第十三章纱线加工性能与品质评定 纱线的加工性能是指纤维可被加工成纱线的性能,简称纱线的可加工性。典型和狭义的叫法 为“可纺性”,是短纤维纺纱的概念。纱线的品质是指成为可织造用或直接使用纱线的质量与规格 特征,往往是设置临界或阈值,以满足或保证使用和加工要求, 第一节纱线的可加工性 、纱线的可加工性的概念 纱线的可加工性包含两方面概念,一是原料对加工体系的适应性,一是加工体系对原料的优 化和高性能加工成形。 纱线的可加工性的主要评价内容,可归纳为以下4点 ①不损伤纤维; ②②减少纤维条的不匀: ③③减少纱线的疵点 ④④有效合理地应用纤维 二、影响短纤纱可纺性的因素 1.纤维性状 (1)外观形态 动、长度及长度不匀对可纺性的影响是:纤维长,纺得的细纱强度高、柔软性好,或可以纺得较 细纱;长度不匀性大,细纱的不匀性大、强度低、质量差 细度和细度不匀对可纺性的影响是:纤维细,纺成的细纱均匀度好,能够纺制较细的细纱: 纤维细度不匀性大,细纱的均匀度差。 纤维的卷曲可增加纤维间的点状纠缠握持,有利于梳理,有利于牵伸区中浮游纤维的控制。 (2)力学性质 纤维的强度、模量和弹性伸长直接影响可纺性 (3)表面性质 纤维摩擦系数的高低会影响纺纱中纤维的分离与控制 (4)纤维含杂 非纤维类物质主要影响成纱中纤维条的连续性及均匀性,以及成纱的外观质量。纤维类物质 影响最终成品的外观质量,并造成大量的返修 2.工艺要求 纺纱的工艺过程为开清、梳理、并条、成纱,对应的主要作用是纤维开松清杂、梳理分离 混并伸直、牵伸加捻
1 第十三章 纱线加工性能与品质评定 纱线的加工性能是指纤维可被加工成纱线的性能，简称纱线的可加工性。典型和狭义的叫法 为“可纺性”，是短纤维纺纱的概念。纱线的品质是指成为可织造用或直接使用纱线的质量与规格 特征，往往是设置临界或阈值，以满足或保证使用和加工要求。 第一节 纱线的可加工性 一、纱线的可加工性的概念 纱线的可加工性包含两方面概念，一是原料对加工体系的适应性，一是加工体系对原料的优 化和高性能加工成形。 纱线的可加工性的主要评价内容，可归纳为以下 4 点： ① 不损伤纤维； ② ②减少纤维条的不匀； ③ ③减少纱线的疵点； ④ ④有效合理地应用纤维。 二、影响短纤纱可纺性的因素 1. 纤维性状 ⑴ 外观形态 长度及长度不匀对可纺性的影响是：纤维长，纺得的细纱强度高、柔软性好，或可以纺得较 细的细纱；长度不匀性大，细纱的不匀性大、强度低、质量差。 细度和细度不匀对可纺性的影响是：纤维细，纺成的细纱均匀度好，能够纺制较细的细纱； 纤维细度不匀性大，细纱的均匀度差。 纤维的卷曲可增加纤维间的点状纠缠握持，有利于梳理，有利于牵伸区中浮游纤维的控制。 ⑵ 力学性质 纤维的强度、模量和弹性伸长直接影响可纺性。 ⑶ 表面性质 纤维摩擦系数的高低会影响纺纱中纤维的分离与控制。 ⑷ 纤维含杂 非纤维类物质主要影响成纱中纤维条的连续性及均匀性，以及成纱的外观质量。纤维类物质 影响最终成品的外观质量，并造成大量的返修。 2. 工艺要求 纺纱的工艺过程为开清、梳理、并条、成纱，对应的主要作用是纤维开松清杂、梳理分离、 混并伸直、牵伸加捻
3.提高可纺性的方法 其一,改变纤维的方法。 其二,减少纺纱加工中对纤维的损伤 其三,是引入复合和结构纺纱的方法,改变工艺和纺纱原理的方法 其四,有效地控制纤维在牵伸区中的平稳运动和纱条的牵伸 三、影响长丝纱可变形性的因素 1.长丝的性状 长丝本身的力学性质、聚集态结构和外观形态及其均匀性对长丝可变形性具有重要的影响 2.工艺要求 3.提高变形效率的方法 四、影响线的成形性的因素 1.纱的性状 与线可加工性或称可成形性相关的纱(丝)的性状,涉及纱(丝)的细度及其均匀性,为形 态特征:纱(丝)的捻度与捻向,为结构特征;纱(丝)的力学性能,包括纱的强度、模量、弹 性伸长和断裂伸长率,以及纱(丝)的弯曲刚度、耐磨、抗起毛和勾丝性能 2.成形的工艺要求 与线成形相关的工艺要求是线中纱(丝)的根数,纱廖纱、纱/丝、线/丝等的组合方式,线的 加捻与捻向,纱(丝)的张力或超喂等。 3.提高线成形性的方法 对于用于耐久作用的线、绳成形,提高其成形性的方法是:尽量选择同组份、同粗细、同捻 度、同组合形式,细度和结构均匀性好的纱(丝)或线,反向加捻而成。 第二节纱线的识别及方法 纱线的识别依据 1.纱线大类的识别 2.各大类下纱线的识别 (1)纱类 (2)长丝纱类 (3)线类
