1.熔盐氮化过程的影响因素？
1. 熔盐氯化过程的影响因素？
1. 熔然的组成2.熔然体表面张力和粘度：3.物料粒度熔盐氯化影响因素4. 还原剂的密度、润漫性和物理性质5.温度6.氟气浓度和流速7.熔盐的更换周期
熔盐氯化 影响因素 1. 熔盐的组成 2. 熔盐体表面张力和粘度： 3. 物料粒度 4. 还原剂的密度、润湿性和物理性质 5. 温度 6. 氯气浓度和流速 7. 熔盐的更换周期
任务一：粗TiCl4中杂质的认识任务二：粗TiCl4的精制原理单元一：除不溶固体杂质2单元二：除高沸点杂质单元三：除低沸点杂质单元四：除沸点相近杂质（除钒）任务三：粗TiCl4的精制过程单元一：精制工艺单元二：精制设备
1.不溶解的悬浮固体杂质过滤、沉降TiO2、SiO2、VOCl2、MgCl2、ZrCl4、FeCl2、MnCl2、CrCl32.除高沸点杂质控制蒸馏塔底温度略高于TiC1.的沸点（139~142℃）使之汽蒸馅化分离，使FeCl，残留在蒸馏釜内，然后定期排出一FeCl3.除低沸点杂质SiC1采用多次反复的部分汽化和部分冷凝的精馅操作，Sic14使混合液分离为纯组分。铜除钒法4.除与TiC1.沸点相近的杂质铝粉除钒vOCl3化学法除钒硫化氢除钒法有机物除钒法
1. 不溶解的悬浮固体杂质 过滤、沉降 2. 除高沸点杂质 控制蒸馏塔底温度略高于TiCl4的沸点(139～142℃)使之汽 化分离，使FeCl3残留在蒸馏釜内，然后定期排出—蒸馏 3. 除低沸点杂质 SiC14采用多次反复的部分汽化和部分冷凝的精馏操作, 使混合液分离为纯组分。 4. 除与TiCl4沸点相近的杂质 VOCl3 化学法除钒 铜除钒法 铝粉除钒 硫化氢除钒法 有机物除钒法
(4)有机物除钒法①工艺原理将少量有机物加入TiC1中混合均匀，将混合物加热至有机物碳化温度（一般为120~138℃）使其碳化，新生的活性炭将VOC1，还原为VOC1，沉淀，或认为活性炭吸附钒杂质而达到除钒目的。②工艺过程粗TiC1与适量有机物的混合物连续加入除钒罐进行除钒反应，并连续从出钒罐取出除钒反应后的TiC1加入高沸点塔的蒸馏釜中进行蒸馏。定期从釜中取出残液进行过滤，并进行处理回收钒。TiCl的精制过程可连续进行
钒反应，并连续从出钒罐取出除钒
（4）有机物除钒法常用的有机物：白油，石蜡油，变压器油等矿物油的用量与选用的矿物油神类和钒杂质含量有关一般为TiCl量的0.2%~0.3%
（4）有机物除钒法 常用的有机物：白油，石蜡油，变压器油等 矿物油的用量与选用的矿物油种类和钒杂质含量有关 一般为TiCl4量的0.2%~0.3%
③有机物除钒的评价·I.优点i）成本低有机物廉价无毒，使用量少，除钒成本低；ii）易分离杂质除钒同时可除去铬、锡、、铁和铝等有色金属及杂质；ii）除钒操作简便精制TiC1流程简化，可实现精制过程的连续操作，是一种比较理想的除钒方法
操作简便
IⅡI.缺点i）除钒残渣易在容器壁上结疤某些有机物在除钒时却生成大量体积庞大的沉淀物。这种沉淀物呈悬浮状态，很难沉淀和过滤，将其蒸浓后的残液呈粘稠状，易在容器壁上粘结成疤。这种疤不仅严重影响传热，而且难以清除。i）使冷凝器和管道发生堵塞由于在除钒过程中生成的氧氯碳氢化合物（CHC1,COC1CH,C1COC1）、（COCl2）与TiCl4反应生成固体加成物使冷凝器和管道发生堵塞。iii）需精馏除去有机物低沸点物在除钒过程中会有少量有机物溶于TiC1中，这些有机物均是低沸点物，需在其后的精馏过程中加以除去
Cl）、（COCl2）与 TiCl4 反应生成固体加 管道发生堵塞
5.3粗TiCL的精制过程粗TiC14中的杂质很多，但如按其沸点来分，就可以分成高沸点、低沸点以及和TiC1沸点相近的三类，而这三类的代表组分分别是精离因此，当A1C1,在TiCL中的浓度大于0.01%时，则会使铜表面钝化，阻碍除钒反应的进行。所以，当粗组分的分TiCl中的A1C1，浓度较高时，一般要在除钒之前进行除铝。这里应该指出，若采用铜丝塔除钒，则必须放在最后工序：若选用HS、铝粉和有机物除钒，就应该放在头一工序
四种工业除钥方法的比较方法铜丝余钒铝粉除钒HS除钒有机物除钒比较项目无毒固体易爆粉末无毒液体除钒试剂物性剧易爆气体1tTiCI除试剂2-41-20.8~1.20.5~15用量，kg制备除钒浆液间歇可连续可连续可否连续操作是间歇的是否腐蚀设备不腐蚀不腐蚀可能腐蚀残渣可能粘壁分离残渣的较难较难操作麻较容易难易程度可回收可回收不便于回收可回收可否综合回收钒含钒低的原料含钒低的原料含钒高的原料含钥高的原料应用范围小海绵钛厂大海绵钛厂大海绵钛及钛白厂大海绵钛及钛白厂中国前苏联应用国家日本和美国日本和美国综合考虑以有机物除钒和铝粉除钒方法较好
综合考虑以有机物除钒和铝粉除钒方法较好