《机床数控系烧)试题1 一.发择题（每思2分，共20分） 1,数控机床的组成部分包括(B) A.输入输出装置，光电阅读机，C装置、何鼎系统、多领齿轮变速系统、刀库 B.输入输出装置、QC装置、何服系统、位置反馈系统、机械部件 C。偷入输出装置、风C装置、同康系统，开环控制系统、机械部作 D。输入输出装置、QC装置，多级齿轮变速系统、位置反情系统、刀库 2、计算机数控系统的优点不包括(C) A。利用软件灵活政变数控系统功能，柔性高 B。充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C。数控系统功能靠硬件实现。可常性高 D。系统性能价格比高，经济性好 3、机床数控系统是一种(C A,速度控制系统 B.电流控制系统C,位置控制系统 D,压力控制系统 4、半闭环控制系饶的传感器装在(A) A.电机伯或丝杠信端 B.机床工作台上C,刀具主触上 D.工件主 轴上 5、步进电动机多相通电可以( A) A.减小步距角 B,增大步距角C。圆高电动机转速 D.往柱饶提高 输出转矩 6、用光插位置传感器测量机床位移。若光腰钿距更为0,01m,莫尔条纹移动数为1000个， 若不暴用细分技术题机床位移量为( C) A.0.Imm B.I■ C.10m D.100m 7、所谓开环的数控同服系统是指只有(B》 A.测量实际位置输出的反馈通道B.从指令位置输入到位置输出的前向通道C,开收的数 控指令D.位置检测元件 8、下AC0i系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能键为(C), A PRGRM B OPR/ALARM C AUX/GRAPH D OFFSET 9。数控系统所规定的最小设定单位就是(C) A数控机床的运动精度B机床的加工精度C 脉冲当量D 数控机床 的传动精度 10、通常数控系统除了直线插补外。还有(B)。 A正弦插补 B弧摄补 C 抛物
《机床数控系统》试题 1 一、选择题（每题 2 分，共 20 分） 1、数控机床的组成部分包括( B ) A．输入输出装置、光电阅读机、PLC 装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库 B．输入输出装置、CNC 装置、伺服系统、位置反馈系统、机械部件 C．输入输出装置、PLC 装置、伺服系统、开环控制系统、机械部件 D．输入输出装置、CNC 装置、多级齿轮变速系统、位置反馈系统、刀库 2、计算机数控系统的优点不包括( C ) A．利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高 B．充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能 C．数控系统功能靠硬件实现，可靠性高 D．系统性能价格比高，经济性好 3、机床数控系统是一种( C ) A．速度控制系统 B．电流控制系统 C．位置控制系统 D．压力控制系统 4、半闭环控制系统的传感器装在( A ) A．电机轴或丝杠轴端 B．机床工作台上 C．刀具主轴上 D．工件主 轴上 5、步进电动机多相通电可以( A ) A．减小步距角 B．增大步距角 C．提高电动机转速 D．往往能提高 输出转矩 6、用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为 0.01mm，莫尔条纹移动数为 1000 个， 若不采用细分技术则机床位移量为( C ) A．0.1mm B．1mm C．10mm D．100mm 7、所谓开环的数控伺服系统是指只有( B ) A．测量实际位置输出的反馈通道 B．从指令位置输入到位置输出的前向通道 C．开放的数 控指令 D．位置检测元件 8、FANUC 0i 系列数控系统操作面板上用来显示图形的功能键为（ C ）。 A PRGRM B OPR/ALARM C AUX/GRAPH D OFFSET 9． 数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。 A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度 C 脉冲当量 D 数控机床 的传动精度 10、通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。 A 正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物