2 3. 提高可纺性的方法 其一，改变纤维的方法。 其二，减少纺纱加工中对纤维的损伤。 其三，是引入复合和结构纺纱的方法，改变工艺和纺纱原理的方法。 其四，有效地控制纤维在牵伸区中的平稳运动和纱条的牵伸。 三、影响长丝纱可变形性的因素 1. 长丝的性状 长丝本身的力学性质、聚集态结构和外观形态及其均匀性对长丝可变形性具有重要的影响。 2. 工艺要求 3. 提高变形效率的方法 四、影响线的成形性的因素 1. 纱的性状 与线可加工性或称可成形性相关的纱（丝）的性状，涉及纱（丝）的细度及其均匀性，为形 态特征；纱（丝）的捻度与捻向，为结构特征；纱（丝）的力学性能，包括纱的强度、模量、弹 性伸长和断裂伸长率，以及纱（丝）的弯曲刚度、耐磨、抗起毛和勾丝性能。 2. 成形的工艺要求 与线成形相关的工艺要求是线中纱（丝）的根数，纱/纱、纱/丝、线/丝等的组合方式，线的 加捻与捻向，纱（丝）的张力或超喂等。 3. 提高线成形性的方法 对于用于耐久作用的线、绳成形，提高其成形性的方法是：尽量选择同组份、同粗细、同捻 度、同组合形式，细度和结构均匀性好的纱（丝）或线，反向加捻而成。 第二节 纱线的识别及方法 一、纱线的识别依据 1. 纱线大类的识别 2. 各大类下纱线的识别 ⑴ 纱类 ⑵ 长丝纱类 ⑶ 线类
二、纱线鉴别常用的方法 1.外观纵向特征观察 2.切片横向特征观察 第三节纱线的品质要素与评定 、纱线的品质要囊 1.短纤纱 (1)普通短纤纱 (2)复合和结构短纤纱 2.长丝纱 (1)光丝束 (2)变形丝 表13-1短纤纱的评价项目 重要程度 重要程度 评价项目 评价项目 回潮率 结节强度 勾接强度 重量偏差 O冲击强度 纱长 捻度 纱长偏差 捻度偏差 条干不匀 捻度不匀率 粗细节 捻缩率 纱疵 o网络度 ooo 收缩率 线密度 收缩差异率 BOoooooooo0 线密度偏差 千维含量 线密 初始模量 变异系数 色差 缕纱强度 ooo 色泽不匀 oooo 单纱强度 色油沾污 单纱伸长 染色牢度 单纱强力 O1异种纤维混入O 变异系数 卷曲收缩率 强度利用率 卷曲稳定值
3 二、纱线鉴别常用的方法 1. 外观纵向特征观察 2. 切片横向特征观察 第三节 纱线的品质要素与评定 一、纱线的品质要素 1. 短纤纱 ⑴ 普通短纤纱 ⑵ 复合和结构短纤纱 2. 长丝纱 ⑴ 光丝束 ⑵ 变形丝 表 13-1 短纤纱的评价项目 评价项目 重要程度 评价项目 重要程度 A B C A B C 回潮率 重量 重量偏差 纱长 纱长偏差 条干不匀 粗细节 纱疵 毛羽 线密度 线密度偏差 线密度 变异系数 缕纱强度 单纱强度 单纱伸长 单纱强力 变异系数 强度利用率 ○ ● ● ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○ ○ ○ 结节强度 勾接强度 冲击强度 捻度 捻度偏差 捻度不匀率 捻缩率 网络度 收缩率 收缩差异率 纤维含量 初始模量 色差 色泽不匀 色油沾污 染色牢度 异种纤维混入 卷曲收缩率 卷曲稳定值 ● ○ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
