与其他零件成形工艺相比,铸造成形具有1、 生产成本低2、工艺灵活性大3、尺寸大小不 限4、形状结构复杂5、铸件的质量范围大 (可由几克到数百吨,壁厚可由0.3mm到1m) 与当前世界工业化国家先进水平相比,我国的 铸造生产的差距不是表现在规模和产量上,而是 集中在质量和效率上。国内外铸造生产技术水平 的比较见表2-1

1.冲、弯曲、拉深工艺分析与工艺设计 2.典型冲欷模、弯曲模、拉深模结构,模具结构设计及模具标准应用点与垂点 3.多工位级进模设计特点

什么是金属的液态成形: 即将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固, 以获得毛坯或零件的工艺方法,亦称铸造. 金属的液态成形的作用:

4.1感光材料的结构和性能 4.2感光成像原理 4.3显影 4.4定影 4.5 图像反转冲洗工艺 4.6重氮盐感光材料

碳钢与铸铁是使用最为广泛的金属材料,是铁和碳组成的合金,不同成分的 碳钢和铸铁,组织和性能也不相同。在研究和使用钢铁材料、制定其热加工和热 处理工艺以及分析工艺废品的原因时,都需要应用铁碳相图

４.4.1 结构材料的选择 ４.4.2 焊缝布置 4.4.3 焊接方法的选择 4.4.4 焊接接头设计 4.4.5 焊接工艺设计示例

本章主要介绍玻璃的熔制过程、工艺影响因素以及促进熔制过程的新工艺和新技术；分析玻璃熔制过程所产生的缺陷类型、形成原因、影响因素及防止措施;阐述熔体和玻璃体相变的形式、机理和发生原因,介绍玻璃的析晶过程及其速率，进一步说明微晶玻璃和熔铸耐火材料的结晶化过程控制

第一节：粘胶纤维生产用原料 第二节：黏胶短纤维的后处理 黏胶短纤维后处理设备 上油与油剂配制 干燥设备 黏胶短纤维后处理工艺控制 烧碱 硫酸钠

§6.1 压注模的类型及特点 §6.2液压机工艺参数的校核 §6.3 压注模的设计和制造 §6.4 压注模的典型结构 §6.5 压注模制造的特点

钢的热处理固态下,通过加热、保温、冷却、改变组织得到所需性能的工艺方法。 特点:在固态下,只改变工件的组织,不改变形状和尺寸目的:改善材料的使用、工艺性能基本过程:加热→保温→冷却