实验五常用及新型刀具试切对比实验 、实验的目的和要求 了解常用刀具、新型刀具的切削用量选择原理,进行对比试切实验 二、实验设备、装置及工量具 实验设备、装置 1.机床:数控铣、加工中心、数控车床各一台 2.常用夹具:平口钳、三爪卡盘、顶尖; 3.刀具:普通车床、铣床常用刀具和数控铣、加工中心和数控车床常用及新型刀具。 工量具 1.游标卡尺、表面粗糙度样板 2.实验用耗材:Φ40X120、650X100X100(45钢)材料各一件 三、实验内容 1.正确安装各种常用刀具,根据不同的加工项目正确的选择相应刀具,将数控加工常用刀具 与普通加工常用刀具进行对比试切加工实验,掌握数控类刀具的特性 刀片热裂及积屑瘤示意图
实验五 常用及新型刀具试切对比实验 一、实验的目的和要求 了解常用刀具、新型刀具的切削用量选择原理，进行对比试切实验。 二、实验设备、装置及工量具 实验设备、装置： 1.机床：数控铣、加工中心、数控车床各一台； 2.常用夹具：平口钳、三爪卡盘、顶尖； 3.刀具：普通车床、铣床常用刀具和数控铣、加工中心和数控车床常用及新型刀具。 工量具： 1.游标卡尺 、表面粗糙度样板； 2.实验用耗材：Φ40 X 120、δ50 X 100 X 100 （45 钢）材料各一件。 三、实验内容 1.正确安装各种常用刀具，根据不同的加工项目正确的选择相应刀具，将数控加工常用刀具 与普通加工常用刀具进行对比试切加工实验，掌握数控类刀具的特性； 刀片热裂及积屑瘤示意图
后刀面磨损和勾槽磨损示意图 刃口崩碎示意图 2.分析数控车刀具实验零件示意图; 测试段1 测试段2 测试段3 测试段4 数控车实验零件示意图
后刀面磨损和勾槽磨损示意图 刃口崩碎示意图 2.分析数控车刀具实验零件示意图； 数控车实验零件示意图
3.分析数控铣、加工中心刀具实验零件示意图: 测试段 测试段3 测试段2 测试段1 数控铣、加工中心实验零件示意图 4.按实验测试零件技术要求,在测试段1、2、3、4选用不同的切削用量,以Vc、ap、Vf做变 量,分别采用不同类型或不同材质的刀片加工,作好实验记录。此外,在测试件上按思考题要求 完成两段试切加工,做好实验记录 四、实验步骤 1.数控铣、加工中心实验步骤 (1)按图样及实验要求正确选用并安装刀具 (2)按要求将工件1装夹在平口钳上 (3)按图样及实验测试零件技术要求,使用普通铣床常用机夹式可转位硬质合金铣刀完 成零件加工,拆卸工件 (3)按要求将工件2装夹在平口钳上 (4)按图样及技术文件要求,使用数控铣、加工中心常用机夹式可转位硬质合金及新型 刀具完成零件加工,拆卸工件 (5)将工件1、2进行对比,并按要求记录实验数据
3.分析数控铣、加工中心刀具实验零件示意图； 数控铣、加工中心实验零件示意图 4.按实验测试零件技术要求，在测试段 1、2、3、4 选用不同的切削用量，以 vc、ap、vf 做变 量，分别采用不同类型或不同材质的刀片加工，作好实验记录。此外，在测试件上按思考题要求 完成两段试切加工，做好实验记录。 四、实验步骤 1.数控铣、加工中心实验步骤： （1）按图样及实验要求正确选用并安装刀具； （2）按要求将工件 1 装夹在平口钳上； （3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通铣床常用机夹式可转位硬质合金铣刀完 成零件加工，拆卸工件； （3）按要求将工件 2 装夹在平口钳上； （4）按图样及技术文件要求，使用数控铣、加工中心常用机夹式可转位硬质合金及新型 刀具完成零件加工，拆卸工件； （5）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据
2.数控车实验步骤 (1)按图样及实验测试零件技术要求正确选用并安装刀具; (2)按要求将工件1装夹在三爪卡盘上,夹持长度>40m; (3)按图样及实验测试零件技术要求,使用普通车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完 成零件加工,拆卸工件 (4)按要求将工件2装夹在三爪卡盘上,夹持长度>40mm; (5)按图样及技术文件要求,使用数控车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加 拆卸工件 (6)将工件1、2进行对比,并按要求记录实验数据 四、实验报告 课后每位同学按照要求完成实验报告。 五、实验注意事项 实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动数控机床
