1概述 目的:给流体加入机械能 P .1管路特性 流体对输送机械的能量要求 从1至2截面 82+ ∑H=∑九2+l4 ∑ K 2g-4n2d48 H(+B-B含+ 高度湍流, P8 K与流量无关
12管路特性的影响因素 增加 阻力部分: ①管径d ②管长厶、Le或弓 ∑H ③相对粗糙度 势能增加部分: ①位差Δz H △z增加 ②压差△p ③密度p P2p △P PS
1.3流体输送机械分类 按作用原理分: 动力式(叶轮式):离心式,轴流式; 容积式(正位移式):往复式,旋转式; 其它类型: 流体作用式等。 按流体可压缩性分: 液体输送机械(统称为泵); 气体输送机械
2离心泵 21离心泵的工作原理 1.主要构件 叶轮:迫使液体高速旋转,形成 中心加入低势能、低动能液体 外缘输出高势能、高动能液体 蜗壳:流道逐渐扩大,将动能部分转化成势能
2.等角速度旋转运动的流体能量关系 假定:①理想流体,定态流动 ②叶片无限薄,无限多 Xdxtrdy+dk -=d() X=@x, I=0D Z=-8 I= or 得 P8 ↓1 十 2g2gˇ22 x28 或 十 8 8
3.理论压头 以静止系考察:势能,动能(c绝对速度) 总机械能变化 2 P-P cC u,+C,w, u++C-w T P9 2 8 2g l2C2cosa2-uCcosa Ccosa=u2-w, cosB2 通常泵设计点额定流量)a=90 流量q=42snB2或形=," A, sinB n2 H l ctoB
4.理论压头的影响因素 ①叶片弯角B2和流量 H β,>90 前弯(b 6290°直叶 β2<90°后弯 4 ②叶轮转速n u2=nzD2如果4ncn那么H1on2 ③液体密度不出现4 pcgh气缚现象 灌泵—吸入管装单向阀,泵启动前先灌液体 排除气体
2.2离心泵的 1.泵的有效压头特性曲线 泵内损失: E 容积损失部分流体漏回入口处 E:注: 水力损失p≠0,叶片数目有限 : 有效压头 机械损失轴承、轴封的摩擦 2.泵的有效功率P=9Hf 轴功率P基本上随 流量41单调上升 泵启动负荷? 3.泵的效率 P
泵的特性曲线测定 d吸38m,d出-25mm 测得水流量 q=5×104m3s, 压=0.2MPa p真=27kPa, 求:He=? 2 水
解:由泵进、出口列方程 h=Z pi+ g 078507850y.44ms、y001m 4 5×10 4r 5×10 0785203785×0.0232-1.02m,-005m 2 8 H 421P+P真1“2-五 2×10°+27×10 H +0.050.01=23.2m 1000×981
