3.3电缆管道设备 3.3.1管道系统的组成 3.3.2管道的种类（按材料分）和特点 3.3.3管孔断面的排列组合

3.4管道电缆的敷设 3.4.1选用管孔 3.4.2人孔上面的安全措施和人孔内有害气体的 检查与通风 3.4.3清刷管道和人孔 3.4.4布放管道电缆 3.4.5电缆和接头在人孔内排列

第一节 外汇风险管理和策略与程序 第二节 交易风险管理 第三节 折算风险的管理 第四节 经济风险管理

应用三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真及其接触分析技术,建立了全浮动芯棒连轧管过程有限元模型及其摩擦、传热和接触等重要边界条件.针对八机架椭圆-圆型孔系全浮动芯棒连轧管过程,实现了全三维热力耦合弹塑性有限元模拟仿真.获得了连轧管过程的应力场、应变场、温度场及轧制力学参数的变化特点.揭示了钢管连轧过程中浮动芯棒速度变化及荒管外径和壁厚分布变化的规律

5.1 概述 5.2 存储管理的基本技术 5.3 分页存储管理 5.4 分段存储管理 5.5 段页式存储管理 5.6 虚拟内存的置换算法 5.7 系统举例（略）

一、 管理信息结构SMI（Structure of ManagementInformation）。 二、SMI用于定义存储在MIB中的管理信息的语法和语义。对MIB进行定义和构造。 三、 SMI只允许存储标量和二维数组(表对象)，不支持复杂的数据结构，简化了实现，加强了互操作性

1.1半导体的基础知识 1.2半导体二极管 1.3二极管电路的分析方法 1.4特殊二极管 1.5双极型半导体三极管 1.6场效应管

利用MARC/AutoForge3.1元件,使用三维弹塑性热力耦合有限元方法模拟采用新型油井管用钢33Mn2V热轧制管的双道次张力减径过程,并直观地显示了三维管件材料内部和表面不同方位的金属流动、应力、应变和温度演化情况.模拟结果表明:不论是工件表面还是内部,在张力减径过程中金属流动、应变、应力和温度分布都是不均匀的;分析成品管显微组织时应当考虑这些因素

抗挤毁性能是油套管的一项至关重要的性能指标．椭圆度和壁厚不均是存在于油套管中的初始微小几何缺陷．运用Koiter初始后屈服理论分析承受均匀外压力的长薄壁油套管的后屈曲性态及其缺陷敏感性，得出承受均匀外压力的长薄壁油套管具有后屈曲稳定性的结论．

利用计算流体动力学(CFD)和有限元数值模拟方法(FEM),研究了阻尼板数量和阻尼孔布置方式对集管管内流动和喷水强度分布的影响.对无阻尼板、一道阻尼板对称结构、两道阻尼板对称结构、一道阻尼板非对称结构等四种集管阻尼形式的喷水强度及其偏差进行了比较,两道阻尼板对称结构阻尼的集管喷水强度相对偏差最小