2.数控车实验步骤： （1）按图样及实验测试零件技术要求正确选用并安装刀具； （2）按要求将工件 1 装夹在三爪卡盘上，夹持长度>40 mm； （3）按图样及实验测试零件技术要求，使用普通车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完 成零件加工，拆卸工件； （4）按要求将工件 2 装夹在三爪卡盘上，夹持长度>40 mm； （5）按图样及技术文件要求，使用数控车床常用机夹式可转位硬质合金车刀完成零件加 工，拆卸工件； （6）将工件 1、2 进行对比，并按要求记录实验数据。 四、实验报告 课后每位同学按照要求完成实验报告。 五、实验注意事项 实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动数控机床
实验报告 。。。" 、实验记录 (1)数控铣、加工中心刀具实验记录 项目|切削速度 进给速度表 加 背吃刀量 V 切屑 工刀具磨 单位:单位:mm单位: 面粗糙度 颜色、形状|时损情况 测试段 mm/ min 间 件1测试段1 件1测试段2 件1测试段3 件1测试段4 件2测试段1 件2测试段2 件2测试段3 件2测试段4 (2)数控车刀具实验记录
实 验 报 告 实验名称 成 绩 班 级 姓 名 学 号 日 期 一、 实验记录： （1）数控铣、加工中心刀具实验记录 项目 测试段 切削速度 Vc 单位： mm/min 背吃刀量 单位：mm 进给速度 Vf 单位： mm/min 表 面 粗 糙 度 切屑 颜色、形状 加 工 时 间 刀具磨 损情况 件 1 测试段 1 件 1 测试段 2 件 1 测试段 3 件 1 测试段 4 件 2 测试段 1 件 2 测试段 2 件 2 测试段 3 件 2 测试段 4 （2）数控车刀具实验记录
项目切削速度 进给速度表 背吃刀量 面|切屑工刀具磨 粗 单位:单位:mm单位:糙|颜色、形状时损情况 测试段 m/min mm/min度 件1测试段1 件1测试段2 件1测试段3 件1测试段4 件2测试段1 件2测试段2 件2测试段3 件2测试段4 、思考题 数控车对比试切加工实验中,对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况,进行 表面质量、刀具磨损、加工时间分析? 2.数控铣、加工中心对比试切加工实验中,对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的 情况,进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析?
项目 测试段 切削速度 Vc 单位： mm/min 背吃刀量 单位：mm 进给速度 Vf 单位： mm/min 表 面 粗 糙 度 切屑 颜色、形状 加 工 时 间 刀具磨 损情况 件 1 测试段 1 件 1 测试段 2 件 1 测试段 3 件 1 测试段 4 件 2 测试段 1 件 2 测试段 2 件 2 测试段 3 件 2 测试段 4 二、思考题： 1.数控车对比试切加工实验中，对件 1、2 选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行 表面质量、刀具磨损、加工时间分析？ 2.数控铣、加工中心对比试切加工实验中，对件 1、2 选取相同切削用量的两段测试段的加工的 情况，进行表面质量、刀具磨损、加工时间分析？
3.对比试切实验中,对件1、2选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况,进行断屑槽形状 与切削刃的对比测试分析? 4.综合对比所选两种刀具在加工45钢工件时的优缺点?
