课程作业及思考题第一章1、天然胶的化学结构式及其特性。天然胶包含的非橡胶成分及其对橡胶性能的影响？2、顺丁胶、丁苯胶、乙丙胶、丁基胶、氯丁胶等的化学结构式、特性和用途。3、丁睛胶、氟橡胶（凯尔型）、硅橡胶的化学结构式、特性和用途。4、液体橡胶、热塑性橡胶、再生胶的定义。5、试比较一下天然胶、丁苯胶和顺丁胶的弹性，耐老化性与硫磺反应性等有何差异。并从化学结构上加以解释。6、试从化学结构上说明丁基胶为何具有优良的耐老化和耐气透性？硅橡胶为何有耐高温性？第二章1、硫化剂的作用和品种分类。2、硫磺在橡胶中的溶解性，硫键类型及其性质。3、常硫硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系的概念。4、用过氧化物和树脂硫化，各须注意哪些问题？5、硫磺（常量）、有机过硫化物、过氧化物、树脂硫化时其硫化胶的性能特点。6、有机促进剂的作用和分类。7、出下列促进剂的化学名称、结构式和硫化特性：促进剂D、DM、M、CZ、NOBS、DZ、TMTD、PZ、NA-228、配制合成胶胎面胶时，应采用哪些促进剂？9、胶料中常常配有氧化锌和硬脂酸，它们有何作用？第三章1、什么叫补强剂、填充剂？2、通常所说的硬质炭黑和软质炭黑各包含哪些品种，有何特性？3、炭黑的基本性质是什么？它们对胶料的混炼、挤出工艺和焦烧性有何影响？4、常用的矿质填充剂有哪些品种，各有何用途？5、可用哪些方法来提高白色填料的补强性？6、指出下列炭黑的中文名称，相应的ASTM标号，有何特性HAF、HS-HAF、ISAF、LS-ISAF、MPC、FEF、EPC、GPF、SRF、ACET7、在配制轮胎胎面胶时应选用何种炭黑？为什么？
课程作业及思考题 第一章 1、天然胶的化学结构式及其特性。天然胶包含的非橡胶成分及其对橡胶性能的 影响？ 2、顺丁胶、丁苯胶、乙丙胶、丁基胶、氯丁胶等的化学结构式、特性和用途。 3、丁腈胶、氟橡胶（凯尔型）、硅橡胶的化学结构式、特性和用途。 4、液体橡胶、热塑性橡胶、再生胶的定义。 5、试比较一下天然胶、丁苯胶和顺丁胶的弹性，耐老化性与硫磺反应性等有何 差异。并从化学结构上加以解释。 6、试从化学结构上说明丁基胶为何具有优良的耐老化和耐气透性？硅橡胶为何 有耐高温性？ 第二章 1、硫化剂的作用和品种分类。 2、硫磺在橡胶中的溶解性，硫键类型及其性质。 3、常硫硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系的概念。 4、用过氧化物和树脂硫化，各须注意哪些问题？ 5、硫磺（常量）、有机过硫化物、过氧化物、树脂硫化时其硫化胶的性能特点。 6、有机促进剂的作用和分类。 7、出下列促进剂的化学名称、结构式和硫化特性： 促进剂 D、DM、M、CZ、NOBS、DZ、TMTD、PZ、NA-22 8、配制合成胶胎面胶时，应采用哪些促进剂？ 9、胶料中常常配有氧化锌和硬脂酸，它们有何作用？ 第三章 1、什么叫补强剂、填充剂？ 2、通常所说的硬质炭黑和软质炭黑各包含哪些品种，有何特性？ 3、炭黑的基本性质是什么？它们对胶料的混炼、挤出工艺和焦烧性有何影响？ 4、常用的矿质填充剂有哪些品种，各有何用途？ 5、可用哪些方法来提高白色填料的补强性？ 6、指出下列炭黑的中文名称，相应的 ASTM 标号，有何特性? HAF、 HS-HAF、 ISAF、LS-ISAF、MPC、FEF、EPC、GPF、SRF、ACET 7、在配制轮胎胎面胶时应选用何种炭黑？为什么？
第四章1、软化剂、增塑剂的作用及品种类型。2、指出操作油、松焦油、液体古马隆树脂、邻苯二甲酸二丁酯、二酸二辛酯的特性及应用于哪种橡胶？3、溶解度参数的定义。试解释为什么两种溶解度参数值相近的物质能相溶？4、操作油和邻苯二甲酸二丁酯的增塑原理有何不同？5、为什么有些8值相差较大的生胶和增塑剂它们仍能相溶？6、在选用软化剂和增塑剂时应注意哪些问题？7、有哪些原则可以判断软化剂、增塑剂与橡胶的互溶性？第五章1、防老剂的作用及其品种类型。2、加入石蜡为何能起防老作用。3、胺类、酚类和含硫含磷类防老剂的作用机理。4、试解释将防老剂D和TNP并用时会产生什么效果，为什么？5、指出下列防老剂属哪一类型?