第七章陶瓷的成形原理及工艺 第一节混合料的制备 第二节陶瓷的成形方法
第一节 混合料的制备 第二节 陶瓷的成形方法 第七章 陶瓷的成形原理及工艺
第一节混合料的制备 混合料的计算与称料 混合料配方的计算的两种基本形式: 1)已知的化学计量式的配料计算; 2)根据化学成分进行的配料计算。 称料时应注意的原则: 1)按组分含量由少到多的顺序称量。 2)采用累积称量法称量
第一节 混合料的制备 ❑ 混合料的计算与称料 ➢ 混合料配方的计算的两种基本形式： 1）已知的化学计量式的配料计算； 2）根据化学成分进行的配料计算。 ➢ 称料时应注意的原则： 1）按组分含量由少到多的顺序称量。 2）采用累积称量法称量
混料 根据计算的结果称料,多种组分的原料经过一定的 方法混合均匀的过程称为混料。(在球磨机中的混料过 程可同时实现粉碎和混合的双重目的。) 混料的两种基本形式: 1)干混 2)湿混
❑ 混 料 ➢ 混料的两种基本形式： 1）干混 2）湿混 根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的 方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过 程可同时实现粉碎和混合的双重目的。）
口塑化 对于特种陶瓷,由于坯料中没有可塑性,在成形时 会出现裂纹,因此有必要在成形前进行塑化处理。 常用的塑化剂: 1)无机塑化剂:粘土等 2)有机塑化剂: 粘结剂(如聚乙烯醇) 有机塑化剂增塑剂(如甘油) 溶剂(如无水乙醇)
❑ 塑 化 对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时 会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。 ➢ 常用的塑化剂： 1）无机塑化剂：粘土等 2）有机塑化剂： 粘结剂（如聚乙烯醇） 增塑剂（如甘油） 溶剂 （如无水乙醇） 有机塑化剂
塑化剂选用和加入的原则 1)在保证坯料一定可塑性的条件下,尽可能减少塑化 剂的用量。 2)选用塑化剂时,需考虑塑化剂在烧结时排除的难易 和排除温度等因素。 口造粒 造粒就是加入塑性剂后,将细颗粒原料制备成粒度 较粗的混合料,以改善其流动性
➢ 塑化剂选用和加入的原则 1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化 剂的用量。 2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易 和排除温度等因素。 ❑ 造 粒 造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度 较粗的混合料，以改善其流动性
第二节陶瓷的成形方法 口模压成形 模压成形是将混合料加入到模具中,在压力机上压 成一定形状的坯体的方法。 限制器 上冲头 手动压制 模体 坯体 底垫 手动压制(圆钢模)
第二节 陶瓷的成形方法 ❑ 模压成形 模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压 成一定形状的坯体的方法。 ➢ 手动压制
自动压制 从料仓来的自 由流动的粉料 (萄 觀( 粉料 喂料靴 、杯称 具下冲模 准备 装料 压实 顶出 下一循环 田81典型的单冲程自动机械压机的压制循环
➢ 自动压制
口冷等静压成形 利用液态、气体或橡胶等作为传压介质,在三维方 向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式 两种形式。 湿式冷等静压(液体为传压介质) 冷等静压 干式冷等静压(气体或弹性体为传压介质)
利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方 向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式 两种形式。 ❑ 冷等静压成形 湿式冷等静压（液体为传压介质） 干式冷等静压（气体或弹性体为传压介质） 冷等静压
有缺口的寡或 压力密封量 流体 压力容器 模具密封板 丝网笼 橡皮模 粉末 加压源 金属芯棒 图8.2等静压成形系统构造图
口注浆法成形 以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合,配制 成的具有较好流动性的料浆,再将料浆注入到具有产品 形状的石膏模中成形的方法。 石膏棋 注浆 倒余浆 修具 注仲 图83空心注浆花瓶过程示意图
以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制 成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品 形状的石膏模中成形的方法。 ❑ 注浆法成形