第四章电火花加工工艺及实倒 第四章电火花加工工艺及实例 4.1电火花加工方法 4.2电火花加工准备工作 43加工规准转换及加工实例 44电火花加工中应注意的一些问题 习题 BACK
第四章 电火花加工工艺及实例 第四章 电火花加工工艺及实例 4.1 电火花加工方法 4.2 电火花加工准备工作 4.3 加工规准转换及加工实例 4.4 电火花加工中应注意的一些问题 习题
第四章电火花加工工艺及实倒 41电火花加工方法 电火花加工一般按图4-1所示步骤进行 由图4-1可以看出,电火花加工主要由三部分组成:电 火花加工的准备工作、电火花加工、电火花加工检验工作。 其中电火花加工可以加工通孔和盲孔,前者习惯称为电火 花穿孔加工,后者习惯上称为电火花成型加工。它们不仅 是名称不同,而且加工工艺方法有着较大的区别,本章将 分别加以介绍。电火花加工的准备工作有电极准备、电极 装夹、工件准备、工件装夹、电极工件的校正定位等
第四章 电火花加工工艺及实例 4.1 电火花加工方法 电火花加工一般按图4-1所示步骤进行。 由图4-1可以看出，电火花加工主要由三部分组成：电 火花加工的准备工作、电火花加工、电火花加工检验工作。 其中电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为电火 花穿孔加工，后者习惯上称为电火花成型加工。它们不仅 是名称不同，而且加工工艺方法有着较大的区别，本章将 分别加以介绍。电火花加工的准备工作有电极准备、电极 装夹、工件准备、工件装夹、电极工件的校正定位等
第四章电火花加工工艺及实倒 电极准 电极装 材料选择 通用夹具 尺寸设计 专用夹 加工制作 校正定位 垂直度 平行度 工件准 工件装夹 相互定位 分析图纸 择加工方 材料选择 通用压板 去除余 专用夹 检验 热处理 加工时间 除锈退磁 加工精度 电极损耗 加工参数选择 表面粗糙度 电参数非电参数 加工 脉冲宽度|冲油方式 冲油压力调节 脉冲间冲油压力气进给调节 峰值电流液面高度 规准转换 加工电压加工深度 平动量调节 加工极性平动量 图4-1电火花加工的步骤
第四章 电火花加工工艺及实例 图4-1 电火花加工的步骤 分析图纸选 择加工方法 工件准备 材料选择 去除余量 热处理 除锈退磁 工件装夹 通用压板 专用夹具 电极准备 材料选择 尺寸设计 加工制作 电极装夹 通用夹具 专用夹具 校正定位 垂直度 平行度 相互定位 加工参数选择 电参数 非电参数 脉冲宽度 脉冲间隔 峰值电流 加工电压 加工极性 冲油方式 冲油压力 液面高度 加工深度 平动量 加 工 冲油压力调节 进给调节 规准转换 平动量调节 检 验 加工时间 加工精度 电极损耗 表面粗糙度
第四章电火花加工工艺及实倒 41.1电火花穿孔加工方法 电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金 模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。本节以加工冲裁 模具的凹模为例说明电火花穿孔加工的方法 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证,因此,对工 具电极的精度和表面粗糙度都应有一定的要求。如凹模的 尺寸为L2,工具电极相应的尺寸为L(如图4-2所示),单 边火花间隙值为SL,则L2=L1+2S
第四章 电火花加工工艺及实例 4.1.1 电火花穿孔加工方法 电火花穿孔加工一般应用于冲裁模具加工、粉末冶金 模具加工、拉丝模具加工、螺纹加工等。本节以加工冲裁 模具的凹模为例说明电火花穿孔加工的方法。 凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，因此，对工 具电极的精度和表面粗糙度都应有一定的要求。如凹模的 尺寸为L2，工具电极相应的尺寸为L1(如图4-2所示)，单 边火花间隙值为SL，则 L2=L1+2SL
第四章电火花加工工艺及实倒 LI 图4-2凹模的电火花加工
第四章 电火花加工工艺及实例 图4-2 凹模的电火花加工 L2 L1 SL
