基于钢球斜轧成形原理,采用DEFORM-3D有限元软件建立了钢球斜轧成形的有限元模型.相应的实验结果表明有限元模型是可信的.利用有限元结果研究了钢球斜轧成形过程的金属径向和轴向变形规律.研究表明:坯料的金属以周期振荡方式累积变形.在轴线方向上,球体间的连接颈是变形最剧烈的位置,离连接颈越近,金属的径向变形和轴向变形越大.在横截面方向上,球体前半球的金属,离轴线中心越近,径向压缩量越小,轴向位移越大;球体后半球的金属,离轴线中心越近,径向压缩量越小,轴向位移越小

【百部】 【白果】 【白及】 【白芍】 【白头翁】 【白鲜皮】 【白芷】 【板蓝根】 【斑蝥】 【半夏】 【鳖甲】 【槟榔】 【薄荷】 【柴胡】 【蟾酥】 【蝉蜕】 【陈皮】 【沉香】 【川贝母】 【川乌】 【川芎】 【大黄】 【当归】 【党参】 【丹参】 【大青叶】 【颠茄草】 【地黄】 【冬虫夏草】 【杜仲】 【阿胶】 【防风】 【粉防己】 【番泻叶】 【茯苓】 【附子】 【甘草】 【干姜】 【蛤蚧】 【枸杞子】 【钩藤】 【广藿香】 【关木通】 【龟甲】 【桂枝】 【合欢皮】 【何首乌】 【红花】 【厚朴】 【黄柏】 【黄精】 【黄连】 【黄芪】 【黄芩】 【滑石】 【槲寄生】 【僵蚕】 【姜黄】 【降香】 【桔梗】 【芥子】 【金钱白花蛇】 【金银花】 【鸡血藤】 【决明子】 【菊花】 【苦楝皮】 【苦参】 【苦杏仁】 【连翘】 【灵芝】 【硫黄】 【龙胆】 【龙骨】 【鹿茸】 【麻黄】 【麦冬】 【芒硝】 【马钱子】 【明党参】 【牡丹皮】 【木香】 【南沙参】 【牛黄】 【牛膝】 【平贝母】 【蒲公英】 【前胡】 【秦皮】 【全蝎】 【忍冬藤】 【人参】 【人参叶】 【肉苁蓉】 【肉桂】 【桑白皮】 【桑寄生】 【桑椹】 【桑叶】 【三七】 【山药】 【山楂】 【砂仁】 【麝香】 【石膏】 【石斛】 【熟地黄】 【水蛭】 【松花粉】 【酸枣仁】 【太子参】 【天冬】 【天麻】 【天南星】 【土鳖虫】 【蜈蚣】 【五加皮】 【五味子】 【小茴香】 【西红花】 【信石】 【辛夷】 【熊胆】 【雄黄】 【细辛】 【血竭】 【洋地黄叶】 【洋金花】 【延胡索】 【野菊花】 【伊贝母】 【益母草】 【茵陈】 【银杏叶】 【淫羊藿】 【远志】 【玉竹】 【泽泻】 【浙贝母】 【赭石】 【知母】 【枳实】 【栀子】 【朱砂】

邯郸钢铁厂R5.25米的一机四流弧形小方坯连铸机。本文结合现行工艺操作,调查研究了小方坯铸坯的表面质量,内部质量和产品的机械性能。为改善铸坯质量提供了依据

在技术水平不变的条件下，在连续等量地把 某一种可变生产要素增加到其他一种或几种 数量不变的生产要素上去的过程中，当这种 可变生产要素的投入量小于某一特定值时， 增加该要素投入所带来的边际产量是递增的 ；当这种可变要素的投入量连续增加并超过 这个特定值时，增加该要素投入所带来的边 际产量是递减的

