料以及形状细薄，流程长的塑件，注射压力应取大些。由于柱寒式注射机的压 力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成 型时所需的注射压力
参考答案： 为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安 装有关的尺寸。一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度 及模板上的安装螺孔尺寸等。 十一．选择注射机时推出装置如何校核？ 参考答案： 各种型号注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时，应使模具的推出机构与注射机相适应。 通常是根据开合模系统推出装置的推出形式，推杆直径，推杆间距和推出距离等，校核模具内的推杆位置 是否合理，推杆推出距离是否达到使塑件脱模的要求。 十二．选择注射机时如何校核注射压力？ 参考答案： 塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力损失等因素 决定的。对于粘度较大的塑料以及形状细薄，流程长的塑件，注射压力应取大些。由于柱塞式注射机的压 力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成 型时所需的注射压力