家具设计与制造1、家具材料2、家具接合方法4、家具造型设计3、家具结构设计5、家具透视图6、设计的原则与步骤7、CAD辅助设计8、机械加工工艺基础9、配料10、零件加工与胶合11、弯曲件制造12、覆面制造与加工13、真空覆膜技术14、CAD辅助制造15、木材雕刻技术16、家具装配艺18、工艺设计17、软体家具制造
家具设计与制造 1、家具材料 2、家具接合方法 3、家具结构设计 4、家具造型设计 5、家具透视图 6、设计的原则与步骤 7、CAD辅助设计 8、机械加工工艺基础 9、配 料 10、零件加工与胶合 11、弯曲件制造 12、覆面制造与加工 13、真空覆膜技术 14、CAD辅助制造 15、木材雕刻技术 16、家具装配艺 17、软体家具制造 18、工艺设计
第1章家具材料家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础。所以家具设计除了使用功能、美观及工艺的基本要求之外，与材料亦有着密切联系。为此，要求设计人员务必作到以下几点：熟悉原材料的种类、性能、规格及来源(1)根据现有的材料去设计出优秀的产品，做到(2)物尽其用：善于利用各种新材料，以提高产品的质量(3)增加产品的美观性，降低产品的成本
第1章 家具材料 • 家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成 制造的，材料是构成家具的物质基础。所以家具设 计除了使用功能、美观及工艺的基本要求之外，与 材料亦有着密切联系。为此，要求设计人员务必作 到以下几点: • (1) 熟悉原材料的种类、性能、规格及来源; • (2) 根据现有的材料去设计出优秀的产品，做到 物尽其用； • (3) 善于利用各种新材料，以提高产品的质量， 增加产品的美观性，降低产品的成本
木材1.1木材的共同特性1.1.1多孔性1.1.1.1木材中有着无数的导管，使木材成为多孔材。从而使得木材具有以下特性：(1)导热率低，热胀冷缩的现象不显著，是一种非常好的绝热材料。因此木家具能给人以冬暖夏凉的舒适感和安全感。因木材的孔隙中充满的空气，阻碍热传导，故木材的管孔越大，导热性就越低
1.1 木材 • 1.1.1 木材的共同特性 • 1.1.1.1 多孔性 • 木材中有着无数的导管，使木材成为多孔 材。从而使得木材具有以下特性： • (1) 导热率低，热胀冷缩的现象不显著， 是一种非常好的绝热材料。因此木家具能给人 以冬暖夏凉的舒适感和安全感。因木材的孔隙 中充满的空气，阻碍热传导，故木材的管孔越 大，导热性就越低
(多孔性）（2）具有回弹性。木材在结构上的多孔性使得木材在力学上具有良好的回弹性。当木材在受动载荷和冲击载荷时，即使超过弹性极限范围，也能吸收相当部分能量，耐受较大的变形而不折断，木材横纹受力时此种特征尤其显著。（3）硬度较小。木材的多孔性使木材硬度较小，而易于锯解、刨削、旋切等机械加工而且也易于进行化学加工，如制浆、水解等此外，也有利于木材防腐、木材干燥以及木材改性处理等
（多孔性） • （2）具有回弹性。木材在结构上的多孔性， 使得木材在力学上具有良好的回弹性。当木材 在受动载荷和冲击载荷时，即使超过弹性极限 范围，也能吸收相当部分能量，耐受较大的变 形而不折断，木材横纹受力时此种特征尤其显 著。 • （3）硬度较小。木材的多孔性使木材硬度 较小，而易于锯解、刨削、旋切等机械加工。 而且也易于进行化学加工，如制浆、水解等。 此外，也有利于木材防腐、木材干燥以及木材 改性处理等
（多孔性）（4）容重较小。木材的多孔性使得木材具有一定的浮力，可以水上运输。这不仅节省开支，而且可以防止木材被虫和真菌危害，达到保存木材的目的。由于木材浸在水中，大部分孔隙被水填充，导致空气缺乏，菌类无法生存，所以木材不易腐烂。同时由于水在胞腔内长时间浸泡，使可溶性的物质溶去，这样，当木材锯成板材进行干燥时，木材中的水分就因胞腔内不被内含物堵塞而易排除由于水分的减少，使木材尺寸趋于稳定，不易变形开裂
（多孔性） • （4）容重较小。木材的多孔性使得木材具有 一定的浮力，可以水上运输。这不仅节省开 支，而且可以防止木材被虫和真菌危害，达 到保存木材的目的。由于木材浸在水中，大 部分孔隙被水填充，导致空气缺乏，菌类无 法生存，所以木材不易腐烂。同时由于水在 胞腔内长时间浸泡，使可溶性的物质溶去， 这样，当木材锯成板材进行干燥时，木材中 的水分就因胞腔内不被内含物堵塞而易排除。 由于水分的减少，使木材尺寸趋于稳定，不 易变形开裂
