采用自制的板带高温摩擦试验机模拟实际固溶–冲压–淬火一体化热成形工艺下7075铝合金的高温摩擦过程，分别对上下摩擦头进行冷却和加热以模拟实际热冲压过程对模具和压边圈的冷却和加热，分析了下模加热温度、法向载荷和滑动速度对7075铝合金摩擦行为及磨损机理的影响。结果表明：铝合金摩擦系数随着下模加热温度的升高而增大，磨损机制由300 ℃时的黏着磨损转变为500 ℃时的黏着磨损、氧化磨损和磨粒磨损；施加法向载荷越大，摩擦系数越大，不同载荷下磨损机制均为黏着磨损及轻微的磨粒磨损，且随着载荷增大，黏着磨损程度有所加深；高滑动速度导致了磨损表面局部氧化物的生成，使摩擦系数随着滑动速度增大而减小，滑动速度为30 mm·s?1时，磨损机制主要是氧化磨损、磨粒磨损和黏着磨损

本课程是食品科学与工程本科专业的一门专业选修课。 通过本课程的学习,使学生掌握水产食品加工与贮藏的基本原理、主要水产食 品的加工工艺和水产加工食品的质量控制方法及贮藏方法,为今后从事水产食品加 工技术与管理工作打下良好的基础

实习一 农牧交错带草原植物认知 .10 实习二 草原土壤剖面描述、土壤样品采集及土壤理化性质调查 .11 实习三 克氏针茅-羊草草地植物群落调查 .15 实习四 草地基况评价 .20 实习五 牧草种质资源评价 .24 实习六 牧草经济性状的测定 .25 实习七 农牧交错带社会生产状况的入户调查及统计分析 .27 《饲草料生产加工调制》实习 .28 实验八 田间青干草调制实习 .29 实验九 牧草与饲料作物常规青贮实习 .31 实验十 拉伸膜半干青贮实习 .33 实验十一 苜蓿人工干燥和草颗粒、草块和草砖加工流程的参观实习 .36 实验十二 苜蓿草捆和二次打捆加工和加工机械的操作实习 .41 《草地放牧管理与利用》实习 .42 实习十三 牧草适口性评定 .43 实习十四 放牧家畜采食量的估测 .45 实习十五 草地载畜量的测定与估算 .47 实习十六 草原放牧演替的研究 .50 实习十七 草地放牧系统模拟（Grazefeed 管理软件）.52 实习十八 划区轮牧方案设计 .53 《草地生态调查与观测》实习 .55 实验十九 草地气候因子的观测与测定 .56 实验二十 植物种群空间分布格局的调查 .58 实验二十一 植物群落的生活型分析 .61 《牧草与种子收获加工》实习 .63 实验二十二 牧草和种子收获技术实习 .64

第2节定点加减运算及硬件实现 一、补码的加法 二、补码的减法 三、溢出问题 四、基本的二进制加法器/减法器 第3节定点乘法运算器及硬件实现 第4节定点除法运算器及硬件实现 一、原码除法 二、阵列除法器 第5节定点运算器的组成与结构 一、逻辑运算 逻辑与、或、异或 二、多功能算术/逻辑运算单元 三、定点运算器的基本结构 第6节浮点运算方法和浮点运算器 一、浮点加减法 二、浮点乘除法运算 三、浮点运算器

食品工艺学是食品质量与安全专业的主要专业课,主要有乳与乳制品、肉与肉制品、软 饮料加工、焙烤糖果加工等四部分的内容构成,主要讲解乳与乳制品、肉与肉制品、软饮料 产品、焙烤糖果类产品的加工理论和加工工艺。通过对本门课程的学习使学生掌握乳制品、 肉制品、软饮料和焙烤糖果的基础理论知识和加工工艺,为今后从事食品质量与安全的科研、 管理等工作奠定必备的专业知识

第四章 闹钟实例 闹钟实例包括实体建模(CAD)和模具加工(CAM)两部份,实体建 模部份包括线框和实体的构建,整个构建过程贯穿了 MasterCAM最常用的 命令和构图方法;模具加工部份包括凹、凸模的分模构建方法和凹、凸模 的编刀路加工方法,这部份蕴涵着好多 MasterCAM加工的经验值。相信通 过本章的学习,你定能对MasterCAM的运用更加熟练,同时一定能真正地 掌握好 MasterCAM的建模和模具加工方法

本书分为十三章。内容包括机械加工工艺系统及金属切削原理的基本理论、各种机械加工方法与装备、机械加工质量分析与控制、机械制造工艺规程设计及典型零件加工工艺、专用机床夹具设计、机械制造自动化及先进的生产模式等。全书以常规机械制造技术为主体，在此基础上融入了数控机床、数控加工工艺及一些新材料、新工艺、新技术；既有常规机械制造技术的基本内容，又有现代制造技术的新发展；内容丰富，详简得当，突出应用，并附有习题与思考题，内容体系符合教学规律

§4. 1 概述 §4. 2 金属塑性加工时摩擦的特点及作用 §4. 3 塑性加工中摩擦的分类及机理 §4. 4 摩擦系数及其影响因素 §4. 5 测定摩擦系数的方法 §4. 6 塑性加工的工艺润滑

针对亚微米尺度晶体元器件在加工和服役中出现的反常力学行为和动态变形等问题，基于离散位错动力学理论建立了单晶铜塑性变形过程的二维离散位错动力学模型。该模型考虑外加载荷、位错间相互力和自由表面镜像力对位错的作用机制，引入了截断位错速度准则。与微压缩实验对比验证了模型的正确性，并且能够描述力加载描述的位错雪崩现象。应用该模型分析了不同加载方式和应变率下位错演化及力学行为，结果表明：当外部约束为力加载和位移加载时，应力应变曲线分别呈现出台阶状的应变突增和锯齿状的应力陡降，位错雪崩效应的内在机制则分别归结为位错速度的随机性和位错源开动的间歇性；应变率在102～4×104 s?1范围内，单晶铜屈服应力的应变率敏感性发生改变，位错演化特征由单滑移转变为多滑移面激活的均匀变形，位错增殖逐渐代替位错源激活作为流动应力的主导机制

3.1车削加工 3.2铣削加工 3.3钻削和镗削加工 3.4刨削和拉削加工 3.5磨削加工