线插补D多义线插补 二、填空题（每空2分，共20分） 1、计算机数控系统的款件结构特点(1)多任务性 (2)实时性 2、数控机床问服系统。按其功能和用逢可分为进给驱动和主蛙驱动，相应的对进给问服电 机要求恒转更，党调速范围，主轴同服电机要求恒功速意围宽，宽调 速范围。以满足同服需求。 3、步进电机通过控制 脉冲领率 控制速度：通过控制跳冲数量控 制位移量：通过改变步进中机输入悲冲信号的循环方包，实现步进电机的正反转。 4、主抽准停又称为主轴定白功能，即当主轴停上到，拉制其停于固定位置，它主要可应用 于加工中自动换刀、加工阶梯孔成精撞孔后退刀时。 三、判断题（每题2分，共10分） 1、(√)如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床多须有主轴琳冲编码器，并处于工作状 态 2、(√)数控车床加工中。若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠 进给问服系统米保证的。 3、(×）加工端面或直径变化较大的工件时，若数控车床的主轴可何服（即能无级变速）， 通常采用恒转速车制。 4.《×)数控机床饲服系统的作用是把米自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的 运动。 5、《×)数控机床适于单件、小数生产形状复杂的工件，不适合大批量加工。 四、简答题（每题8分，共0分） 1、试述林冲增量法和数据采样法在插补方法上的区别 答：1、按插补算法不同，有多种不同复桑程度的插补处理。一般按组插补结果，插补算法 被分为脉冲增量插补法和数字采样插补法两大类，前者的插补结果是分配给各个轴的进给脉 冲序列：后者的插补结果是分配给各个娃的超补数据序列。 2、简述数控系统的插补概念 答：机床数控系统的核心技术是插补技术。在数控加工中，数控系统要解决控制刀具与工件 运动轨迹的月思。在所雷的路径成轮廓上的两个己知点间，服据某一数学函数确定其中多个 中间点位置坐标植的运动过程称为插补，数控系统根据这些坐标值控制刀具或工件的运动， 实现数控加工。插补的实质是根据有限的信息完成“数据密化”的工作。 3、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。 答，开环问服系统即无位置反陵的系统，其驱动元件主要是功率步进电机。其实质是数字账 冲到角度位移的变换。它不用位置检测元件实现定位，而是靠驱动装置本身，转过的角度正 比于指令献冲的个数，速度由进给林冲的顿率决定
线插补 D 多义线插补 二、填空题（每空 2 分，共 20 分） 1、计算机数控系统的软件结构特点（1） 多任务性 （2） 实时性 。 2、数控机床伺服系统，按其功能和用途可分为进给驱动和主轴驱动，相应的对进给伺服电 机要求恒 转矩 ，宽调速范围，主轴伺服电机要求恒 功率 范围宽 ，宽调 速范围，以满足伺服需求。 3、步进电机通过控制 脉冲频率 控制速度；通过控制 脉冲数量 控 制位移量；通过改变步进电机输入脉冲信号的循环方向，实现步进电机的正反转。 4、主轴准停又称为主轴定向功能，即当主轴停止时，控制其停于固定位置，它主要可应用 于加工中心自动换刀、加工阶梯孔或精镗孔后退刀时。 三、判断题（每题 2 分，共 10 分） 1、( √) 如果在数控车床上车削螺纹，该数控车床必须有主轴脉冲编码器，并处于工作状 态。 2、( √ ) 数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠 进给伺服系统来保证的。 3、( × ) 加工端面或直径变化较大的工件时，若数控车床的主轴可伺服（即能无级变速）， 通常采用恒转速车削。 4．( × ) 数控机床伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的 运动。 5、( ×) 数控机床适于单件、小批生产形状复杂的工件，不适合大批量加工。 四、简答题（每题 8 分，共 40 分） 1、 试述脉冲增量法和数据采样法在插补方法上的区别。 答：1、按插补算法不同，有多种不同复杂程度的插补处理。一般按照插补结果，插补算法 被分为脉冲增量插补法和数字采样插补法两大类。前者的插补结果是分配给各个轴的进给脉 冲序列；后者的插补结果是分配给各个轴的插补数据序列。 2、 简述数控系统的插补概念。 答：机床数控系统的核心技术是插补技术。在数控加工中，数控系统要解决控制刀具与工件 运动轨迹的问题。在所需的路径或轮廓上的两个已知点间，根据某一数学函数确定其中多个 中间点位置坐标值的运动过程称为插补。数控系统根据这些坐标值控制刀具或工件的运动， 实现数控加工。插补的实质是根据有限的信息完成“数据密化”的工作。 3、 简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。 答：开环伺服系统即无位置反馈的系统，其驱动元件主要是功率步进电机，其实质是数字脉 冲到角度位移的变换，它不用位置检测元件实现定位，而是靠驱动装置本身，转过的角度正 比于指令脉冲的个数，速度由进给脉冲的频率决定
开环系统的结构简答，易于控制，但精度差，低速不平整。高速扭矩小。一般用于轻载 负载变化不大或经济型数控机床上。 用环同服系统是误差控制随动系统，该装置测出实际位移量或实际所处位置，并将测量 值反馈给CC装置，与指令进行比较，求得误差，构成闭环位置拉制 闭环何服系饶是反馈控制，测量装置精度很高。系饶传动髓的误差，环内各元件的误差 以及运动中造成的误差可以得到补偿，大大提高了限随精度和定位精度， 半闭环系统指位置检测元件不直接安装在进给坐标的最终运动部件上，而是中间经过机 械传动部件的位置转换，即坐标运动的传动链有一部分在位置周环以外，在环外的传动误差 没有得到系统的补岳。因而这种何服系统的精度低于闭环系统。 4、数据采样插补的原理是什么？试对其插补精度进行分析？ 答，插补采用的是载件插补法，其输出的插补结果不是脉冲。而是数据。