吸湿性1.1.1.2由于木材和水都是极性物质，当空气中蒸汽压力大于木材表面水分的蒸汽压力时（即木材比空气干燥），木材就吸收空气中的水分，这称之为吸湿：相反，如果木材中蒸汽压力大于其周围空气中的蒸汽压力时（即木材比空气湿），木材中的水分就蒸发到大气中去，这叫解吸及（干燥过程）。木材干燥就是利用木材的吸湿特性另一方面，由于木材具有吸湿性，随着环境温度和空气湿度的变化，木材会出现变形、翘曲和开裂等缺陷，使木材材质降等甚至成为废材。木材的吸湿性直接影响木制品的质量
1.1.1.2 吸湿性 • 由于木材和水都是极性物质，当空气中蒸汽压 力大于木材表面水分的蒸汽压力时（即木材比空气 干燥），木材就吸收空气中的水分，这称之为吸湿； 相反，如果木材中蒸汽压力大于其周围空气中的蒸 汽压力时（即木材比空气湿），木材中的水分就蒸 发到大气中去，这叫解吸（干燥过程）。木材干燥 就是利用木材的吸湿特性。 另一方面，由于木材具有吸湿性，随着环境温 度和空气湿度的变化，木材会出现变形、翘曲和开 裂等缺陷，使木材材质降等甚至成为废材。木材的 吸湿性直接影响木制品的质量
胀缩性1.1.1.3湿材因干燥而缩减其尺寸或体积，谓之干缩：于材因吸湿而增大其尺寸或体积，谓之湿胀，干缩和湿胀是木材固有的性质，这个性质会导致木制品尺寸不稳定，引起变形、翘曲和开裂。例如，衣柜因干燥导致裂缝很大又因湿胀而不易拉开抽斗；一张圆桌，会变成椭圆形等缺点。木材的这种缺点，可以通过人工干燥及其他方法来减轻和克服
1.1.1.3 胀缩性 • 湿材因干燥而缩减其尺寸或体积，谓之 干缩；干材因吸湿而增大其尺寸或体积，谓 之湿胀。 • 干缩和湿胀是木材固有的性质，这个性 质会导致木制品尺寸不稳定，引起变形、翘 曲和开裂。例如，衣柜因干燥导致裂缝很大， 又因湿胀而不易拉开抽斗；一张圆桌，会变 成椭圆形等缺点。木材的这种缺点，可以通 过人工干燥及其他方法来减轻和克服
吸附性1.1.1.4吸附是多孔性材料对液体或气体紧密的吸收。这种吸收只有一层分子的厚度（单分子层），最多也不会超过10个分子的厚度。具有多孔性和湿胀性的木材，单位重量的表面积是很大的。例如，木材密度0.4g/cm3，其微团、微纤丝、纤丝之间的表面积为1234820cm2。所以木材的吸附量是很大的，是属于具有高度吸附性的材料。木材吸附性在家具工业中的应用主要有以下两个方面：
1.1.1.4 吸附性 • 吸附是多孔性材料对液体或气体紧密的 吸收。这种吸收只有一层分子的厚度（单分子 层），最多也不会超过10个分子的厚度。具有 多孔性和湿胀性的木材，单位重量的表面积是 很大的。例如，木材密度0.4g/cm3 ，其微团、 微纤丝、纤丝之间的表面积为1234820cm2 。所 以木材的吸附量是很大的，是属于具有高度吸 附性的材料。木材吸附性在家具工业中的应用 主要有以下两个方面：
（吸附性）（1）木材对胶液的吸附在木材胶合工艺中，胶合剂首先要被木材表面吸附，然后才能进一步胶合固化。用于木材胶合的胶合剂，它们的分子中均有极性基团，都是极性物质。因此，木材胶合过程中，胶合剂分子中的极性基团与木材表面的极性基团之间可以形成物理吸附，然后固化，牢固地胶合。（2）木材对涂料的吸附在木材表面上涂饰涂料，必须先在木材表面吸附，即涂料中聚合物的极性基团与木材表面的极性基团之间由于范德华力或氢键作用而产生附着力，然后，在木材表面形成的一层涂膜才能固化
（吸附性） • （1）木材对胶液的吸附 在木材胶合工艺 中，胶合剂首先要被木材表面吸附，然后才能 进一步胶合固化。用于木材胶合的胶合剂，它 们的分子中均有极性基团，都是极性物质。因 此，木材胶合过程中，胶合剂分子中的极性基 团与木材表面的极性基团之间可以形成物理吸 附，然后固化，牢固地胶合。 • （2）木材对涂料的吸附在木材表面上涂饰 涂料，必须先在木材表面吸附，即涂料中聚合 物的极性基团与木材表面的极性基团之间由于 范德华力或氢键作用而产生附着力，然后，在 木材表面形成的一层涂膜才能固化
可塑性1. 1. 1. 5在湿热条件下对木材施加压力或拉力，使之产生较大的弹性变形，出现新的形状，然后干燥、冷却，使弹性变形转化为塑性变形当外力解除后。能保持变形后的新形状而又不破坏木材构造的特征：称之为木材可塑性木材可塑性广泛用于压缩木和曲木工艺，以及拱形造型、造船、纺织工业、曲木家具等凡需利用木材可塑性这一特性的各类木制品最宜选用含韧型木纤维高的水曲柳、榆木、栎木等环孔材或半环孔材，如山枣等
1.1.1.5 可塑性 • 在湿热条件下对木材施加压力或拉力，使之 产生较大的弹性变形，出现新的形状，然后 干燥、冷却，使弹性变形转化为塑性变形， 当外力解除后，能保持变形后的新形状而又 不破坏木材构造的特征，称之为木材可塑性。 木材可塑性广泛用于压缩木和曲木工艺，以 及拱形造型、造船、纺织工业、曲木家具等。 凡需利用木材可塑性这一特性的各类木制品， 最宜选用含韧型木纤维高的水曲柳、榆木、 栎木等环孔材或半环孔材，如山枣等