从凝固偏析理论、凝固方法、生产工艺及合金设计等方面,综述了H13钢中液析碳化物的研究进展,阐明了H13钢的生产工艺对液析碳化物析出的影响.H13钢中的液析碳化物是由于凝固偏析而在枝晶间区域产生的,根据形貌的不同可分为多边形、长条形、块状及共晶的层片状;根据结构不同可分为MC型、M6C型、M7C3或M23C6型;根据成分的不同可分为富Mo型、富V型和富Ti、Nb型.H13钢在服役过程中,受外力作用时会在液析碳化物处形成裂纹,严重降低材料的韧性,控制液析碳化物的数量和尺寸可以减小其危害.工业生产条件下控制H13钢中液析碳化物的主要手段有凝固控制、变质处理、铸锭高温扩散和合金成分优化等.其中凝固过程控制及变质处理可以控制液析碳化物的尺寸、数量及在凝固过程中的生成时机,但无法完全避免液析碳化物的产生.对H13钢进行合金成分优化可以改变液析碳化物的稳定性.铸锭高温扩散是控制H13钢中液析碳化物的最主要手段,但工业生产中采用的具体加热温度和保温时间有待进一步研究

1.子式:在A中,选取k行与k列,位于交叉处的k2个数按照原来的相对位置构成k阶行列式,称为A的一个k阶子式,记作Dk对于给定的k,不同的k阶子式总共有C个 2.矩阵的秩:在A中,若 (1)有某个r阶子式D≠0; (2)所有的r+1阶子式D+1=0(如果有r+1阶子式的话) 称A的秩为r,记作 rankA=r,或者r(A)=r.规定: rankO=0性质:(1) rankA min{m,n}

蒙特卡罗(Monte－Carlo)模拟，又称蒙特卡 罗方法、统计试验法等. M－C模拟是静态模拟，描述特定时间点上的 系统行为

University of California,Davis 69.1 Modulation and Demodulation Jefferson F. Lindsey III Modulation. Superheterodyne Technique. Pulse-Code Southern Illinois University at Modulation. Frequency-Shift Keying. M-ary Phase-Shift Carbondale Keying. Quadrature Amplitude Modulation Dennis F. Doelitzsch 69.2 Radio 3-D Communications Standard Broadcasting (Amplitude Modulation).Frequency

在介绍图象的压缩编码之前，先考虑一个问题：为什么要压缩？其实这个问题不用我回答， 你也能想得到。因为图象信息的数据量实在是太惊人了。举一个例子就明白：一张 A4(210mm×297mm) 幅面的照片，若用中等分辨率(300dpi)的扫描仪按真彩色扫描，其数据 量为多少？让我们来计算一下：共有(300×210/25.4) ×(300×297/25.4)个象素，每个象素占 3 个字节，其数据量为 26M 字节，其数据量之大可见一斑了

强夯是法国 Menard 技术公司于 1969 年首创的一种地基加固方法，它通过一般 10～40t 的重锤和 10～40m 的落距，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所出现的冲击波和动 应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土 的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降

1996年，Autodesk公司在3d Studio 的基础上设计，是目前应用最为广泛的三 维设计软件之一。 如果主要用于建筑效果图制作，则 Pentium3的CPU、128M的内存、17英寸显 示器、1G的硬盘自由交换空间就可以

对转炉—RH真空处理一连铸生产焊接气瓶钢各个工艺阶段钢中非金属夹杂物的形貌、尺寸、组成及来源等进行了系统的研究.结果发现钢包渣与钢液作用而生成的夹杂物在浇注过程中可以从钢液中上浮去除,尺寸小于40 μm的角状和蔟群状的Al2O3夹杂物则难以完全从钢液中排出而滞留在钢中,从而构成铸坯中非金属夹杂物的主要来源.铸坯中T[O](14-16)×10-6之间,非金属夹杂物含量为0.09-0.15mg/kg,表明所生产的铸坯具有较高的洁净度

1范围 本方法测铍的检出限,直接显色测定为0.001g/l(=0.010),测定上限为0.028mg/L,经 活性炭富集,方法的检出限可达0.0001mgL(取水样量按500mL计) 不经活性炭分离,在测定条件下,可允许0.mg钙(I)镁(),0.3mg钻(Ⅱ)铅()、铝 (I镉(),0.1mg镍(Ⅱ)、铜()、,(V),6mg氯离子,48mg硫酸根存在;用活性炭吸附 分离,可允许20mg镁(I锌(),15mg钻(II)、()铅(),10mg钙(镉m、钼(V) 5mg铁()银(),3mg铜()、铝(I)(,2mg铬(,V)、1mg(),0.5mg钒(V) 及5mg磷酸根,0.05mg氟离子存在

研究了钛酸锶（SrTiO3a）固化体浸出性能的影响因素.采用MCC-1浸出法,分析了钛酸锶的浸出率.实验结果表明：SrTiO3a中各种元素的浸出率随时间延长而减小,且都小于0.1g·m-2·d-1,比玻璃固化体浸出率要低2～3个数量级;钛酸锶的化学稳定性好,是比较好的高放废物固化体