中华人民共和国电力行业标准 电厂用水处理设备质量验收标准 DL543-94 Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in Power plant 中华人民共和国电力工业部199405-30批准 199411-01实施 1主题内容及适用范围 本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、 输、贮藏及现场验收规则等要求。 本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、 贮存槽、计量箱等水处理设备,也适用于防腐管道附件等的质量验收。 2引用标准 JB293286水处理设备制造技术条件 GB150-89钢制压力容器 JB/Z360-89水处理设备技术文件 JB2880-8 钢制焊接常压容器技术条件 GB5575-85化工设备衬里用未硫化橡胶板 CD130A16-85橡胶衬里设备技术条件 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 ZBJ98004-87水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件 第一篇材料 3技术要求 31制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技 术条件要求,并具有质量保证书 32设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。 33水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ9800487《水处理设备原材料入 厂检验》。 3.4焊接钢制受压元件使用的焊条,应符合GB981~984-85《焊条》的规定,焊丝 应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定 3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》的 36设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157~1164-82《压力容器法兰》的 规定 3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。管材应符合 GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。其他塑料板及管材应符合相应标准 的规定 3.8产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件,应有制造厂的质量合格 证,且应符合各自的产品标准
中华人民共和国电力行业标准 电厂用水处理设备质量验收标准 DL 543-94 Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in Power Plant 中华人民共和国电力工业部1994-05-30批准 1994-11-01实施 1 主题内容及适用范围 本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、 运 输、贮藏及现场验收规则等要求。 本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、 碱 贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。 2 引用标准 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 GB150-89 钢制压力容器 JB/Z360-89 水处理设备技术文件 JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件 GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板 CD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验 ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件 第一篇 材 料 3 技术要求 3.1 制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关 技 术条件要求，并具有质量保证书。 3.2 设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。 3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料 入 厂检验》。 3.4 焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984-85《焊条》的规定，焊 丝 应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。 3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》 的 规定。 3.6 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164-82《压力容器法 兰》的 规定。 3.7 硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。管材应符合 GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。其他塑料板及管材应符合相应标 准 的规定。 3.8 产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件，应有制造厂的质量合 格 证，且应符合各自的产品标准