第四章电火花加工工艺及实倒 其中,火花间隙值SL主要取决于脉冲参数与机床的 精度。只要加工规准选择恰当,加工稳定,火花间隙值 SL的波动范围会很小。因此,只要工具电极的尺寸精确, 用它加工出的凹模的尺寸也是比较精确的 用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法,在实际 中应根据加工对象、技术要求等因素灵活地选择。穿孔 加工的具体方法简介如下
第四章 电火花加工工艺及实例 其中，火花间隙值SL主要取决于脉冲参数与机床的 精度。只要加工规准选择恰当，加工稳定，火花间隙值 SL的波动范围会很小。因此，只要工具电极的尺寸精确， 用它加工出的凹模的尺寸也是比较精确的。 用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法，在实际 中应根据加工对象、技术要求等因素灵活地选择。穿孔 加工的具体方法简介如下
第四章电火花加工工艺及实倒 间接法 间接法是指在模具电火花加工中,凸模与加工凹模用 的电极分开制造,首先根据凹模尺寸设计电极,然后制造 电极,进行凹模加工,再根据间隙要求来配制凸模。图4-3 为间接法加工凹模的过程。 主轴头 主轴头 主轴头 工具电极 工具电 凸模 (另制) (凹模 (凹模 (凹模 (a)加工前 (b)加工后 (c)配制凸模 图4-3间接法
第四章 电火花加工工艺及实例 1．间接法 间接法是指在模具电火花加工中，凸模与加工凹模用 的电极分开制造，首先根据凹模尺寸设计电极，然后制造 电极，进行凹模加工，再根据间隙要求来配制凸模。图4-3 为间接法加工凹模的过程。 图4-3 间接法 工 件 (凹 模) 工 具电 极 主 轴头 (a) 加 工 前 工 件 (凹 模) 工 具电 极 主 轴头 (b) 加 工 后 工 件 (凹 模) 凸 模 (另 制) 主 轴头 (c) 配 制 凸 模
第四章电火花加工工艺及实倒 间接法的优点是: (1)可以自由选择电极材料,电加工性能好。 (2)因为凸模是根据凹模另外进行配制,所以凸模和凹 模的配合间隙与放电间隙无关 间接法的缺点是:电极与凸模分开制造,配合间隙难 以保证均匀
第四章 电火花加工工艺及实例 间接法的优点是： (1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 (2) 因为凸模是根据凹模另外进行配制，所以凸模和凹 模的配合间隙与放电间隙无关。 间接法的缺点是：电极与凸模分开制造，配合间隙难 以保证均匀
第四章电火花加工工艺及实倒 2.直接法 直接法适合于加工冲模,是指将凸模长度适当增加, 先作为电极加工凹模,然后将端部损耗的部分去除直接成 为凸模(具体过程如图44所示)。直接法加工的凹模与凸模 的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证 直接法的优点是: (1)可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 (2)无须另外制作电极 (3)无须修配工作,生产率较高
第四章 电火花加工工艺及实例 2．直接法 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加， 先作为电极加工凹模，然后将端部损耗的部分去除直接成 为凸模(具体过程如图4-4所示)。直接法加工的凹模与凸模 的配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。 直接法的优点是： (1) 可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。 (2) 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高
第四章电火花加工工艺及实倒 凸模刃口 主轴头 主轴头 主轴头 工具电极 工具电极 工具电极 (冲头) (冲头) (冲头) 凸模刃口 工件 工件 工件 凹模 (凹模 (凹模 切除部分 (a)加工前 (b)加工后 (c)切除损耗部分 图44直接法
第四章 电火花加工工艺及实例 图4-4 直接法 工 件 (凹 模) 工 具电 极 (冲 头) 主 轴头 (a) 加 工 前 工 件 (凹 模) 主 轴头 (b) 加 工 后 工 件 (凹 模) 主 轴头 (c) 切 除 损 耗 部 分 凸 模刃 口 工 具电 极 (冲 头) 切 除部 分 工 具电 极 (冲 头) 凸 模刃 口