本文以某初轧厂一个月实际生产的调度和现场记录数据为依据,建立了生产过程系统仿真的数学模型,利用这些模型在计算机上对初轧厂钢锭加热和轧制过程进行多次仿真试验和过程研究,为现场的生产调度和管理等技术人员提供决策依据,也可供过程控制等系统研究人员参考

1.对厂商区位决策的一般探讨:厂商区位决策的性质;典型厂商的类型与组织形式;不同发展阶段的厂商在地域空间中的存在。 2.生产活动的区位分析:空间需求与供给;距离成本与节省;空间定价与产出;生产区位选择;空间生产均衡。 3.厂商的市场空间组织;市场区划的原则和方法;市场区位选择

《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（型线生产工艺）小型型钢及棒材生产

《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（型线生产工艺）钢坯生产

《轧钢生产工艺》课程PPT教学课件（型线生产工艺）轨梁生产（国内外钢轨车间介绍）

第一部分：各章节知识体系.2 第一章：地球环境的基本特征.2 第二章：生态系统.7 第三章：人口与环境.14 第四章：资源短缺.18 第五章：环境污染.27 第六章：生态破坏.47 第七章：全球环境变化.51 第八章：可持续发展的基本理论.56 第九章：可持续发展的实施途径.60 第十章：环境伦理观.65 第十一章：环境规划与管理.72 第十二章：环境管理的法律手段.73 第十三章：环境管理的经济手段.75 第十四章：环境污染防治.77 第十五章：生态环境保护.81 第十六章：国际环境公约.82 第十七章：清洁生产的原理和评估方法.87 第十八章：实施清洁生产的主要途径.88 第十九章：工业产品的生命周期评估.89 第二十章：清洁生产实例介绍.91 第二部分：模拟试题.94 第三部分：模拟试题答案.111

从凝固偏析理论、凝固方法、生产工艺及合金设计等方面,综述了H13钢中液析碳化物的研究进展,阐明了H13钢的生产工艺对液析碳化物析出的影响.H13钢中的液析碳化物是由于凝固偏析而在枝晶间区域产生的,根据形貌的不同可分为多边形、长条形、块状及共晶的层片状;根据结构不同可分为MC型、M6C型、M7C3或M23C6型;根据成分的不同可分为富Mo型、富V型和富Ti、Nb型.H13钢在服役过程中,受外力作用时会在液析碳化物处形成裂纹,严重降低材料的韧性,控制液析碳化物的数量和尺寸可以减小其危害.工业生产条件下控制H13钢中液析碳化物的主要手段有凝固控制、变质处理、铸锭高温扩散和合金成分优化等.其中凝固过程控制及变质处理可以控制液析碳化物的尺寸、数量及在凝固过程中的生成时机,但无法完全避免液析碳化物的产生.对H13钢进行合金成分优化可以改变液析碳化物的稳定性.铸锭高温扩散是控制H13钢中液析碳化物的最主要手段,但工业生产中采用的具体加热温度和保温时间有待进一步研究

• 一、氨基酸生产概述 • 二、谷氨酸概述 • 三、谷氨酸生产工艺 • 四. 谷氨酸提取工艺

我国钢渣、赤泥、铜渣和部分铁合金渣年排放量在千万吨甚至亿吨级，难以大量用于传统的水泥、混凝土或道路工程领域，是难利用的大宗冶金固废。本文分析了以上典型冶金固废大宗资源化利用的现状，指出了制约大宗资源化利用的瓶颈问题；进一步提出砂石骨料、陶瓷材料、人造石材在我国具有年亿吨级乃至百亿吨级的市场需求，适合作为冶金固废利用的大宗量出口，并综述了这一领域冶金渣低成本制备烧结陶粒、冶金渣制备陶瓷和烧结砖、熔渣调质制备骨料以及熔渣人造石材制备等方面研究取得的进展，包括在新建年10万吨基于带式焙烧机原理的固废陶粒生产线上进行了赤泥掺加质量分数50%～65%的烧结陶粒工业化生产试验；分别掺入质量分数40%～60%的赤泥，30%～50%的钢渣，50%～80%的铜渣，先后完成了陶瓷砖和烧结砖的工业化中试以及工业化生产实验；加入质量分数12.96%的砂子对熔融电炉渣进行调质并制备砂石骨料、基于“Petrurgic”工艺的利用熔渣制备石材技术也完成了工业化和中试试验。在此基础上提出了固废的大宗量利用、协同利用、节能减碳利用和与智能化结合的资源化利用是这一领域技术发展的主要趋势

一、专利实施权 专利实施即将获得专利权的发明创造应用于生产实 践中,使之产生效果的行为。《专利法》第11条规定: “发明和实用新型专利权被授予后,除本法另有规定的 以外,任何单位或者个人未经专利权人许可,都不得实 施专利,即不得为生产经营目的制造、使用、许诺销售、 进口其专利产品,或者使用其专利方法以及使用、许诺 销售、销售、进口依照该专利方法直接获得的产品。外 观设计专利权被授予后,任何单位或个人未经专利权人 许可,都不得实施其专利,即不得为生产经营目的制造 销售、进口其外观设计专利产品