针对液压支架优化设计初值选择困难的问题,基于可视优化设计思想提出将Euler-Savary方程和拐点圆生成技术应用于支架直线导路机构的设计.在给定前、后连杆与底座铰接点位、掩护梁与顶梁铰点位置及掩护梁在该点运动方向的条件下,建立以后连杆方位角和拐圆位置角为参量的数学模型,得到所有具有二阶以上密切直线机构的精确解.计算包括直线性能在内的设计者感兴趣的各种机构属性并实现属性信息的图形可视化,施加设计约束构建机构可行域,引导设计者在可行域内快速准确地寻找在指定采高范围的具有最小直线偏差的机构,或在给定允许偏差的条件下具有最大支架调高的机构,为液压支架优化设计提供具有先天优势的机构初始值

等效换热系数是热连轧机工作辊温度场仿真模型的核心输入参数，多采用遗传算法优化得到，某1800 mm 热连轧机存在品种、规格交替轧制，等效换热系数的准确计算比较困难.选取多组典型工艺条件下的工作辊下机后表面温度作为优化目标，采用多目标遗传算法进行优化，并通过改变遗传算子有效避免了算法早熟及局部收敛等问题，获取了具有较强适应性的等效换热系数.仿真和实测数据的对比结果证明了优化模型的可靠性.利用仿真模型分析了主要工艺参数对工作辊热凸度的影响，并提出同宽交替时，工作辊热凸度随轧制进程呈指数变化，而在品种、规格交替编排轧制工艺下相邻带钢轧制时工作辊热凸度存在6-21.8μm 的波动，且随轧制进程趋于稳定

系统研究了Ti-IF钢冶炼过程和铸坯中含Ti夹杂物的组成、分布与微观形貌，揭示了含Ti夹杂物的衍变规律.热力学分析和实验结果表明：在IF钢冶炼过程中无TiN生成，含Ti夹杂物的存在形式是以TiO2为主的钛氧化物结合其他氧化物的复合夹杂：而在连铸凝固过程中，由于钢液温度降低和元素的偏析作用，TiN夹杂以异质形核的方式生成.IF钢铸坯中非金属夹杂物主要是大尺寸Al2O3颗粒和存在中间过渡层的TiN—Al2TiO5-Al2O3复合夹杂物，其形核长大过程是[Al]、[Ti]和[O]先在细小的Al2O3颗粒上反应生成一层Al2TiO5，然后TiN在Al2TiO5表面形核长大.根据连铸过程和铸坯中含钛夹杂物的研究得出，Ti-IF钢铸坯中TiN夹杂难以去除，但是可以使其变性以实现对钢中含钛夹杂物的控制

1. 认识超链接 2. 利用Dreamweaver创建各种超连接的方法 3. 利用Dreamweaver编辑各种超连接的方法 4. 利用HTML和FrontPage创建、编辑超链接的方法网页制作的基本步骤

使用光学显微镜、扫描也镜和能谱仪等研究了钎具用钢22Si2MnCrNi2MoA动态连续冷却相变规律和退火工艺优化,分析了冷却速度对连续冷却转变曲线和相变组织的影响,探讨了22Si2MnCrNi2MoA钢带状组织成因及改善措施.22Si2MnCrNi2MoA钢具有较高的淬透性,在形变后空冷即可得到贝氏体+马氏体组织.在所选取的温度和时间范围内,710℃退火保温5 h为最优的退火工艺,等温退火并不能改善钢中带状组织的成分不均.带状组织的形成是由于化学元素Si、Mn、Cr、Ni和Mo的偏聚引起的,提高横截面内变形均匀程度对于改善棒材组织均匀性是有利的,但冶金过程成分偏析均质控制才是减轻或消除带状组织成分不均的关键

采用大涡模拟研究连铸钢水非定常湍流特性，比较了雷诺平均数学模型与大涡模拟数学模型对预测结晶器内钢水湍流运动的影响.模型采用一种低温液态金属模型的超声波多普勒速度仪（UDV）的测量结果进行验证，表明大涡模拟比雷诺平均模拟与实验测量结果更加吻合.瞬态湍流研究表明，大涡模拟优于雷诺平均数学模型，能够捕捉到水口附近高频率的湍流脉动现象.水口出流钢水区域内小尺度湍流结构起支配作用，射流以阶梯状上下摆动向结晶器内扩散.受湍流大尺度作用，结晶器内流场偏流现象始终存在，并且呈周期性变化，随着对流场时间平均的增加，结晶器内的不对称现象逐渐消除