数控系统定时地对 位置检测进行采样，采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后，得到位置偏差，经同 服驱动控制何服电动机。 从插补过程实现的方式上来说有相插补和精插补，粗插补采用软件方法先将加工轨透分 制为线段，精插补采用硬件插补器将相插补分割的找段进一步密化数据点。相、精插补相结 合的方法对数控弱统运算速度要求不高，并可节省存储空间，且利应速度和分湖力都比较高。 5、数控系统由哪几个基本组成部分？各部分的基本功能是什么？ 答：数控系统一般由输入/输出装置，数控装置、影动控制装置、机味电器逻辑控制装置四 部分组成，机床本体为核控对象。 输入装置将数控加工程序等各件信息输入数控装置，输入内容及数控系统的工作状态 可以通过输出装置观察， 数控装置是数控系统的核心。它的主要功能是：正角识别和解释最控加工程序，对解 释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，定成各种输入，输出任务： 动控制装置位于数腔装置和机床之间，包括进给轴同服票动装置和主轴繁动装置， 进给轴饲服驱动装置由位置挖制单元、速度控制单元、电动机和测量反馈单元等部分组成， 它按弧数控装置发出的位置控制角令和速度控制命令正确坚动机床受控部件（如：机床移动 部作和主轴头等) 机床电器逻辑控制装置也位于数控装置和机床之阿，接受数控装置发出的开关命令， 主要完成机床主轴选速、起停和方向控制功能，换刀功能，工件装夹功能，冷却、液压、气 动、润滑系统控制功能及其它机床辅助功能。其形式可以是雕电器控制线路或可编程序控制 器(1C). 五、计算题（每题10，共10分） 1、一采用三相六拍影动方式的步进电机，其转子有80个齿，经较杠螺厚别图动工作台作 直线运动，從杠的导程为5，工作台移动的最大速度为30/s,求：
开环系统的结构简答，易于控制，但精度差，低速不平稳，高速扭矩小。一般用于轻载 负载变化不大或经济型数控机床上。 闭环伺服系统是误差控制随动系统，该装置测出实际位移量或实际所处位置，并将测量 值反馈给 CNC 装置，与指令进行比较，求得误差，构成闭环位置控制。 闭环伺服系统是反馈控制，测量装置精度很高，系统传动链的误差，环内各元件的误差 以及运动中造成的误差可以得到补偿，大大提高了跟随精度和定位精度。 半闭环系统指位置检测元件不直接安装在进给坐标的最终运动部件上，而是中间经过机 械传动部件的位置转换，即坐标运动的传动链有一部分在位置闭环以外，在环外的传动误差 没有得到系统的补偿，因而这种伺服系统的精度低于闭环系统。 4、 数据采样插补的原理是什么？试对其插补精度进行分析？ 答：插补采用的是软件插补法，其输出的插补结果不是脉冲，而是数据。数控系统定时地对 位置检测进行采样，采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后，得到位置偏差，经伺 服驱动控制伺服电动机。 从插补过程实现的方式上来说有粗插补和精插补。粗插补采用软件方法先将加工轨迹分 割为线段，精插补采用硬件插补器将粗插补分割的线段进一步密化数据点。粗、精插补相结 合的方法对数控系统运算速度要求不高，并可节省存储空间，且响应速度和分辨力都比较高。 5、 数控系统由哪几个基本组成部分？各部分的基本功能是什么？ 答：数控系统一般由输入／输出装置、数控装置、驱动控制装置、机床电器逻辑控制装置四 部分组成，机床本体为被控对象。 输入装置将数控加工程序等各种信息输入数控装置，输入内容及数控系统的工作状态 可以通过输出装置观察。 数控装置是数控系统的核心。它的主要功能是：正确识别和解释数控加工程序，对解 释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理，完成各种输入、输出任务。 驱动控制装置位于数控装置和机床之间，包括进给轴伺服驱动装置和主轴驱动装置， 进给轴伺服驱动装置由位置控制单元、速度控制单元、电动机和测量反馈单元等部分组成， 它按照数控装置发出的位置控制命令和速度控制命令正确驱动机床受控部件(如：机床移动 部件和主轴头等) 机床电器逻辑控制装置也位于数控装置和机床之间，接受数控装置发出的开关命令， 主要完成机床主轴选速、起停和方向控制功能，换刀功能，工件装夹功能，冷却、液压、气 动、润滑系统控制功能及其它机床辅助功能。其形式可以是继电器控制线路或可编程序控制 器（PLC）。 五、计算题（每题 10，共 10 分） 1、 一采用三相六拍驱动方式的步进电机，其转子有 80 个齿，经丝杠螺母副驱动工作台作 直线运动，丝杠的导程为 5mm，工作台移动的最大速度为 30mm/s，求：
(1》步进电机的步距角： 2)工作台的脉冲当量： 3)步进电机的最高工作频率 解答：(1)B= 360360 =0.75: mZ,c3×80×2 (2)6度.075x5 =0.0104(m/k冲) 360M360×1 30×60 (3)f= 60660×0.0104 =2880(z)
(1)步进电机的步距角； (2)工作台的脉冲当量； (3)步进电机的最高工作频率 解答：（1） = = = 0.75 3 80 2 360 360 mZ cr ； （2） 0.0104 360 1 0.75 5 360 = = = i t （mm/脉冲） （3） 2880 60 0.0104 30 60 60 = = = f （Hz）