1.影响钛渣熔炼的主要因素是什么？如何解决提高钛渣品位与降低熔炼困难这对主要子盾？
1. 影响钛渣熔炼的主要因素是什么？如何解 决提高钛渣品位与降低熔炼困难这对主要矛 盾？
钛的低价氧化物②温度制度③还原剂种类和配入量钛渣熔炼的主要影响因素④炉体结构和电气制度③精矿性质③熔炼工艺制度
① 钛的低价氧化物 钛渣熔炼的主要 影响因素 ②温度制度 ③还原剂种类和配入量 ④炉体结构和电气制度 ⑤精矿性质 ⑥熔炼工艺制度
钛渣熔炼过程的主要矛盾井：提高钛渣品位与降低熔炼过程的困难性是矛盾的解决途径如下：i选择适宜的钛渣成分；过高的还原度和全部彻底的还原渣中的FeO是不合理的，渣中残留的FeO在3-4%之间比较合适采用高效熔炼的生产工艺，如炉料预还原、制团、强化钛铁矿熔点以下的固相还原，减少液相还原。一一两段还原熔炼法i川i选用良好的电气工作制度
3 解决途径如下： 钛渣熔炼过程的主要矛盾#： ⅰ选择适宜的钛渣成分；过高的还原度和全部彻底的还 原渣中的FeO是不合理的，渣中残留的FeO在3-4%之间 比较合适。 ⅱ采用高效熔炼的生产工艺，如炉料预还原、制团、强 化钛铁矿熔点以下的固相还原，减少液相还原。——两 段还原熔炼法 ⅲ选用良好的电气工作制度。 提高钛渣品位与降低熔炼过程的困难性是矛盾的
2.钛渣氮化热力学及动力学？氯化过程的影响因素？
2. 钛渣氯化热力学及动力学？氯化过程的影 响因素？
热力学：无碳存在时，TiO不被氯化，在实际生产中是采用加还原剂碳的方法来实现含钛物料的氯化。动力学：（氯化剂通过边界层向题粒表面的）外扩散→（在钛物料颗粒表面上的）吸附一→（经毛细缴孔向题粒内部的）内扩散一化学反应→（反应产物在颗粒内向表面的）内扩散一解吸一（产物分子通过边界层的）外扩散
热力学： 无碳存在时，TiO2不被氯化，在实际生 产中是采用加还原剂碳的方法来实现含钛 物料的氯化。 动力学： （氯化剂通过边界层向颗粒表面的） 外扩散 →（在钛物料颗粒表面上的）吸附→（经毛 细微孔向颗粒内部的）内扩散→化学反应 →（反应产物在颗粒内向表面的）内扩散→ 解吸→（产物分子通过边界层的）外扩散
①温度②氯气速度和浓度③物料的粒度和孔隙度影响氯化的因素④配碳量?料氯比原料中钙镁含量
影响氯化的因素 ①温度 ②氯气速度和浓度 ③物料的粒度和孔隙度 ④配碳量 ⑤料氯比 ⑥原料中钙镁含量
氯化工4. 2艺
4.2 氯化工 艺
4.2氣化工艺4.2.1氟化法1坚炉氯化：将被氯化的富钛料和石油焦磨细，加粘结剂混与制团并经焦化，制成的团块料雄放在坚式氣化炉中，呈固定层状态与氯气作用制取TiCI4的方法。2沸氯化：采用细颗粒富钛物料与石油焦的混合料在沸腾炉内和Cl气处于流态化的状态下进行氯化反应。3熔盐氮化：是将磨细的富钛物料和石油焦悬浮在熔盐介质中，和Cl气反应生成TiCl40最广泛采用的方法：细料钛物料的沸腾氯化和熔盐氯化，优点：粉料入炉，不用制团，相间的传热和传质过程得以强化，反应速度快，生产能力大
4.2 氯化工艺 4.2.1 氯化法 1 竖炉氯化：将被氯化的富钛料和石油焦磨细，加粘结 剂混匀制团并经焦化，制成的团块料堆放在竖式氯化 炉中，呈固定层状态与氯气作用制取TiCl4的方法。 2 沸腾氯化：采用细颗粒富钛物料与石油焦的混合料在 沸腾炉内和Cl2气处于流态化的状态下进行氯化反应。 3 熔盐氯化：是将磨细的富钛物料和石油焦悬浮在熔盐 介质中，和Cl2气反应生成TiCl4。 最广泛采用的方法：细料钛物料的沸腾氯化和熔盐氯化。 优点：粉料入炉，不用制团，相间的传热和传质过程得 以强化，反应速度快，生产能力大
沸腾氯化：采用细颗粒富钛物料与石油焦的混合料在沸腾炉内和Cl气处于流态化的状态下进行氣化反应1.沸腾氯化艺简单、产能大、环境污染相对较小，是日前制取TiCl4的主流。2.沸腾氯化了艺对原料的要求较为严格，尤其是钙镁含量要求，国际上通用的原料一般要求Z(CaO+MgO)<1%,国内一般使用Z(CaO+MgO)<3%的原料。当钛渣中MgO和CaO含量较高时，由于生成的MgCl和CaCl2，熔点较低而沸点较高，在较低的氮化温度下难于挥发，留在炉内呈熔融状态，使炉料粘结，排渣困难，而且破坏沸腾状态，使沸腾氛化难于进行
1. 沸腾氯化工艺简单、产能大、环境污染相对较小，是目前制取 TiCl4的主流。 2.沸腾氯化工艺对原料的要求较为严格，尤其是钙镁含量要求,国际 上 通 用 的 原 料 一 般 要 求 ∑(CaO+MgO)<1%,国 内 一 般 使 用 ∑(CaO+MgO) <3%的原料。 当钛渣中MgO和CaO含量较高时，由于生成的MgCl2和CaCl2，熔 点较低而沸点较高，在较低的氯化温度下难于挥发，留在炉内呈 熔融状态，使炉料粘结，排渣困难，而且破坏沸腾状态，使沸腾 氯化难于进行。 沸腾氯化：采用细颗粒富钛物料与石油焦的混合料在沸腾炉内 和Cl2气处于流态化的状态下进行氯化反应
沸腾氯化制取TiCI原则性流程图高钛渣石油焦高钛渣石油焦破碎破碎破碎11液Cl计量MgCl,电解+配料磨细、筛分磨细、筛分Cl气粉碎风选挥发-混合料计易C气Ticl4、SiC14干燥A1Cl3、FeC13CaCl2CaC12、MgC12、沸腾氯化MgC12.MnC12、FeC12炉气C、Ti02)氢化残渣-酒CO、CO,、C1,O（回收TiO,)隔板收尘粉尘金威液CaCI,、MgCl21收尘渣冷Tia.液喷淋冷凝MnCl, FeCl,（与石灰干混后去堆渣场）粉生粗Tia液O换热冷却鹿气沉降吸收水+11过滤稀盐酸尾气泥浆碱液或石吸收灰水或二TiC蒸气蒸干粗TiO液氩化铁溶液尾气（氯化车间产品）+泥渣排空吸收液处理（处理后弃去）或回收利用
沸腾氯化制取TiCl4原则性流程图 CaCl2、 MgCl2、 C、TiO2、 CaCl2、MgCl2、 MnCl2、FeCl2、 粉尘 TiCl4、SiCl4、 AlCl3、FeCl3、 CaCl2、MgCl2、 MnCl2、FeCl2、 CO、CO2、Cl2 粉尘