各有何特性？RD、A、D、4010、4010NA、H、264、2246、MB、TNP第六章1、什么叫配方设计，配方设计原则有哪些？2、橡胶配方表示形式有哪几种？如何将基本配方换算为其他配方？3、试拟定一个拉伸强度达15MPa以上的天然胶配方。4、试述取得焦烧性能的配方要点。5、将以下配方换算成同时使用三种母炼胶后的炼胶机容量约为55kg的生产配方。基本配方：天然橡胶100，硬脂酸2，氧化锌5，促进剂M0.6，促进剂D0.4，防老剂A1.5，石蜡1，炭黑50，碳酸钙14.31，松焦油5，硫黄2，合计181.81。炭黑母炼胶配方：天然橡胶98.5，硬脂酸2，炭黑50，松焦油5，合计155.5M母炼胶配方：天然橡胶90，促进剂M60，合计150D母炼胶配方：天然橡胶60，促进剂D40，合计100
第四章 1、软化剂、增塑剂的作用及品种类型。 2、指出操作油、松焦油、液体古马隆树脂、邻苯二甲酸 二丁酯、癸二酸二辛酯 的特性及应用于哪种橡胶？ 3、溶解度参数的定义。试解释为什么两种溶解度参数值相近的物质能相溶？ 4、操作油和邻苯二甲酸二丁酯的增塑原理有何不同？ 5、为什么有些δ值相差较大的生胶和增塑剂它们仍能相溶？ 6、在选用软化剂和增塑剂时应注意哪些问题？ 7、有哪些原则可以判断软化剂、增塑剂与橡胶的互溶性？ 第五章 1、防老剂的作用及其品种类型。 2、加入石蜡为何能起防老作用。 3、胺类、酚类和含硫含磷类防老剂的作用机理。 4、试解释将防老剂 D 和 TNP 并用时会产生什么效果，为什么？ 5、指出下列防老剂属哪一类型?各有何特性？ RD、A、D、4010、4010NA、H、264、2246、MB、TNP 第六章 1、什么叫配方设计，配方设计原则有哪些？ 2、橡胶配方表示形式有哪几种？如何将基本配方换算为其他配方？ 3、试拟定一个拉伸强度达 15MPa 以上的天然胶配方。 4、试述取得焦烧性能的配方要点。 5、将以下配方换算成同时使用三种母炼胶后的炼胶机容量约为 55kg 的生产配 方。 基本配方：天然橡胶 100，硬脂酸 2，氧化锌 5， 促进剂 M 0.6，促进剂 D 0.4，防老剂 A 1.5，石蜡 1， 炭黑 50，碳酸钙 14.31，松焦油 5，硫黄 2，合计 181.81。 炭黑母炼胶配方：天然橡胶 98.5，硬脂酸 2，炭黑 50，松焦油 5，合计 155.5 M 母炼胶配方：天然橡胶 90，促进剂 M 60，合计 150 D 母炼胶配方：天然橡胶 60，促进剂 D 40，合计 100
第七章1、什么叫塑炼？其目的意义何在？是否每种生胶都要塑炼？2、氧对生胶塑炼起什么样的作用？3、温度对生胶塑炼有何影响？为什么天然胶在115摄氏度下塑炼效果最差？4、用开炼机塑炼和密炼机塑炼各有何优缺点？5、测定可塑性的方法有哪几种？6、用开炼机塑炼时应控制的工艺条件有哪些？它们有何影响？第八章1.什么叫混炼？其目的的意义何在？2.在开炼机混炼时一般会出现哪种包辑状态？如何才能取得适合于混炼的最好包辊状态？3.用密炼机混炼时应控制的工艺因素有哪些？它们有何影响？4.当用开炼机混炼下述配方时，其加药顺序如何？天然胶100，硫磺2.7，促进剂DM0.9，促TMTD0.05，氧化锌5，硬脂酸25，松焦油3.5，防D1.5，半补强炭黑355.混炼胶的快速检验项目有哪些？有两个胶料的快检结果如下，试分析该胶料在混炼中可能存在什么问题？比重胶料号硬度可塑度(1)有高有低有高有低有高有低(2)正常很低正常6.什么叫喷霜？什么叫焦烧？其产生原因何在？7.开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？第九章1.什么叫胶浆？它有何用途？2.什么叫浸胶？它有何作用？3.棉帘布和锦纶帘布的浸胶工艺有何不同？在浸胶工艺中应控制哪些因素？4.在锦纶帘布浸胶工艺中为什么要进行热伸张？常用的热伸张条件如何？第十章1.什么叫压延？它包括有哪些作业？2.什么叫压延效应？它对制品的性能有何影响？如何能消除之？
