丝网印刷与油墨的制备1、实验目的意义玻璃材料的丝网印刷是一种传统而又普遍的印刷技术，它在无机非金属材料装饰方面起着十分重要的作用。另外，由于丝网印刷技术不受承印物大小和形状的限制，印刷版面柔软、印压小，能在多种不同材料上进行印刷。而且，由于印刷油墨的厚度高，遮盖力强，印刷方式灵活多样，因此可以广泛应用于电子、纺织、包装装潢、广告、金属、塑料等领域。所以，学习和掌握丝网印刷的方法，不仅有助于加深对无机装饰材料的了解，还能帮助我们提高对其它材料的装饰方法的认识。本实验的目的：（1）、了解丝网印刷技术的基本原理、制作工艺；（2）、掌握玻璃表面多套色印刷工艺的操作：（3）、运用上述工艺制备出具有一定艺术效果的印刷玻璃制品。2、实验基本原理丝网印刷就是制成的丝网印版具有部分网孔，它能透过一定粘度的印刷油墨，并使之漏印至承印物上。印版上其余部分的网孔封死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。从而形成按一定设计要求而印制的图案。丝网印刷的网板是由框架和一定孔目的丝网布由绷网设备将丝网紧绷在支架框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经日光、显影、冲洗、固化后形成了能够进行印刷的图版。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏印在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网板转移到网板下的承印物上，从而实现图像的复制。玻璃丝网印刷装饰工艺是玻璃装饰技术基本的装饰方法之一。它是将玻璃色釉与专用的调墨油按一定比例配合后形成了具有一定流动性能的印刷油墨。而其中的玻璃色釉是由玻璃基釉与无机着色颜料混合而成。玻璃基釉除了要求其软化温度必须低于承印基体玻璃的软化温度20一40℃之外，它的膨胀系数也必须略1
1 丝网印刷与油墨的制备 1、实验目的意义 玻璃材料的丝网印刷是一种传统而又普遍的印刷技术，它在无机非金属材料 装饰方面起着十分重要的作用。另外，由于丝网印刷技术不受承印物大小和形状 的限制，印刷版面柔软、印压小，能在多种不同材料上进行印刷。而且，由于印 刷油墨的厚度高，遮盖力强，印刷方式灵活多样，因此可以广泛应用于电子、纺 织、包装装潢、广告、金属、塑料等领域。所以，学习和掌握丝网印刷的方法， 不仅有助于加深对无机装饰材料的了解，还能帮助我们提高对其它材料的装饰方 法的认识。 本实验的目的： （1）、了解丝网印刷技术的基本原理、制作工艺； （2）、掌握玻璃表面多套色印刷工艺的操作； （3）、运用上述工艺制备出具有一定艺术效果的印刷玻璃制品。 2、实验基本原理 丝网印刷就是制成的丝网印版具有部分网孔，它能透过一定粘度的印刷油墨， 并使之漏印至承印物上。印版上其余部分的网孔封死，不能透过油墨，在承印物 上形成空白。从而形成按一定设计要求而印制的图案。 丝网印刷的网板是由框架和一定孔目的丝网布由绷网设备将丝网紧绷在支 架框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒 版，经日光、显影、冲洗、固化后形成了能够进行印刷的图版。 印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网 孔漏印在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过 网板转移到网板下的承印物上，从而实现图像的复制。 玻璃丝网印刷装饰工艺是玻璃装饰技术基本的装饰方法之一。它是将玻璃色 釉与专用的调墨油按一定比例配合后形成了具有一定流动性能的印刷油墨。而其 中的玻璃色釉是由玻璃基釉与无机着色颜料混合而成。玻璃基釉除了要求其软化 温度必须低于承印基体玻璃的软化温度 20－40℃之外，它的膨胀系数也必须略
小于玻璃坏体，这样形成的着色釉料经高温烧成的后才能与基体形成比较稳定的结合。用于丝网印刷的调墨油是由粘结剂、有机树脂、增塑剂和溶剂组成，它除了具有普通油墨的基本性能之外，还要求具有分解温度高，粘结强度大、印刷性能好和分解时燃烧均匀等特点。将这种色釉印刷在无色的玻璃上经高温烧成后，由于色釉与玻璃基体之间发生了化学反应，分子间形成了共价键，从而形成了非常牢固的结合强度。通过多道分色印刷工序印制而成的图案，就能在玻璃表面形成按设计要求而制作的装饰图形。3、实验仪器及装置（1）、丝网印刷板（多套）；（2）、烘箱（8KW、450x550x550mm）；（3）、高温马弗烧结炉（8KW、1000、450x550x550mm）；（4）、橡胶印刷刮板；（5）、油墨研磨板；（6）、清洗装置；（7）、烧成工具；（8）、调墨刮板；（9）、通风设备。4、实验样品的要求及制备（1）、各色玻璃色釉（细度：400目以上）：（2）、调墨油（无色、透明，具有较高的粘度）；（3）、稀释剂；（4）、平板玻璃、器血玻璃等：（5）、清洗网板布头；（6)、清洗油墨溶剂。5、实验步骤（1）、将平板玻璃用玻璃清洗剂进行表面清洗干净，烘干；（2）、将玻璃色釉与调墨油按7：3的比例进行充分调和，形成具有一定流动性2
