本标准代替GB/T15055一1994《冲压件未注公差尺寸的极限偏差》。 本标准参照GB/T13914一2002《冲压件尺寸公差》、GB/T13915—2002《冲压件角度公差》和 GB/T1804一2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》的部分内容，调整了部分公差，增加 了术语和定义，并作了编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会归口

§2-1 概述 §2-2 基本术语及定义 §2-3 公差值（公差带大小）的标准化 §2-4 极限偏差（公差带位置）的标准化 §2-5 公差与配合的标准化

13-3轴承孔的基本尺寸为5,在制造时规定它的最大 13+4齿轮轴的基本尺寸为p30,在该轴的工作图上上偏差 极限尺寸为5.0最小极展尺寸为5,试求出轴 为+0.023.下偏差为-008,试求出其最大极限尺寸 承孔尺寸的上下偏差,并标注在图上 及最小极限尺寸和公差

《机械制图与设计基础》课程教学资源（标准资料）GBT1800.2-1998 极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定

一、尺寸公差带与未注公差 1.尺寸公差带 国家标准: 20个公差等级、28种基本偏差

一、尺寸公差带与未注公差 1.尺寸公差带 国家标准: 20个公差等级、28种基本偏差孔公差带： 20×27＋3 = 543 (J6、J7、J8)

1．如何正确理解基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、极限尺寸？ 答： ·基本尺寸：指由设计给定的尺寸。设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或 类比相似零件的方法确定。基本尺寸应尽量采用标准尺寸，通过它应用上、下偏差可算出极 限尺寸。有配合关系的孔、轴基本尺寸相同

介绍了几种主要的转炉烟气分析碳含量预报模型，并分析了其中的指数衰减模型及其三种改进算法的基本原理和优缺点。在综合三种模型优点的基础上，提出了基于“极限碳含量拟合+曲线同步更新”算法的改进指数模型。首先，利用历史炉次吹炼后期的脱碳氧效率和碳含量数据，通过指数拟合得到“历史脱碳曲线”和极限碳含量参数；其次，使用当前炉次吹炼中期的最大脱碳氧效率值对“历史脱碳曲线”的特征参数进行替换，得到当前炉次吹炼后期的“参考脱碳曲线”，再对其进行归一化处理，得到归一化的“参考脱碳曲线”；然后，采用多点校正的方法，计算当前炉次吹炼至各等距离校正点时“参考脱碳曲线”的脱碳量，并根据计算脱碳量与转炉实际脱碳量的偏差，对熔池碳含量及脱碳曲线参数进行计算与校正，得到“计算脱碳曲线”；最后，通过逐次迭代计算对“参考脱碳曲线”和“计算脱碳曲线”进行同步更新，进而实现对转炉吹炼后期熔池碳含量的精准预报。研究表明，改进的指数模型具有较高的准确率，终点碳含量预报误差在±0.02%范围内的命中率达到90%