第七章 1、什么叫塑炼？其目的意义何在？是否每种生胶都要塑炼？ 2、氧对生胶塑炼起什么样的作用？ 3、温度对生胶塑炼有何影响？为什么天然胶在 115 摄氏度下塑炼效果最差？ 4、用开炼机塑炼和密炼机塑炼各有何优缺点？ 5、测定可塑性的方法有哪几种？ 6、用开炼机塑炼时应控制的工艺条件有哪些？它们有何影响？ 第八章 1.什么叫混炼？其目的的意义何在？ 2.在开炼机混炼时一般会出现哪几种包辊状态？如何才能取得适合于混炼的最 好包辊状态？ 3.用密炼机混炼时应控制的工艺因素有哪些？它们有何影响？ 4.当用开炼机混炼下述配方时，其加药顺序如何？天然胶 100，硫磺 2.7，促进剂 DM0.9，促 TMTD0.05，氧化锌 5，硬脂酸 2.5，松焦油 3.5，防 D1.5，半补强炭 黑 35. 5.混炼胶的快速检验项目有哪些？有两个胶料的快检结果如下，试分析该胶料在 混炼中可能存在什么问题？ 胶料号 比重 硬度 可塑度 （1） 有高有低 有高有低 有高有低 （2） 正常 很低 正常 6.什么叫喷霜？什么叫焦烧？其产生原因何在？ 7.开炼机混炼应控制哪些工艺条件？它们有何影响？ 第九章 1.什么叫胶浆？它有何用途？ 2.什么叫浸胶？它有何作用？ 3.棉帘布和锦纶帘布的浸胶工艺有何不同？在浸胶工艺中应控制哪些因素？ 4.在锦纶帘布浸胶工艺中为什么要进行热伸张？常用的热伸张条件如何？ 第十章 1.什么叫压延？它包括有哪些作业？ 2.什么叫压延效应？它对制品的性能有何影响？如何能消除之？
3.什么叫贴胶、压力贴胶和擦胶？4.辊温、辊速和胶料可塑性等对纺织物挂胶有何影响？5.什么叫压片、贴合和挂胶，并画出其工艺示意图？第十一章1.什么叫挤出膨胀？其产生的原因何在？2.什么叫挤出？它有何作用？3.挤出天然胶料时，挤出机各部位的温度范围各为多少？为什么各部位的温度不一样？4.挤出半成品在停放时为什么会产生收缩现象？采取什么措施减少收缩？第十二章1：通常测定正硫化时间的方法有哪些？它们所测得正硫化时间是否完全一样？为什么？2.在橡胶制品硫化时为何要进行加压？硫化时间与硫化温度之间有何关系？当胶料在140℃时正硫化时间为20min。试分别用范特霍夫公式和阿累尼乌斯公式在硫化温度145℃的等效硫化时间？（设K=2，E=92kJ/mol,R=8.31J/mol℃。）3.什么叫硫化？它在制品生产中有何意义？4.橡胶的硫化过程可分为哪几个阶段？试以硫化历程图来加以说明之5.什么叫工艺的正硫化时间和理论正硫化时间？6.在硫化仪测得的硫化曲线上，转矩值和硫化时间之间有何关系，试用数学式表示之。7.已知一胶料正硫化条件为135℃x30min，平坦范围为30~50，已测出该胶料在实际硫化中的升温情况下：253551015203040时间（min）：0115120125130135135135135胶温（℃)：70试判断该胶料经加热40min时是否达正硫化？有无过硫？
3.什么叫贴胶、压力贴胶和擦胶？ 4.辊温、辊速和胶料可塑性等对纺织物挂胶有何影响？ 5.什么叫压片、贴合和挂胶，并画出其工艺示意图？ 第十一章 1.什么叫挤出膨胀？其产生的原因何在？ 2.什么叫挤出？它有何作用？ 3.挤出天然胶料时，挤出机各部位的温度范围各为多少？为什么各部位的温度不 一样？ 4.挤出半成品在停放时为什么会产生收缩现象？采取什么措施减少收缩？ 第十二章 1．通常测定正硫化时间的方法有哪些？它们所测得正硫化时间是否完全一样？ 为什么？ 2．在橡胶制品硫化时为何要进行加压？ 硫化时间与硫化温度之间有何关系？当胶料在 140℃时正硫化时间为 20min。试分别用范特霍夫公式和阿累尼乌斯公式在硫化温度 145℃的等效硫化 时间？（设 K=2，E=92kJ/mol,R=8.31J/mol·℃。） 3．什么叫硫化？它在制品生产中有何意义？ 4．橡胶的硫化过程可分为哪几个阶段？试以硫化历程图来加以说明之 5．什么叫工艺的正硫化时间和理论正硫化时间？ 6.在硫化仪测得的硫化曲线上，转矩值和硫化时间之间有何关系，试用数学式表 示之。 7．已知一胶料正硫化条件为 135℃x30min，平坦范围为 30~50，已测出该胶料在 实际硫化中的升温情况下： 时间（min）： 0 5 10 15 20 25 30 35 40 胶温（℃）： 70 115 120 125 130 135 135 135 135 试判断该胶料经加热 40 min 时是否达正硫化？有无过硫？