3.线 (1)缝纫线 (2)花式线 、纱线的品质评定 1.涤棉混纺纱的品质评定 2.毛纱线的品质评定 3.亚麻纱的品质评定 表13-2精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求 精梳棉涤混纺本色纱线 纱线 单纱6x~65x) 股线(6×2x~75×2tex) 优等品 品|优等品 等品 单纱(线强力变异系数cⅤ%) 16.5 20.5 23.5 110 13.5 160 百米重量变异系数CⅤ%) 条|黑板条干均匀度10块板比例7300 干|(优二二三不低于 0:7:30 0:07:3 均「条干均匀度变异系数 匀CV%)不大于 24.5 优等线条干均匀度CV%)不大于 黑板棉结粒数,粒/g不多于 十万米纱疵个)不多于 断裂强度cNe不小于 米重量偏差范围(% 表13-3亚麻纱、亚麻棉混纺本色纱线品等技术要求 湿纺亚麻纱(40Nm-54Nm)亚麻棉混纺本色(26Nm-42Nm) 优等品一等品三等品优等品一等品 等品 断裂长度/km不大于 19 单纱(线)断裂强度 cN/ex不小于 5.2 断裂强力变异系数CV/%)不大于 百米重量变异系数CV%不大于 5 黑板条干均匀度10块板,分不低于 黑板条干均匀度10块板比例 7:3:000:7:3000:7:3 )不低于 麻粒/个·(100m)2不多于 粗个·4多0020 2 克内纱结杂质总粒数个)不多于 170
4 3. 线 ⑴ 缝纫线 ⑵ 花式线 二、纱线的品质评定 1. 涤棉混纺纱的品质评定 2. 毛纱线的品质评定 3. 亚麻纱的品质评定 表 13-2 精梳棉涤混纺本色纱线品等技术要求 项 目 精梳棉涤混纺本色纱线 单纱(6tex ~6.5tex) 股线(6×2tex ~7.5×2tex) 优等品 一等品 二等品 优等品 一等品 二等品 单纱(线)强力变异系数 CV/(%) 16.5 20.5 23.5 11.0 13.5 16.0 百米重量变异系数 CV/(%) 2.5 3.5 4.5 2.0 3.0 4.0 条 干 均 匀 度 黑板条干均匀度 10 块板比例 (优:一:二:三)不低于 7:3:0:0 0:7:3:0 0:0:7:3 条干均匀度变异系数 CV/(%)不大于 19.5 22.5 24.5 优等线条干均匀度 CV/(%)不大于 13.5 黑板棉结粒数，粒/g 不多于 20 35 50 14 23 37 十万米纱疵/(个)不多于 30 断裂强度 cN/tex 不小于 12.0 14.7 百米重量偏差范围(%) ±2.5 ±2.5 表 13-3 亚麻纱、亚麻棉混纺本色纱线品等技术要求 纱 线 项 目 湿纺亚麻纱(40Nm~54Nm) 亚麻棉混纺本色(26Nm~42Nm) 优等品 一等品 二等品 优等品 一等品 二等品 断裂长度/km 不大于 26 22 19 单纱(线)断裂强度 cN/tex 不小于 5.2 断裂强力变异系数 CV/(%)不大于 20 23 26 16 22 26 百米重量变异系数 CV/(%)不大于 4 5 6 4 6 7 黑板条干均匀度 10 块板，分不低于 90 70 60 黑板条干均匀度 10 块板比例 (优:一:二:三)不低于 7:3:0:0 0:7:3:0 0:0:7:3 麻粒/个·(100m)-1不多于 20 45 75 粗节/个·(400m)-1不多于 0 0 2 0 2 4 一克内纱结杂质总粒数/(个)不多于 120 170 220 纱 线
4.涤纶低弹网络丝品质评定 表13-4涤纶低弹网络丝物理指标 序号 项目 一等品 二等品 1|线密度(纤度)偏差 ±2.5 ±40 ±50 线密度变异系数 ≤0.60 ≤140 ≤1.80 ≥3.0 断裂强度 N/dtex (3.7g/D)(34gD) 4断裂强度变异系数 ≤400 ≤10.00 断裂伸长率 M1±3.0 M1±7.0 M1±80 M1±9.0 6|断裂伸长率变异系数 ≤8.00 ≤14.00 ≤16.00 卷曲收缩率 卷曲收缩率变异系数 %%%%% ≥15.0 ≤1600 9|卷曲稳定值 ≥65.0 ≥45.0 ≥40.0 30.0 10沸水收缩率 ≤3.0 3.5 ≤40 ≤4.5 11染色均匀性 级(灰卡) ≥4.0 ≥3.5 ≥3.0 