第二单元模具材料概述 2.1模具的分类 ·22模具的服役条件及失效形式 2.3模具的使用寿命及其影响因素
• 2.1模具的分类 • 2.2模具的服役条件及失效形式 • 2.3模具的使用寿命及其影响因素 第二单元 模具材料概述
21模具的分类 模具的分类 根据成型材料、成形工艺和成型设备的不同,模 具分类如下图: 冲模 塑料模 压铸模 锻模 模具分类 粉末冶金模 橡胶模 玻璃模 陶瓷模
2.1 模具的分类 • 模具的分类 根据成型材料、成形工艺和成型设备的不同，模 具分类如下图：
根据服役条件的不同,模具分类如下: 冷作模具 热作模具 模具 塑料模 其他模具 返回
• 根据服役条件的不同，模具分类如下： 模具 冷作模具 热作模具 塑料模 其他模具 返回
22模具的服役条件及失效形式 般情况下,模具的服役条件与安装模具的机床 类型、吨位、精度、成形次数、生产效率、被加 工件大小、尺寸、材质、变形抗力以及工件加热 条件、锻造成形温度、冷却润滑条件等等都有关 系,因而模具的服役条件会有很大的不同。显然 不同种类的模具,由于工作条件的不同,它们在 服役中发生失效的形式和特点也将各不相同。 ·了解模具的服役条件,对正确选用模具材料及热 处理工艺相当重要。既是对模具进行失效分析的 前提,又是提高模具的必备条件
2.2 模具的服役条件及失效形式 • 一般情况下，模具的服役条件与安装模具的机床 类型、吨位、精度、成形次数、生产效率、被加 工件大小、尺寸、材质、变形抗力以及工件加热 条件、锻造成形温度、冷却润滑条件等等都有关 系，因而模具的服役条件会有很大的不同。显然 不同种类的模具，由于工作条件的不同，它们在 服役中发生失效的形式和特点也将各不相同。 • 了解模具的服役条件，对正确选用模具材料及热 处理工艺相当重要。既是对模具进行失效分析的 前提，又是提高模具的必备条件
、冷作模具的服役条件及失效形式 ·冷作模具是指在常温下对材料进行压力加工或其他 加工所使用的模具。 冷冲裁模 冷作模具冷拉深模 冷挤压模 冷镦模 ·冷作模具都是在常温下对工件材料施力,使其产生 分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的成品或半 成品件
一、冷作模具的服役条件及失效形式 • 冷作模具是指在常温下对材料进行压力加工或其他 加工所使用的模具。 冷作模具 冷冲裁模 冷拉深模 冷挤压模 冷镦模 • 冷作模具都是在常温下对工件材料施力，使其产生 分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的成品或半 成品件
1.冷冲裁模课件2动画-落料冲孔复 合模sWf ·冷冲模具工作对象是金属或非金属板材依靠冷冲模 具的刃口完成冷冲压加工中的分离工序 冷冲模具的主要工作部位凸模(冲头)和凹模的刃 口,靠它们对板料施加压力,使其产生弹性变形 塑性变形和分离过程。 凸模(冲头)承受压力同时还要承受冲击力、剪切 力和弯曲力的作用。凹模的刃口端面和侧面承受挤 压和摩擦力的作用 ·冷冲模具的最常见的失效形式是模具刃口的磨损, 厚板冲裁模还会塑性变形、断裂或崩刃
• 冷冲模具工作对象是金属或非金属板材依靠冷冲模 具的刃口完成冷冲压加工中的分离工序。 1.冷冲裁模课件2动画-落料冲孔复 合模.swf • 冷冲模具的主要工作部位凸模（冲头）和凹模的刃 口，靠它们对板料施加压力，使其产生弹性变形、 塑性变形和分离过程。 • 冷冲模具的最常见的失效形式是模具刃口的磨损， 厚板冲裁模还会塑性变形、断裂或崩刃。 • 凸模（冲头）承受压力同时还要承受冲击力、剪切 力和弯曲力的作用。凹模的刃口端面和侧面承受挤 压和摩擦力的作用
模具局部断裂示意图 返回
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模具的塑性变形 冲头弯曲 冲头镦粗 凹模模口胀大 返回
模具的塑性变形 冲头弯曲 冲头镦粗 凹模模口胀大 返回
2.冷拉深模课件2铝煲冲压.ram 依靠模具使金属坯料产生塑性变形而获得 定尺寸、形状的产品 ·承受的冲击力不大,受到摩擦力十分强烈。凸模承 受压力和摩擦力;凹模承受径向张力和摩擦力的作 用 ·最常见的失效形式是磨损,有时还会产生咬合 擦伤、变形等失效形式
2.冷拉深模课件2铝煲冲压.ram • 依靠模具使金属坯料产生塑性变形而获得 一定尺寸、形状的产品 • 最常见的失效形式是磨损，有时还会产生咬合、 擦伤、变形等失效形式。 • 承受的冲击力不大，受到摩擦力十分强烈。凸模承 受压力和摩擦力；凹模承受径向张力和摩擦力的作 用
3.冷镦模 在冲击力的作用将金属棒状坯料镦成一定尺寸 形状的产品 ·在室温条件下工作,塑性变形大,工作环境差,凸 模承受巨大的冲击力和摩擦力;凹模承受胀力和摩 擦力的作用 最常见的失效形式是磨损失效和疲劳断裂失效
3.冷镦模 • 在冲击力的作用将金属棒状坯料镦成一定尺寸、 形状的产品。 • 最常见的失效形式是磨损失效和疲劳断裂失效。 • 在室温条件下工作，塑性变形大，工作环境差，凸 模承受巨大的冲击力和摩擦力；凹模承受胀力和摩 擦力的作用