墓料模具设计与制造 上次课主要肉容 第四章双分型面注射洪 ☑4.1双分型面注射模概述 ☑4.2双分型面注射模浇注集统 ☑4.3双分型面注射模典型结构
2 上次课主要内容 第四章双分型面注射模 Ø4.1 双分型面注射模概述 Ø4.2 双分型面注射模浇注系统 Ø4.3 双分型面注射模典型结构
整料摸具设计与制造 本次课主要内容 第五章其他类型注射棋 ☑5.1热流道注射模 ⑦52复杂推出现胸注射膜 ⑦53熟固性塑斜泣射成形 ⑦5,4气你潮功注射成形 3
3 本次课主要内容 第五章 其他类型注射模 Ø5.1 热流道注射模 Ø5.2 复杂推出机构注射模 Ø5.3 热固性塑料注射成形 Ø5.4 气体辅助注射成形
墓料模具设计与制造 5.1热流道注射摸 一般的塑料注射摸 主流道 分流道 图2产品的布排和浇注系统 缺点 消耗注射压力、使型腔内的压力较低 凝料作为废料，造成了很大浪费
4 5.1 热流道注射模 主流道 分流道 一般的塑料注射模 消耗注射压力、使型腔内的压力较低 凝料作为废料，造成了很大浪费 缺点
塾料模具设计与制造 1热流道浇注条统的优点 ☑1)由于热流道肉的熔体温度与注射机喷 曹湿度基本相同，流道内的压力损耗小。 ☑在相同的注射压力下，型型幽内饰助较一 般注射为高，娘体的流动性好，密度客易均 匀，成形塑件的变形程度大为减小
5 1 热流道浇注系统的优点 Ø1）由于热流道内的熔体温度与注射机喷 嘴温度基本相同，流道内的压力损耗小。 Ø在相同的注射压力下，型腔内的压力较一 般注射为高，熔体的流动性好，密度容易均 匀，成形塑件的变形程度大为减小
墓料模具设计与制造 ☑2)浇注集统中无凝料，实实现了氏无废料加 工，提高了材料的有效利用率。 ⑦省去了去膝递口的工序，可节省人力、物 力，降低了生产咸本。 ⑦3)热流道均为自动切断递口，可以提高 自动化程度，提高生产数率。熟流道元件多 为标准件，可以直接选用，减少了模具加工 制造周期 6
6 Ø2）浇注系统中无凝料，实现了无废料加 工，提高了材料的有效利用率。 Ø省去了去除浇口的工序，可节省人力、物 力，降低了生产成本。 Ø3）热流道均为自动切断浇口，可以提高 自动化程度，提高生产效率。热流道元件多 为标准件，可以直接选用，减少了模具加工 制造周期
墓料模具设计与制造 1热流道浇注象统存在的问题 ☑热流道使定模部分温度偏高 ☑热流道板受热膨胀，产生热应力
7 Ø热流道使定模部分温度偏高 Ø热流道板受热膨胀，产生热应力 1 热流道浇注系统存在的问题
夔科摸具设计与制造 保险本的流注象统 A局部 B局部 A局部 B品部orld在p.cn 1一国雅形主流道为热流道； 2、了—圆形分流懂为热流道； 4一圆雅形分流道； 5、6、8一半圆形分流道沟为冷流道； 7、9一谗口为矩形花口
8 1 —圆锥形主流道为热流道; 2 、3 —圆形分流道为热流道; 4 —圆锥形分流道; 5 、6 、8 —半圆形分流道均为冷流道; 7 、9 —浇口为矩形浇口 保险杠的浇注系统
夔科摸具设计与制造 熟流道浇注朵统的压力分布 Pressur Time=0.65159 [MPa] 57.79 43.34 28.89 /oldFlow. 9 MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT Scale (400 mm)
9 热流道浇注系统的压力分布
墓料模具设计与制造 适于热流道浇注象统成形的塑料特性 1)塑料的熔融温度范图宽，黏度变化小，热稳定性 好。即在较低的温度下有较好的流动性，不冻结； 在较高的温度下，不流诞，不分解。能较容易进行 温度控制。 2)娘体黏度对压力敏感，不施加注射压力时熔体不 流动，但施如软低的注射压力嫁体就会流动。在低 温、低压下也能有效地拉制流动。 10
10 适于热流道浇注系统成形的塑料特性 1）塑料的熔融温度范围宽，黏度变化小，热稳定性 好。即在较低的温度下有较好的流动性，不冻结； 在较高的温度下，不流涎，不分解。能较容易进行 温度控制。 2）熔体黏度对压力敏感，不施加注射压力时熔体不 流动，但施加较低的注射压力熔体就会流动。在低 温、低压下也能有效地控制流动
塾料模具设计与制造 3)凝固温度和热变形湿度较高，塑件在比较高的 湿度下即可凝结，缩短了成形周期。 4)比热宏小，导热性能好，既能快速冷凝，又能 快速嫁融。嫁体的热量能快速传给模具而冷却凝 图，提高生产效率
11 3）凝固温度和热变形温度较高，塑件在比较高的 温度下即可凝结，缩短了成形周期。 4）比热容小，导热性能好，既能快速冷凝，又能 快速熔融。熔体的热量能快速传给模具而冷却凝 固，提高生产效率