《材料工程基础》课程教学课件（学习资料）玻璃讲课——玻璃复习题.docx_大学文库

一、玻璃的熔制过程及玻璃的形成1：玻璃的熔制过程在玻璃生产过程中，配和料经过加热形成玻璃的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃的熔制是玻璃生产过程中的重要阶段，熔制的质量和速度决定着产品的质量和产量。玻璃的熔制过程大体分为以下五个阶段：（1）硅酸盐的形成阶段；配合料约在800~1000度的温度作用下，发生一系列的物理化学变化，如水分的分解蒸发、盐类的分解、多晶转变，组分熔化及石英砂与其它组分之间进行固相反应，使配合料变成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不透明的烧结体物（2）玻璃液的形成阶段；配合料加热到1200度时，形成各种归硅酸盐，出现一些熔融体剩下一些未起变化的石英颗粒，继续升高温度时，硅酸盐和石英砂完全熔于熔融体中，成为可见大量气泡的在化学成分和温度上都不够均匀的透明玻璃。（3）玻璃的澄清阶段：在玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含多气泡，从玻璃液中除去肉眼可见的气体夹杂物，消除玻璃液中气孔组织的阶段称为澄清阶段，因为玻璃液的黏度随温度升高而降低，因此高温有利于玻璃的澄清，这个阶段玻璃液的温度约为1400度左右。（4）玻璃的均化阶段：玻璃液形成后，其化学成分和温度都不均匀，为消除不均匀性，需要进行均化，它与澄清过程在一起，没有明显的界限，可以看成是边澄清边均化，均化阶段的结束往往在澄清阶段之后，高温有利于玻璃的均匀均化。（5）玻璃液的冷却阶段：澄清均化后的玻璃液，温度高、粘度低，不适合玻璃成型，需要均匀冷却到成型温度，根据成型方法的不同，成型温度比澄清温度低200~300度。2、玻璃的熔制分为那几个阶段硅酸盐的形成阶段、玻璃的形成阶段、澄清阶段、均化阶段、冷却阶段，在玻璃熔窑的熔化部主要完成硅酸盐的形成阶段、玻璃的形成阶段、澄清阶段、均化阶段，在玻璃熔窑的冷却部主要完成液的冷却，为成型做准备。3、玻璃生产中为何要使用澄清剂？重要作用是去除气泡，在玻璃的形成过程中形成大量气泡，必须去除，否则会成为气泡缺陷。原理是使气泡体积增大，使气泡上升速度加快4、去除气泡加速澄清的主要手段加入澄清剂，机械搅拌、鼓泡。5、常用的澄清剂白三氧化二锑芒硝食盐等，现在多采用芒硝6、池窑的工艺制度主要是什么温度制度气氛制度、液面制度等7、玻璃熔制阶段为什么要冷却阶段通过降低温度，提高粘度，利于成型

一、玻璃的熔制过程及玻璃的形成 1：玻璃的熔制过程在玻璃生产过程中，配和料经过加热形成玻璃的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃的熔制是玻璃生产过程中的重要阶段，熔制的质量和速度决定着产品的质量和产量。玻璃的熔制过程大体分为以下五个阶段：（1）硅酸盐的形成阶段；配合料约在 800~1000 度的温度作用下，发生一系列的物理化学变化，如水分的分解蒸发、盐类的分解、多晶转变，组分熔化及石英砂与其它组分之间进行固相反应，使配合料变成由硅酸盐和游离二氧化硅组成的不透明的烧结体物。（2）玻璃液的形成阶段；配合料加热到 1200 度时，形成各种归硅酸盐，出现一些熔融体剩下一些未起变化的石英颗粒，继续升高温度时，硅酸盐和石英砂完全熔于熔融体中，成为可见大量气泡的在化学成分和温度上都不够均匀的透明玻璃。（3）玻璃的澄清阶段：在玻璃液形成阶段结束后，整个熔融体包含多气泡，从玻璃液中除去肉眼可见的气体夹杂物，消除玻璃液中气孔组织的阶段称为澄清阶段，因为玻璃液的黏度随温度升高而降低，因此高温有利于玻璃的澄清，这个阶段玻璃液的温度约为 1400 度左右。（4）玻璃的均化阶段：玻璃液形成后，其化学成分和温度都不均匀，为消除不均匀性，需要进行均化，它与澄清过程在一起，没有明显的界限，可以看成是边澄清边均化，均化阶段的结束往往在澄清阶段之后，高温有利于玻璃的均匀均化。（5）玻璃液的冷却阶段：澄清均化后的玻璃液，温度高、粘度低，不适合玻璃成型，需要均匀冷却到成型温度，根据成型方法的不同，成型温度比澄清温度低 200~300 度。 2、玻璃的熔制分为那几个阶段硅酸盐的形成阶段、玻璃的形成阶段、澄清阶段、均化阶段、冷却阶段，在玻璃熔窑的熔化部主要完成硅酸盐的形成阶段、玻璃的形成阶段、澄清阶段、均化阶段，在玻璃熔窑的冷却部主要完成液的冷却，为成型做准备。 3、玻璃生产中为何要使用澄清剂？重要作用是去除气泡，在玻璃的形成过程中形成大量气泡，必须去除，否则会成为气泡缺陷。原理是使气泡体积增大，使气泡上升速度加快 4、去除气泡加速澄清的主要手段加入澄清剂，机械搅拌、鼓泡。 5、常用的澄清剂白砒三氧化二锑芒硝食盐等，现在多采用芒硝 6、池窑的工艺制度主要是什么温度制度气氛制度液面制度等 7、玻璃熔制阶段为什么要冷却阶段通过降低温度，提高粘度，利于成型