网络度 M2±10 M2±15 M2±20 M2±20 仁13网络度变异系数 ≤8.0 注:①线密度(纤度)偏差,以设计线密度为计算依据:②M1在20~30范围内选定,一旦确定后不能任意 变更:③染色均匀性按灰卡定等,如发现星斑丝,卷缩丝则降为等外品:④M2由供需双方协商确定,一旦 确定后不能任意变更 表13-5涤纶低弹网络丝外观指标 二等品 三等品 轻度异常 明显异常 144.4dtex(130D) 4~-6 油污水 无 <4 (包括星点油污 尾巴丝 根1(15圈1(1.5圈 无尾巴 无尾巴 以上) 多尾巴 良好 较好 较差 绊丝(蛛网丝) 根简 上端面≤2 上端面≤4 下端面不允许|下端面不允许 满筒名义重量 筒重(净) 的90%以上 0.8 ≤24 注:①色泽是整筒色泽必须正常,内外层一致:②油污丝:指淡黄色或较深色油污:③僵丝:稍有,即长 度≤2cm,数量≤3点。较多,即长度≤10cm,数量≤10点:④绊丝长度≥2cm开始计算,若下端出现1 根即降为等外品:⑤圈丝:指圈丝的高度≥2mm者
5 4. 涤纶低弹网络丝品质评定 表 13-4 涤纶低弹网络丝物理指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 线密度(纤度)偏差 % ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0 2 线密度变异系数 % ≤0.60 ≤1.40 ≤1.60 ≤1.80 3 断裂强度 cN/dtex ≥3.3 (3.7g/D) ≥3.0 (3.4g/D) ≥2.8 (3.2g/D) ≥2.6 (3.0g/D) 4 断裂强度变异系数 % ≤4.00 ≤8.00 ≤10.00 ≤12.00 5 断裂伸长率 % M1±3.0 M1±7.0 M1±8.0 M1±9.0 6 断裂伸长率变异系数 % ≤8.00 ≤12.00 ≤14.00 ≤16.00 7 卷曲收缩率 % ≥15.0 ≥13.0 ≥11.0 ≥9.0 8 卷曲收缩率变异系数 % ≤10.00 ≤14.00 ≤16.00 ≤16.00 9 卷曲稳定值 % ≥65.0 ≥45.0 ≥40.0 ≥30.0 10 沸水收缩率 % ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 ≤4.5 11 染色均匀性 级(灰卡) ≥4.0 ≥4.0 ≥3.5 ≥3.0 12 网络度 个/m M2±10 M2±15 M2±20 M2±20 13 网络度变异系数 % ≤8.0 注：①线密度（纤度）偏差，以设计线密度为计算依据；②M1在 20~30 范围内选定，一旦确定后不能任意 变更；③染色均匀性按灰卡定等，如发现星斑丝，卷缩丝则降为等外品；④M2由供需双方协商确定，一旦 确定后不能任意变更。 表 13-5 涤纶低弹网络丝外观指标 序号 项目 单位 优等品 一等品 二等品 三等品 1 色泽 正常 正常 轻度异常 明显异常 2 毛 丝 144.4dtex(130D) ≤3 ≤6 ≤10 ≤20 3 油污水 cm2 无 无 ＜4 4~6 (包括星点油污) 4 断头 个/筒 无 无 无 无 5 尾巴丝 根/筒 1(1.5 圈 以上) 1(1.5 圈 以上) 无尾巴 多尾巴 无尾巴 多尾巴 6 僵丝 无 无 稍有 较多 7 成形 良好 较好 一般 较差 8 绊丝（蛛网丝） 根/筒 0 0 上端面≤2 下端面不允许 上端面≤4 下端面不允许 9 筒重（净） Kg 满筒名义重量 的 90%以上 ≥1 ≥0.8 ≥0.5 10 圈丝 个/筒 ≤6 ≤10 ≤14 ≤24 注：①色泽是整筒色泽必须正常，内外层一致；②油污丝：指淡黄色或较深色油污；③僵丝：稍有, 即长 度≤2cm，数量≤3 点。较多, 即长度≤10cm，数量≤10 点；④绊丝长度≥2cm 开始计算，若下端出现 1 根即降为等外品；⑤圈丝：指圈丝的高度≥2mm 者