2 小于玻璃坯体，这样形成的着色釉料经高温烧成的后才能与基体形成比较稳定的 结合。 用于丝网印刷的调墨油是由粘结剂、有机树脂、增塑剂和溶剂组成，它除了 具有普通油墨的基本性能之外，还要求具有分解温度高，粘结强度大、印刷性能 好和分解时燃烧均匀等特点。将这种色釉印刷在无色的玻璃上经高温烧成后，由 于色釉与玻璃基体之间发生了化学反应，分子间形成了共价键，从而形成了非常 牢固的结合强度。通过多道分色印刷工序印制而成的图案，就能在玻璃表面形成 按设计要求而制作的装饰图形。 3、实验仪器及装置 （1）、丝网印刷板（多套）； （2）、烘箱（8KW、450 x 550 x 550 mm）； （3）、高温马弗烧结炉（8KW、1000、450 x 550 x 550 mm）； （4）、橡胶印刷刮板； （5）、油墨研磨板； （6）、清洗装置； （7）、烧成工具； （8）、调墨刮板； （9）、通风设备。 4、实验样品的要求及制备 （1）、各色玻璃色釉（细度：400 目以上）； （2）、调墨油（无色、透明，具有较高的粘度）； （3）、稀释剂； （4）、平板玻璃、器皿玻璃等； （5）、清洗网板布头； （6）、清洗油墨溶剂。 5、实验步骤 （1）、将平板玻璃用玻璃清洗剂进行表面清洗干净，烘干； （2）、将玻璃色釉与调墨油按 7：3 的比例进行充分调和，形成具有一定流动性
能的油墨；（3）、在丝网印刷机上固定印刷网，将已经调和好的油墨放入网中，并将需要装饰的玻璃制品按照相应的定位放好；（4）、用印刷刮板将油墨先均匀地在丝网上涂覆一层，再用力将刮板在丝网上刮印一次，使玻璃表面形成相应的图案：（5）、将已印刷好的玻璃样品放入烘箱后进行固化处理，烘烤温度为100℃左右；（6）、取出冷却后，用相同的方法进行第二套颜色的印刷，同时注意样板的定位。（7）、重复上面的过程，直至完成全部颜色的印刷；（8）、将印刷后的玻璃制品放入高温马弗炉内，根据着色玻璃色釉的烧成温度（通常为540一580℃）进行热处理，保温（20一30分钟）；（9）、经缓慢退火冷却后取出，成为具有设计要求的工艺制品。6、实验结果与讨论结果：（1）、运用五种不同套色的印刷板在平板玻璃上印刷图案；（2）、将准确定位套色后形成的印刷装饰图案，经高温烧结后制成具有装饰效果的玻璃工艺品。讨论：（1）、丝网印刷工艺的优点有哪些？（2）、印刷制作中如何保证印制图案的精度？必须注意的地方有哪些？实验工作时间安排表：（1）、第一周：了解实验原理；准备原料（色釉、、调墨油等）；玻璃坏体制备、磨边、清洗、烘干；调制油墨，印制第一套图案；烘烤固化。（2）、第二周：调制油墨，印刷第二套图案；烘箱固化、冷却；3
3 能的油墨； （3）、在丝网印刷机上固定印刷网，将已经调和好的油墨放入网中，并将需要装 饰的玻璃制品按照相应的定位放好； （4）、用印刷刮板将油墨先均匀地在丝网上涂覆一层，再用力将刮板在丝网上刮 印一次，使玻璃表面形成相应的图案； （5）、将已印刷好的玻璃样品放入烘箱后进行固化处理，烘烤温度为 100℃左右； （6）、取出冷却后，用相同的方法进行第二套颜色的印刷，同时注意样板的定位。 （7）、重复上面的过程，直至完成全部颜色的印刷； （8）、将印刷后的玻璃制品放入高温马弗炉内，根据着色玻璃色釉的烧成温度（通 常为 540－580℃）进行热处理，保温（20－30 分钟）； （9）、经缓慢退火冷却后取出，成为具有设计要求的工艺制品。 6、实验结果与讨论 结果： （1）、运用五种不同套色的印刷板在平板玻璃上印刷图案； （2）、将准确定位套色后形成的印刷装饰图案，经高温烧结后制成具有装饰效果 的玻璃工艺品。 讨论： （1）、丝网印刷工艺的优点有哪些？ （2）、印刷制作中如何保证印制图案的精度？必须注意的地方有哪些？ 实验工作时间安排表： （1）、第一周： 了解实验原理； 准备原料（色釉、调墨油等）； 玻璃坯体制备、磨边、清洗、烘干； 调制油墨，印制第一套图案； 烘烤固化。 （2）、第二周： 调制油墨，印刷第二套图案； 烘箱固化、冷却；
调制油墨、印制第三套图案；烘箱固化、冷却；调制油墨、印制第四套图案；烘箱固化。（3）、第三周：调制油墨、印制第五套图案；高温炉烧成；退火、冷却、制成样品；撰写实验报告。4
4 调制油墨、印制第三套图案； 烘箱固化、冷却； 调制油墨、印制第四套图案； 烘箱固化。 （3）、第三周： 调制油墨、印制第五套图案； 高温炉烧成； 退火、冷却、制成样品； 撰写实验报告