通过典型工业化应用案例，深刻认识正确的理论指导与科学的实验方法论在开发工作中的重要性；了解与掌握逐级经验放大与数学模型法的不同，了解与掌握两种开发方法的研究思路与方法；了解与掌握化工过程开发中技术路线、实验方法、实验手段的选择原则；了解与掌握生产实践经验中蕴含的工程概念与工程理论

掌握正交实验设计的基本方法以及直观分析、方差分析的数据处理方法以及正交实验设计在生产实践中的应用

主要内容： 1、要了解聚酰胺的品种、制备原理、工艺过程。 2、熟悉聚酰胺的分子结构与性能。 3、掌握聚酰胺纤维纺丝的工艺原理与过程，长丝、短纤维的生产有何共性和不同特点？ 4、聚酰胺纤维后加工方法有哪些，各有何特点？ 5、了解聚酰胺纤维的性能、用途及其改性方法。 第一节 聚酰胺纤维的原料 第二节 聚酰胺的纺丝成型 第三节 聚酰胺纤维的后加工 第四节 聚酰胺纤维的性能和用途

本案例将利用供应链管理和库存管理的相关知识，理论联系实际，从昊志公司的存货结构、生产模式和需求管理的出发，结合成本和服务水平的两个维度进行定量指标的分析，找出库存管理过程中的关键问题并加以解决，从而降低昊志公司存货，提升库存周转率，增强公司的竞争力

§1 生态系统的生物生产 §2 生态系统中的分解 §3 生态系统的能流过程 §4 生态系统能流分析 参考文献 思考题 预习内容 课堂讨论

第四节 乳的真空浓缩 第五节 乳的干燥过程 第六节 膜处理在乳制品加工中的应用 第七节 加工设备的清洗消毒

通过对某钢管厂从德国引进的152.5BR圆孔型系统的主变形单机架轧制过程模拟,结果为:在圆周方向上管子的等效塑性应变分布不均匀,存在着一定的附加变形,在辊缝位置处的等效塑性应变最大;经减径后管子沿圆周方向的壁厚分布不均匀,在辊缝位置处的壁厚为最大值;经叠加后产生内六方趋势.实际生产轧制试验验证了有限元模拟结果的正确性

在模拟实验和工业试验验证的基础上,建立了高碳钢高速线材在轧制和冷却过程中组织演变及力学性能系列模型,包括临界应变、奥氏体动态及静态再结晶、奥氏体相变体积分数、珠光体片间距以及组织-性能关系等子模型.基于以上模型,开发了一个模拟程序,对高速线材生产的物理冶金过程进行了仿真计算,得到轧件的温度场、奥氏体晶粒尺寸演变、最终组织特征和力学性能.模拟结果显示主要轧制温度及最终组织性能与现场实测结果吻合较好

对VOD真空精炼不锈钢过程中普遍存在的一种棘手的工艺控制问题——\真空喷溅\进行了研究与讨论.首先,阐述了真空喷溅的形成原因、表现形式以及带来的危害;其次,介绍了大生产中有效预防和控制真空喷溅的具体措施.结果表明,真空喷溅的事前预防可以通过稳定VOD起始钢水条件及加强VOD钢包状态管理来实现,真空喷溅有效控制的关键是合理控制VOD真空精炼过程及相关参数,此外,真空盖系统的革新设计也可以在一定程度上削弱真空喷溅的危害

第一节 食用油脂的生产与加工 主要介绍油脂的提取、精制及改性 第二节 食用油脂在加工和贮存过程中的变化 主要介绍油脂的水解、酸败、及其在高温下的化学变化 第三节 常见食用油脂