结合等温压缩实验获得的IN690合金本构关系,建立了该合金管热挤压过程的有限元模型,该模型考虑了坯料与模具的热传导、对流换热及摩擦功与塑性功的热转换.模拟结果表明:坯料在变形区附近温度开始升高,进入变形区内急剧升高,且在模孔出口靠近芯棒处温度达到最高,芯棒附近的温度大于挤压筒附近的温度;填充挤压阶段结束时出现最大温升.分析得到了工艺参数对出口温度的影响规律:挤压速度越大,出口温度越高,速度过慢将会使出口温度下降严重;坯料预热温度越高,出口温升越小;当摩擦因数小于0.04时,摩擦因数对出口温度影响很小,但摩擦因数大于0.1时出口温度明显升高

§5.1 概述 §5.2 热传导 §5.3 对流传热 §5.4 换热器的传热计算 §5.5 辐射传热 §5.6 换热器 §5.6.1 换热器的结构形式 §5.6.2 传热过程的强化 §5.6.3 换热器的设计与选型

第一节 概述 第二节 热传导 第三节 对流传热 第四节 对流传热系数关联式 第五节 稳定传热的计算 第六节 换热器 第七节 热辐射 第八节 几种特殊情况下的传热

第一节 概述 第二节 热传导 第三节 对流传热 第四节 传热计算 第五节 对流传热系数关联式 第七节 换热器

第一节.概述 第二节.热传导 第三节.对流传热 第四节.传热计算 第五节.对流传热系数 第六节.辐射传热 第七节.换热器 第八节.传热习题课

第一节 概述 第二节 热传导 第三节 对流传热 第四节 传热计算 第五节 对流传热系数关联式 第六节 辐射传热（略） 第七节 换热器

第一章 绪论 第二章 导热基本定律和稳态导热 第三章 非稳态导热 第四章 导热问题数值基础 第五章 对流传热原理 第六章 单相流体对流传热特征数关联式 第七章 凝结与沸腾传热 第八章 辐射传热 第九章 总传热过程和换热器

4.1 传热过程导论 4.2 典型的传热设备 4.3 热传导 4.4 对流传热 4.5 辐射传热 4.6 换热器 4.7 换热器传热过程的强化 4.8 列管式换热器的设计和选用

采用Deform模拟计算加热炉铸坯温度分布,并通过‘黑匣子’试验验证,当加热时间为70 min时,铸坯心部与表面温差约66℃,80 min时降到15℃.模拟计算轧制和水冷过程心部和表面温度曲线,并通过测温仪验证,得出准确的摩擦热、塑性变形热以及水冷换热系数模型.采用Fluent模拟计算风机的风场,使用手持测风仪验证,再建立盘条搭接点温度模型,计算出风冷线上强迫对流换热、自然换热和辐射换热系数以及相变潜热,使用热成像仪测温验证.模拟与试验结果十分吻合

报告的主要内容 1、流体对流传热的场协同理论 2、传统的强化传热理论 3、场协同理论的数值验证 4、换热器的场协同理论 5、场协同强化传热研究所用的工具,方法 6、自己的一些感想体会