3.对比试切实验中，对件 1、2 选取相同切削用量的两段测试段的加工的情况，进行断屑槽形状 与切削刃的对比测试分析？ 4.综合对比所选两种刀具在加工 45 钢工件时的优缺点？
实验六车削中心试切实验 、实验目的 了解车削中心上的车、铣、钻等加工工艺,通过车削中心试切加工试验,了解车削中心的加 工艺范围 、实验设备、装置及工量具 实验设备、装置: 1.机床:车削中心1台 2.夹具:三爪卡盘、顶尖、芯轴等 3.刀具:常用数控车及数控铣刀具。 工量具: 1.千分尺、0--125游标卡尺 2.实验耗材:Φ100×120(45钢) 车削中心外形图 三、实验内容
实验六 车削中心试切实验 一 、实验目的 了解车削中心上的车、铣、钻等加工工艺，通过车削中心试切加工试验，了解车削中心的加 工工艺范围。 二 、实验设备、装置及工量具 实验设备、装置： 1.机床：车削中心 1 台； 2.夹具：三爪卡盘、顶尖、芯轴等； 3.刀具：常用数控车及数控铣刀具。 工量具： 1.千分尺、0--125 游标卡尺； 2.实验耗材：Φ100×120 （45 钢）。 车削中心外形图 三、实验内容
12.5 其余 8 导 来注倒角245度 通过在车削中心上完成如上图所示零件的加工,了解车削中心的加工工艺特点和数控刀具在 车削中心上的应用,以及车削中心的工件装夹定位特点 四、实验步骤 1.零件图分析 了解实验所用车削中心结构特点,分析图示零件的加工工艺 2.装夹方案 采用三爪自动定心卡盘夹具实现工件的定位与夹紧。 3.分析加工顺序 一般情况下,应采用先粗后精,先面后孔的加工工艺。先粗车外圆,再粗铣平面,然后再选 择槽或孔的加工。 4.填写数控加工刀具、工艺卡片: 通过工艺分析完成数控加工刀具、工艺卡片的填写
通过在车削中心上完成如上图所示零件的加工，了解车削中心的加工工艺特点和数控刀具在 车削中心上的应用，以及车削中心的工件装夹定位特点。 四、实验步骤 1.零件图分析 了解实验所用车削中心结构特点，分析图示零件的加工工艺。 2.装夹方案 采用三爪自动定心卡盘夹具实现工件的定位与夹紧。 3.分析加工顺序 一般情况下，应采用先粗后精，先面后孔的加工工艺。先粗车外圆，再粗铣平面，然后再选 择槽或孔的加工。 4.填写数控加工刀具、工艺卡片： 通过工艺分析完成数控加工刀具、工艺卡片的填写
数控加工刀具、工艺卡片 单位 产品名称或代号零件名称 零件图号 名称 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 工步内容刀具号刀具规主轴转速进给速度背吃刀量备注 (单位) 2345 5.安装刀具; 6.对刀,设置刀具的刀偏值 7.根据相应加工工序,用 Mastercam lathe编制出加工程序,传输给数控系统 8.试切加工,检测后拆卸工件; 9.清理设备、装置及工量具。 五、实验报告 课后每位同学按照要求完成实验报告 六、实验注意事项 实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动、操作数控机床
数控加工刀具、工艺卡片 单位 名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 工 步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速 (单位) 进给速度 (单位) 背吃刀量 mm 备注 1 2 3 4 5 5．安装刀具； 6．对刀，设置刀具的刀偏值； 7．根据相应加工工序，用 Mastercam Lathe 编制出加工程序，传输给数控系统； 8．试切加工，检测后拆卸工件； 9．清理设备、装置及工量具。 五、实验报告 课后每位同学按照要求完成实验报告。 六、实验注意事项 实验时未经实验指导教师允许不得擅自启动、操作数控机床