39设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。 第二篇设备制造质量的检测项目及技术指标 4封头 4.I封头由瓣片和顶圆板对接制造时,焊缝方向只允许是径向和环向的,径向焊缝 中心间的最小距离b应不小于100mm,中心顶圆板直径d应小于05D,顶圆板由二 块拼接时,焊缝应通过圆板中心(图1) 42椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2) 图1 图1
3.9 设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。 第二篇 设备制造质量的检测项目及技术指标 4 封头 4.1 封头由瓣片和顶圆板对接制造时，焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊 缝 中心间的最小距离b应不小于100mm，中心顶圆板直径d应小于0.5 Dn ，顶圆 板由二 块拼接时，焊缝应通过圆板中心(图1)。 4.2 椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2)。 图1 图2 表1
农1 时头公称直径直允差最大最小响将#表可門内*高允差连高度允产 aD) M「mm) aha (m) 0<1550 5)R∩n -4 5筒体 51筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。 图3 图3 丧2 筒体内径Dn(mm) <800~4000 长度偏差△L(mm) 每米偏絷二2,且总长度偏差=20 直线度△W(mm) △W≤2L/1000,且≤20 5.2筒体可由数节筒节对接而成,但其中最短节长度不得小于300mm。 5.3筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm
5 筒体 5.1 筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。 图3 表2 5.2 筒体可由数节筒节对接而成，但其中最短节长度不得小于300mm。 5.3 筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm
5.4筒体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s,且不大于3mm(图4)。 图4 图4 55筒体纵焊缝处形成的棱角度E≤01s+2mm,且不大于5mm,可用弦长等于16Dn 且不小于300mm的样板检查(图5)。 ∥B且不小于300 图 5.6筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定: 56.1壁厚s≤6mm时,b≤0.25s 5.6.2壁厚6mm≤s≤10mm时,b≤0.2s 563壁厚s>10mm时,b≤0.1s+lmm,且不大于6mm(图6) 5.7筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤01+2mm,且不大于5mm,用长度不 小于300mm的样板检查(图7) 58对接不等厚钢板时,当薄板厚度小于或等于10mm,且两板厚度差大于3mm
5.4 筒体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s，且不大于3mm(图4)。 图4 5.5 筒体纵焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，可用弦长等于 16 Dn ， 且不小于300mm的样板检查(图5)。 图5 5.6 筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定： 5.6.1 壁厚s≤6mm时，b≤0.25s。 5.6.2 壁厚6mm≤s≤10mm时，b≤0.2s。 5.6.3 壁厚s＞10mm时，b≤0.1s+1mm，且不大于6mm(图6)。 5.7 筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，用长 度不 小于300mm的样板检查(图7)。 5.8 对接不等厚钢板时，当薄板厚度小于或等于10mm，且两板厚度差大于 3mm；
或当薄板厚度大于10mm,且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm时,则应将 厚板边缘削薄,削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8),其环缝的对口错边量应 按56(图6)的规定 图6 图7 图7
或当薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm 时，则应将 厚板边缘削薄，削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍(图8)，其环缝 的对口错边量应 按5.6(图6)的规定。 图6 图7 图8
4太中 图8 5.9筒体各节的组焊不应形成十字焊缝,组焊时,相邻筒节间的纵缝及封头拼缝与 相邻筒节的纵缝应错开,错开间距应大于筒体壁厚的3倍,且不小于100mm。 5.10筒体焊缝上应尽量避免开孔,如必须在焊缝上开孔,则开孔中心两侧,各不少 于1.5倍开孔直径范围内的焊缝须经无损探伤检测。 5.1l筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等其他金属板覆盖,如无法避免,被覆盖 的焊缝均应打磨至与母材平齐,且经100%无损探伤检测 6装配 6.1设备内部的进水挡板,穹形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心线 的偏移不大于5mm,倾斜度偏差为4mm。 62水帽在安装前应进行检查。缝隙宽度应符合工艺要求且要均匀,安装完毕应进 行检查,保证严密和牢固,水帽总体高度应一致,允许偏差为5mm 6.3支管开孔应光滑,无毛刺,套裹支管的网套应无破损并符合设计要求,捆扎必 须牢固。 6.4支管中心线应垂直于母管中心线,其倾斜度和垂直度不大于3mm/m(图9 日(1 图9 图10