5.涤纶缝纫线品质评定的技术要求 表13-6涤纶缝纫线的技术指标 线密度 单线强力 抢度(参考y 股数 捻向 (Ne) cN·5ocmy2|捻·(10cmy1 1570 58~-62 29.5 44~48 29.5 34232 3420 40~44 70-74 1570 14.8 76-80 11.8 32~86 118 (50 78~82 9.8 3233323 470 96~100 80~84 82~86 114~118 74 590 84~-88 表13-7线密度允许范围 漂白或染色+13% 未漂白或染色±5% 超过一等品范围 表13-8强力变异系数cV(%)要求 线密度 单线强力变异系数CV(%) 股数 不大于 7~13 (80-44) 7~13 (80~44) 14~24 (43~24) 13 14~24 3 25~76 (23-8) 25~76 (23-~8) 表13-9耐洗色牢度和耐摩擦色牢度要求 等品 耐洗色牢度 耐摩擦牢度 试样变色 贴衬织物沾色 干摩擦 湿摩察 低于一等品 6
6 5. 涤纶缝纫线品质评定的技术要求 表 13-6 涤纶缝纫线的技术指标 线密度 股数 单线强力/ cN·(50cm) -1 捻度(参考)/ 捻·(10cm) -1 捻向 tex (Ne) 29.5 (20) 2 1570 58~62 SZ 29.5 (20) 3 2450 44~48 SZ 29.5 (20) 4 3420 40~44 SZ 19.7 (30) 2 1080 70~74 SZ 19.7 (30) 3 1570 58~62 SZ 14.8 (40) 2 780 80~84 SZ 14.8 (40) 3 1180 76~80 SZ 11.8 (50) 2 590 82~86 SZ 11.8 (50) 3 980 78~82 SZ 9.8 (60) 2 470 96~100 SZ 9.8 (60) 3 780 80~84 SZ 9.1 (65) 3 690 82~86 SZ 8.4 (70) 3 650 82~86 SZ 7.4 (80) 2 350 114~118 SZ 7.4 (80) 3 590 84~88 SZ 表 13-7 线密度允许范围 一 等 品 二 等 品 漂白或染色+13% 未漂白或染色±5% 超过一等品范围 表 13-8 强力变异系数 CV（%）要求 线密度 股数 单线强力变异系数 CV/(%) tex (Ne) 不大于 7~13 (80~44) 2 15 7~13 (80~44) 3 13 14~24 (43~24) 2 13 14~24 (43~24) 3 11 25~76 (23~8) 2 11 25~76 (23~8) 3 9 25~76 (23~8) 4 9 表 13-9 耐洗色牢度和耐摩擦色牢度要求 一 等 品 二等品 耐洗色牢度 耐摩擦牢度 试样变色 贴衬织物沾色 干摩擦 湿摩察 低于一等品 3~4 3~4 3~4 3~4
表13-10长度允许公差 200及以内 0l~1000 ±2.5% ±2% 5001以上 ±1.5% 表13-11结头(包括面结)允许个数 产品长度/m 等品 二等品 200及以内 248 1001~5000 每增加1000m允许增加1个结头(不足每增加1000m允许增加2个结头(不 5001以上 1000m按1000m计算) 足1000m按1000m计算) 表13-12外观疵点分等规定 疵点名称 一等品 二等品 股线结头或相当于结头的棉结在表面或端面: 1000m及以下不允许 1000m及以下允许1 表面结头 1001m~3000m允许1个 个,其他规格不超过 3001m以上允许2个 等品的2倍 但必须修整,结尾长限0.5cm以内 线圈|3级以上,面积不超过05或单根线不超过半圈 2油污 3级以上,面积不超过1cm2或单根线不超过5cm 超过一等品的2倍 渍宝塔线|2级以上,面积不超过06cm2或单根线不超过3cm 2级以下面积不超过001cm2 按色卡或来样不低于3级 不低于2级 色差 盒内个与个之间不低于4级 不低于3级 色花 色花深浅相差不低于3~4级 不低于2级 夹心、黄白不低于4级 不低于2~3级 麻懈线 轻微者允许 超过一等品 6蛛网匚线圈单头允许跳线1根 不超过一等品的2倍 宝塔线|小头允许跳线2根,每根跳线长度不超过半圈,大头不允许 注:油污渍深度以沾色灰色样卡评定。色差、色花、夹心以变色灰色样卡评定