8、玻璃生产中为何要使用碎玻璃？在玻璃生产中合理使用碎玻璃，不但可以利用废物，还能加速玻璃的熔制过程，降低热耗，提高产量，从而降低玻璃的生产成本9、玻璃成型后为何还要退火原因之一：玻璃生产过程中，因经受激烈的、不均匀的温度变化会产生热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。成型后的玻璃制品和经过热加工的玻璃制品，若不经过退火处理，让其自然冷却，在以后的存放和机械加工过程中很可能会自行破裂。原因之二：玻璃制品从高温自然冷却室温，其内部结构是不均匀的，由此会造成玻璃光学性质的不均匀。对玻璃进行退火处理就是让玻璃的结构趋向均匀，使玻璃中的热应力消除或减小的热处理过程。10、结石玻璃中的结晶质夹杂物称为玻璃结石11、条纹条纹呈线条状或纤维状，形状和粗细都不规则，与它周围的玻璃有时没有明显的界限，故亦称之为玻璃态夹杂物。12、疗瘤疗瘤大多是在高温时形成的液态球滴或球团。由于这部分玻璃的粘度表面张力比基体玻璃大，因而易收缩呈圆形或椭圆形。疗瘤也可看成是条纹的前身，由于扩散不充分而造成的。13、条纹和节瘤产生的原因主要是哪四个方面？熔制不均、碴滴、耐火材料侵蚀和结石熔化14、锡液作浮抛介质被氧化易产生的玻璃缺陷是什么？防止锡液被氧化采用的措施虹彩、沾锡、光畸变等玻璃缺陷。措施是引入保护气体。二、玻璃熔窑1、浮法玻璃熔窑的锡槽成型原理浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辑台。辑台的辑子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。锡液的作用是起浮托剂和冷却作用。2、玻璃熔窑的分类按照火焰分为火焰、电热、火焰+电热；按照工作性质分为连续性和间歇性：按照火焰的方向分为横火焰窑、纵火焰窑和马蹄焰窑，按照余热的利用方式分为蓄热式和换热式窑。3、浮法玻璃的生产线主要包括哪几部分投料口、熔化部、卡脖、冷却部、锡槽、切割装箱装置。4、浮法玻璃生产高温烟气余热回收的原理在一段时间，燃烧产生的高温烟气进入蓄热室后，将其中填充的蓄热体烤热，自身温度降低后经烟道排放，在另一段时间常温空气由换向阀切换进入蓄热室后，在经过蓄热室（陶瓷球或蜂窝体等）时，将烟气储存在其中的热量释放出来，空气被加热，空气携带这些热量重新回

8、玻璃生产中为何要使用碎玻璃？在玻璃生产中合理使用碎玻璃，不但可以利用废物，还能加速玻璃的熔制过程，降低热耗，提高产量，从而降低玻璃的生产成本 9、玻璃成型后为何还要退火原因之一：玻璃生产过程中，因经受激烈的、不均匀的温度变化会产生热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。成型后的玻璃制品和经过热加工的玻璃制品，若不经过退火处理，让其自然冷却，在以后的存放和机械加工过程中很可能会自行破裂。原因之二：玻璃制品从高温自然冷却室温，其内部结构是不均匀的，由此会造成玻璃光学性质的不均匀。对玻璃进行退火处理就是让玻璃的结构趋向均匀，使玻璃中的热应力消除或减小的热处理过程。 10、结石玻璃中的结晶质夹杂物称为玻璃结石 11、条纹条纹呈线条状或纤维状，形状和粗细都不规则，与它周围的玻璃有时没有明显的界限，故亦称之为玻璃态夹杂物。 12、疖瘤疖瘤大多是在高温时形成的液态球滴或球团。由于这部分玻璃的粘度、表面张力比基体玻璃大，因而易收缩呈圆形或椭圆形。疖瘤也可看成是条纹的前身，由于扩散不充分而造成的。 13、条纹和节瘤产生的原因主要是哪四个方面？熔制不均、碹滴、耐火材料侵蚀和结石熔化 14、锡液作浮抛介质被氧化易产生的玻璃缺陷是什么？防止锡液被氧化采用的措施虹彩、沾锡、光畸变等玻璃缺陷。措施是引入保护气体。二、玻璃熔窑 1、浮法玻璃熔窑的锡槽成型原理浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2 及 H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。锡液的作用是起浮托剂和冷却作用。 2、玻璃熔窑的分类按照火焰分为火焰、电热、火焰+电热；按照工作性质分为连续性和间歇性；按照火焰的方向分为横火焰窑、纵火焰窑和马蹄焰窑，按照余热的利用方式分为蓄热式和换热式窑。 3、浮法玻璃的生产线主要包括哪几部分投料口、熔化部、卡脖、冷却部、锡槽、切割装箱装置。 4、浮法玻璃生产高温烟气余热回收的原理在一段时间，燃烧产生的高温烟气进入蓄热室后，将其中填充的蓄热体烤热，自身温度降低后经烟道排放，在另一段时间常温空气由换向阀切换进入蓄热室后,在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时，将烟气储存在其中的热量释放出来，空气被加热,空气携带这些热量重新回