5.9 筒体各节的组焊不应形成十字焊缝，组焊时，相邻筒节间的纵缝及封头拼缝 与 相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒体壁厚的3倍，且不小于100mm。 5.10 筒体焊缝上应尽量避免开孔，如必须在焊缝上开孔，则开孔中心两侧，各不 少 于1.5倍开孔直径范围内的焊缝须经无损探伤检测。 5.11 筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等其他金属板覆盖，如无法避免，被覆 盖 的焊缝均应打磨至与母材平齐，且经100%无损探伤检测。 6 装配 6.1 设备内部的进水挡板，穹形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心 线 的偏移不大于5mm，倾斜度偏差为4mm。 6.2 水帽在安装前应进行检查。缝隙宽度应符合工艺要求且要均匀，安装完毕应 进 行检查，保证严密和牢固，水帽总体高度应一致，允许偏差为5mm。 6.3 支管开孔应光滑，无毛刺，套裹支管的网套应无破损并符合设计要求，捆扎 必 须牢固。 6.4 支管中心线应垂直于母管中心线，其倾斜度和垂直度不大于3mm/m(图9)。 图9 图10
6.5相邻两支管间的距离偏差应不大于2mm,任意两支管的距离偏差应不大于 6.6两散水槽或多孔板两孔中心间的距离偏差为±lmm,任意两散水槽或多孔板两 孔中心间的距离偏差为±3mm 67散水盘或多孔板应保持在同一水平面上,其平面度应不大于2mm/m,且总偏差 应不大于5mm 6.8接管和管夹的标高及方位偏差为±3mm。 内外接管伸出长度偏差为±3mm,其对筒体或封头的垂直度应小于1.5mm(图 69卧式容器鞍式支座的底板面到筒体中心高度的偏差应小于6mm(图1 6.10接管法兰螺栓孔,一般应对称地分布在管中心线的两侧,有特殊要求时应在图 纸上注明(图12)
6.5 相邻两支管间的距离偏差应不大于2mm，任意两支管的距离偏差应不大于 3mm。 6.6 两散水槽或多孔板两孔中心间的距离偏差为±1mm，任意两散水槽或多孔板 两 孔中心间的距离偏差为±3mm。 6.7 散水盘或多孔板应保持在同一水平面上，其平面度应不大于2mm/m，且总偏 差 应不大于5mm。 6.8 接管和管夹的标高及方位偏差为±3mm。 内外接管伸出长度偏差为±3mm，其对筒体或封头的垂直度应小于 1.5mm(图 10)。 6.9 卧式容器鞍式支座的底板面到筒体中心高度的偏差应小于6mm(图11)。 6.10 接管法兰螺栓孔，一般应对称地分布在管中心线的两侧，有特殊要求时应在 图 纸上注明(图12)。 图11
图 主轴中心 图12 6.1l装配时,当接管法兰螺栓孔直径小于或等于18mm时,其中心位置的偏差Δb 不大于10mm;:当螺栓孔直径大于18mm时,△b不大于1.5mm(图13) 612法兰面与主轴中心线的垂直度△h不大于1%Dn,当法兰外径小于100mm时, 按100mm计算,且偏差应符合 a)接管法兰面不大于3mm(图14a) b)筒体法兰面不大于5mm(图14b)。 图13
图12 6.11 装配时，当接管法兰螺栓孔直径小于或等于18mm时，其中心位置的偏差Δ b 不大于1.0mm；当螺栓孔直径大于18mm时，Δb不大于1.5mm(图13)。 6.12 法兰面与主轴中心线的垂直度Δh不大于1% Dw ，当法兰外径小于100mm 时， 按100mm计算，且偏差应符合： a)接管法兰面不大于3mm(图14a)； b)筒体法兰面不大于5mm(图14b)。 图13
图13 图14 图14 613制造及安装时,应避免钢板表面的机械损伤,对伤痕深度超过2mm时,必须 补焊磨平。 614与设备相连接的外部管系及其附件应有牢固可靠的支承,且不得使与设备相 连接处产生局部超应力或变形 65凡与筒体相焊接的内外附件及开孔补强圈,都应与筒体表面的曲率相一致,并 应贴合紧密 7焊接 7.1水处理受压设备的施焊必须由经考试合格的焊工承担。焊工考试按国家劳动总 局《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。 7.2焊缝内、外表面的外观质量应符合以下规定 7.2.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 7.2.2焊缝咬边深度不大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm,焊缝两侧咬边的
图14 6.13 制造及安装时，应避免钢板表面的机械损伤，对伤痕深度超过2mm时，必 须 补焊磨平。 6.14 与设备相连接的外部管系及其附件应有牢固可靠的支承，且不得使与设备相 连接处产生局部超应力或变形。 6.15 凡与筒体相焊接的内外附件及开孔补强圈，都应与筒体表面的曲率相一致， 并 应贴合紧密。 7 焊接 7.1 水处理受压设备的施焊必须由经考试合格的焊工承担。焊工考试按国家劳动 总 局《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。 7.2 焊缝内、外表面的外观质量应符合以下规定： 7.2.1 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 7.2.2 焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边 的
