第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 第六章电火花线切割编程、加工工艺及实例 61电火花线切割编程 62线切割加工准备工作 63线切割加工工艺 习题 BACK
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 6.1 电火花线切割编程 6.2 线切割加工准备工作 6.3 线切割加工工艺 习题
第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 61电火花线切割编程 前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的 工艺规律,在具体加工中一般按图6-1所示步骤进行
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 6.1 电火花线切割编程 前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的 工艺规律，在具体加工中一般按图6-1所示步骤进行
第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 准备工作环节 电极丝准备 垂直度校核 电极丝定位 工件准备 分析图纸 打穿丝孔 工件装夹 检验 加工时间 加工精度 表面粗糙度 编程 工艺分析 选择工艺基准 加工 确定切割路线 编写加工程序 图6-1线切割加工的步骤
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 分析图纸 电极丝准备 上 丝 垂 直 度 校 核 工件准备 打 穿 丝 孔 工 件 装 夹 编 程 工艺分析 选 择 工 艺 基 准 确 定 切 割 路 线 编 写 加 工 程 序 电极丝定位 加 工 检 验 加 工 时 间 加 工 精 度 表 面 粗 糙 度 准 备 工 作 环 节 图6-1 线切割加工的步骤
第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功 能,即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识 别的程序。 线切割程序与其它数控机床的程序相比,有如下特点: (1)线切割程序普遍较短,很容易读懂 (2)国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B 格式和IsSO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式,快走 丝机床大部分采用3B格式,其发展趋势是采用ISO格式(如 北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功 能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识 别的程序。 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B) 格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走 丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如 北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)
第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 6.1.1线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的, 们的3B程序指令格式如表6-1所示。 表6-13B程序指令格式 B B J G Z 分隔符X坐标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令 注:B为分隔符,它的作用是将ⅹ、Y、J数码区分开 来;Ⅹ、Y为增量(相对)坐标值;J为加工线段的计数长度: G为加工线段计数方向;Z为加工指令
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 6.1.1 线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它 们的3B程序指令格式如表6-1所示。 表6-1 3B程序指令格式 注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开 来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向；Z为加工指令。 B X B Y B J G Z 分隔符 X 坐标值 分隔符 Y 坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 1.直线的3B代码编程 1)x,y值的确定 (1)以直线的起点为原点,建立正常的直角坐标系, y表示直线终点的坐标绝对值,单位为um (2)在直线3B代码中,x,y值主要是确定该直线的斜率 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为 x,y的值,以简化数值。 (3)若直线与X或Y轴重合,为区别一般直线,x,y均可 写作0也可以不写
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 1. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x， y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率， 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为 x，y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可 写作0也可以不写
第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 如图6-2(a)所示的轨迹形状,请读者试着写出其x, y值,具体答案可参考表6-2。(注:在本章图形所标注 的尺寸中若无说明,单位都为mm。) A 0O A 图6-2直线轨迹
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 如图6-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x， y值，具体答案可参考表6-2。(注：在本章图形所标注 的尺寸中若无说明，单位都为mm。) 图6-2 直线轨迹 A 100 B100 C (a) A C X Y (b) Y A C (c) X Y X A B (d)
第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 2)G的确定 G用来确定加工时的计数方向,分Gx和Gy。直线编程 的计数方向的选取方法是:以要加工的直线的起点为原点, 建立直角坐标系,取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计 数方向。具体确定方法为:若终点坐标为(xe,ye),令x=kxel, y=lyel,若yx,则G=Gy (如图6-3(b)所示);若y=x,则在一、三象限取G=Gy,在二 四象限取G=Gx。 由上可见,计数方向的确定以45°线为界,取与终点处 走向较平行的轴作为计数方向,具体可参见图6-3(c)
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 2) G的确定 G用来确定加工时的计数方向，分Gx和Gy。直线编程 的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点， 建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计 数方向。具体确定方法为：若终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|， y=|ye|，若yx，则G=Gy (如图6-3(b)所示)；若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、 四象限取G=Gx。 由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处 走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图6-3(c)
第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 Gx G A B(, y C 取G=Gx 1取G=Gy X iX X B(,y) 图6-3G的确定
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 图6-3 G的确定 A X Y 取 G＝ Gx y＜ x J＝ x B(xe , ye ) J＝ y X Y A 取 G＝ Gy y＞ x B(xe , ye ) (b) X Y Gx Gy Gy Gy Gx Gx (a) (c)
第六章电火花线切剖编程、加工工艺及实例 3)J的确定 J为计数长度,以μm为单位。以前编程应写满六位数, 不足六位前面补零,现在的机床基本上可以不用补零。 J的取值方法为:由计数方向G确定投影方向,若G=Gx, 则将直线向Ⅹ轴投影得到长度的绝对值即为J的值;若G=Gy, 则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。 4)Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、 L2、L3、L4,其中与+X轴重合的直线算作L1,与X轴重合 的直线算作L3,与+Y轴重合的直线算作L2,与-Y轴重合的 直线算作L4,具体可参考图6-4
第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例 3) J的确定 J为计数长度，以μm为单位。以前编程应写满六位数， 不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。 J的取值方法为：由计数方向G确定投影方向，若G=Gx， 则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为J的值；若G=Gy， 则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。 4) Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为L1、 L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合 的直线算作L3，与+Y轴重合的直线算作L2，与-Y轴重合的 直线算作L4，具体可参考图6-4