§5.1齿轮的故障诊断 §5.2滚动轴承的故障诊断 §5.3静止设备的故障诊断 §5.4发动机诊断技术

分析机床电气控制系统时应注意的问题: 了解机床主要技术性能及工作原理; 弄清电机安装部位、作用、规格和型号; 初步掌握各电器的安装部位、作用及各操纵 手柄、开关、控制按钮的功能和操纵方法; 了解与机床动作发生联系的各电器安装部位 及作用;

一、PLC的发展概况 第一台PLC于1968年由美国通用汽车公司 （GM）提出，美国数字设备公司（DEC） 中标，于1969年研制成功（PDP-14） 当前发展方向：①超小型②超大型

分析润滑剂状态,监测设备状态。提高设备 的可靠性,减少意外故障和停机。 磨损机理导致机器零件的劣化。对磨损碎片 的识别和分析可以查明磨损的类型、来源。 用油样分析特别应用于低速重载的机器,例 如柴油发动机。 选择适当的识别异常磨损微粒的试验

3- aws indexing spacers三爪、分割工具头 A.T.C. system加工中心机刀库 Aluminum continuous melting& holding furnaces连续溶解保温炉 Balancing equipment平衡设备 Bayonet卡 Bearing fittings轴承配件 Bearing processing equipment轴承加工机 Bearings轴承

一、实验的目的和要求 了解常用刀具、新型刀具的切削用量选择原理，进行对比试切实验。 二、实验设备、装置及工量具 实验设备、装置： 1.机床：数控铣、加工中心、数控车床各一台； 2.常用夹具：平口钳、三爪卡盘、顶尖； 3.刀具：普通车床、铣床常用刀具和数控铣、加工中心和数控车床常用及新型刀具

一、焊条电弧焊 一、什么是焊接 二、焊条电弧焊 三、手弧焊的设备 四、电焊条 五、焊接工艺 六、焊接工艺参数 二、气焊 一、什么是气焊 二、气焊的设备和工具 三、气焊火焰 四、焊接工艺 五、焊接工艺参数 六、操作 三、气割 四、气体保护焊

液压系统：将液压动力元件、执行元件、控制元件和其他辅助元件通 过管路有机的连接起来，以实现主机各种作业要求的完整系统。了解液压系 统的工作特点和性能，对液压设备的设计、研究、使用和维修等都非常重要。 液压设备的设计、研究、使用和维修都是借助于液压系统图和必要的分析计 算进行的

一、学生实验前应认真预习相关实验内容,明确实验目的、内容、步骤,对指导教师 的抽查提问回答不合要求者,须重新预习,否则不准其做实验。 二、学生在实验中,应听从指导教师及实验人员的安排,在使用精密、贵重仪器时, 必须按要求操作以确保设备的安全使用,禁止随意动用与本实验无关的仪器设备, 若对实验内容持有创见性的改革,实施前必须经指导人员同意后方可进行

3继电接触器控制系统设计 3.1电气设计的主要内容 （1)确定电气设计的技术条件和任务书; （2)选择电力拖动与控制方案; （3)选择电动机及其它电器元件,制定电器 元件明细表;