7 表 13-10 长度允许公差 产品长度/m 一等品 二等品 200 及以内 ±3% –6% 201~1000 ±2.5% –4% 1001~5000 ±2% –3% 5001 以上 ±1.5% –2% 表 13-11 结头（包括面结）允许个数 产品长度/m 一等品 二等品 200 及以内 1 2 201~1000 2 4 1001~5000 4 8 5001 以上 每增加 1000m 允许增加 1 个结头（不足 1000m 按 1000m 计算） 每增加 1000m 允许增加 2 个结头（不 足 1000m 按 1000m 计算） 表 13-12 外观疵点分等规定 编 号 疵点名称 一等品 二等品 1 表面结头 股线结头或相当于结头的棉结在表面或端面： 1000m 及以下不允许 1001m~3000m 允许 1 个 3001m 以上允许 2 个 但必须修整，结尾长限 0.5cm 以内 1000m 及以下允许 1 个，其他规格不超过 一等品的 2 倍 2 油污 渍 线圈 3 级以上，面积不超过 0.5cm2或单根线不超过半圈 超过一等品的 2 倍 宝塔线 3 级以上，面积不超过 1cm2或单根线不超过 5cm 2 级以上，面积不超过 0.16 cm2或单根线不超过 3cm 2 级以下面积不超过 0.01cm2 3 色差 按色卡或来样不低于 3 级 不低于 2 级 盒内个与个之间不低于 4 级 不低于 3 级 4 色花 夹心 色花深浅相差不低于 3~4 级 不低于 2 级 夹心、黄白不低于 4 级 不低于 2~3 级 5 麻懈线 轻微者允许 超过一等品 6 蛛网 线圈 单头允许跳线 1 根 不超过一等品的 2 倍 宝塔线 小头允许跳线 2 根，每根跳线长度不超过半圈，大头不允许 注：油污渍深度以沾色灰色样卡评定。色差、色花、夹心以变色灰色样卡评定
6.帘子线品质评定的技术要求 表13-13锦纶66工业丝技术要求 930dtex 1400dtex 1870dtex 2100dtex 单丝根数 208 312 戈密度(dtex) 930±17 1400±23 1870±33 2100±39 234567 断裂强力(N) ≥1172 ≥156.4 ≥176.5 定负荷伸长率(%)|2±15(44N12+15666N12+1.5(882N)12+1.5(1000N 断裂伸长率(%) 19±3 19±3 19±3 19±3 耐热性(%) 沸水收缩率(%) 7生 7±2 7±2 7±2 注:耐热性试验干空气180℃4小时:沸水收缩试验,30min,100℃水
8 6. 帘子线品质评定的技术要求 表 13-13 锦纶 66 工业丝技术要求 线密度 930dtex 1400dtex 1870dtex 2100dtex 1 单丝根数 140 208 280 312 2 线密度(dtex) 930±17 1400±23 1870±33 2100±39 3 断裂强力(N) ≥78.0 ≥117.2 ≥156.4 ≥176.5 4 定负荷伸长率(%) 12±1.5(44.1N) 12±1.5(66.6N) 12±1.5(88.2N) 12±1.5(100.0N) 5 断裂伸长率(%) 19±3 19±3 19±3 19±3 6 耐热性(%) ≥90 ≥90 ≥90 ≥90 7 沸水收缩率(%) 7±2 7±2 7±2 7±2 注：耐热性试验干空气 180℃4 小时；沸水收缩试验，30min，100℃水