总长不得大于焊缝长度的10% 723角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状 7.2.4打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度应不低于母材的厚度 7.25同一处焊缝的最大宽度与最小宽度之差不大于4mm 7.2.6焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物必须清除干净。 8无损探伤 8.1无损探伤检验工作应由持有劳动部门颁发的无损探伤资格证书的人员担仼。 82中压凝结水处理设备(25~40MPa)的探伤,应严格按照GB150-89的规定 筒体的对接焊缝及接管不小于Dn250mm的对接焊缝进行无损探伤时,抽查长度 不小于焊缝总长的20%,且不小于300mm 8.3一般水处理设备(≤1.57MPa)的焊缝无损探伤的范围规定如下: 8.3.1凡被补强圈、支座、垫板等所覆盖的焊缝应100%无损探伤 8.3.2如在焊缝上开孔,则开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应 100%无损探伤。 8.4超声波探伤按JBlI52-82《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》评定,不低于I 级为合格。 射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》评定,不低于 Ⅱ级为合格 8.5经无损探伤的焊缝中发现有超标缺陷存在时,应在缺陷消除后进行补焊,并对 该部位重新检查 9水压试验 9设备外壳制造完成后衬胶以前应做水压强度试验。试验压力为1.25倍设计压力 且不小于设计压力加0098MPa 92水压试验用的压力表,必须采用两个经校验合格、量程相同的压力表,表盘刻 度极限宜为设备最高工作压力的2倍。 93水压试验用的洁净水温度应为5~60℃ 9.4带有开孔补强板的设备在水压试验前,应向补强板上的螺孔内通入0.196 0392MPa的压缩空气检查焊缝质量,不得有泄漏。 9.5水压试验时,应将容器内的空气由顶部排气口排净,并保持容器外表面的干燥。 9.6水压试验应根据容积大小保压10~30min,如容器和各部分焊缝无渗漏,容器 无可见的异常变形,则水压试验为合格 9.7水压试验结果应有记录备査,并有检验人员签字作为设备发运时的随机文件 98对于常压容器可按图样技术要求进行耐压或盛水试验。 10防腐蚀层 0.1橡胶衬里 10.1.1橡胶衬里的组织形式为1~2层总厚度2~6mm的硬胶、半硬胶或硬软胶的联 合衬里,特殊要求可贴衬3层,但总厚度不宜超过8mm 10.1.2橡胶衬里用的橡胶板应符合GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的 规定,且在衬胶前应先进行胶板的漏电性能检测,以消除针孔等漏电缺陷。 10.1.3橡胶衬里硫化后的硬度测定 天然硬(半硬)橡胶及软橡胶应分别用邵尔D型及邵尔A型硬度计来测量,各测点
总长不得大于焊缝长度的10%。 7.2.3 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。 7.2.4 打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度应不低于母材的厚度。 7.2.5 同一处焊缝的最大宽度与最小宽度之差不大于4mm。 7.2.6 焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物必须清除干净。 8 无损探伤 8.1 无损探伤检验工作应由持有劳动部门颁发的无损探伤资格证书的人员担任。 8.2 中压凝结水处理设备(2.5～4.0MPa)的探伤，应严格按照GB150-89的规定。 筒体的对接焊缝及接管不小于 Dw 250mm的对接焊缝进行无损探伤时，抽查 长度 不小于焊缝总长的20%，且不小于300mm。 8.3 一般水处理设备(≤1.57MPa)的焊缝无损探伤的范围规定如下： 8.3.1 凡被补强圈、支座、垫板等所覆盖的焊缝应100%无损探伤。 8.3.2 如在焊缝上开孔，则开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应 100%无损探伤。 8.4 超声波探伤按JB1152-82《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》评定，不低于 I 级为合格。 射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》评定，不 低于 Ⅱ级为合格。 8.5 经无损探伤的焊缝中发现有超标缺陷存在时，应在缺陷消除后进行补焊，并 对 该部位重新检查。 9 水压试验 9.1 设备外壳制造完成后衬胶以前应做水压强度试验。试验压力为1.25倍设计压 力 且不小于设计压力加0.098MPa。 9.2 水压试验用的压力表，必须采用两个经校验合格、量程相同的压力表，表盘 刻 度极限宜为设备最高工作压力的2倍。 9.3 水压试验用的洁净水温度应为5～60℃。 9.4 带有开孔补强板的设备在水压试验前，应向补强板上的螺孔内通入0.196～ 0.392MPa的压缩空气检查焊缝质量，不得有泄漏。 9.5 水压试验时，应将容器内的空气由顶部排气口排净，并保持容器外表面的干 燥。 9.6 水压试验应根据容积大小保压10～30min，如容器和各部分焊缝无渗漏，容 器 无可见的异常变形，则水压试验为合格。 9.7 水压试验结果应有记录备查，并有检验人员签字作为设备发运时的随机文 件。 9.8 对于常压容器可按图样技术要求进行耐压或盛水试验。 10 防腐蚀层 10.1 橡胶衬里 10.1.1 橡胶衬里的组织形式为1～2层总厚度2～6mm的硬胶、半硬胶或硬软胶 的联 合衬里，特殊要求可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。 10.1.2 橡胶衬里用的橡胶板应符合GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 的 规定，且在衬胶前应先进行胶板的漏电性能检测，以消除针孔等漏电缺陷。 10.1.3 橡胶衬里硫化后的硬度测定： 天然硬(半硬)橡胶及软橡胶应分别用邵尔D型及邵尔A型硬度计来测量，各 测点