《机床夹具设计》课件 第三部分定位误差
《机床夹具设计》课件 第三部分 定位误差
3.1工件在夹具中加工时的加工误差 3.2定位误差及其产生的原因 33各种定位方式下定位误差的计算 3.4定位误差的计算方法
2 工件在夹具中加工时的加工误差 定位误差及其产生的原因 各种定位方式下定位误差的计算 定位误差的计算方法
3.1工件在夹具中加工时的加工误差 1、△—夹具位置误差。 2、△D定位误差 3、△对刀导向误差。 4、Δc某些加工因素造成的加工误差。 上述误差合成不应超出工件的加工公差δ,即: △n+△十△+△a<6
3 1、ΔA——夹具位置误差。 2、ΔD——定位误差。 3、ΔT——对刀导向误差。 4、ΔG——某些加工因素造成的加工误差。 上述误差合成不应超出工件的加工公差δ，即： ΔD十ΔA十ΔT十ΔG＜δ
32定位误差及其产生的原因 由定位引起的 同一批工件的工序 基准在加工尺寸方 1、定位误差的定义 向上的最大变动量, 称为定位误差,以 △p表示
4 1、定位误差的定义 由定位引起的 同一批工件的工序 基准在加工尺寸方 向上的最大变动量， 称为定位误差，以 ΔD表示
3.2定位误差及其产生的原因 2、定位误差产生的原因 由于定位基 准与工序基准不 重合而造成的定 (1)基准不重合误差AB一位误差,称为基 准不重合误差, 以A表示
5 2、定位误差产生的原因 （1）基准不重合误差ΔB 由于定位基 准与工序基准不 重合而造成的定 位误差，称为基 准不重合误差， 以ΔB表示
3.2定位误差及其产生的原因 基准不重合误差示例 HI D E B E 工序尺寸H1:基准不重合误差△为0 工序尺寸h1:基准不重合误差△B为 h2 工序尺寸h2:基准不重合误差A为0 6
6 基准不重合误差示例 工序尺寸h1： 基准不重合误差ΔB为 h2 工序尺寸H1： 基准不重合误差ΔB为 0 工序尺寸h2： 基准不重合误差ΔB为 0
3.2定位误差及其产生的原因 基准不重合误差示例 定位基准和设 计基准重合,定位 误差为零。 定位基准和设 +计基准不重合,定 位误差为42
7 基准不重合误差示例
3.2定位误差及其产生的原因 基准不重合误差示例 i.对尺寸A 设计基准:圆中心线 D±OD 定位基准:左侧面 基准误差:oD ii.对尺寸H 不存在基准不重 合误差 ii.对尺寸H 设计基准:中心线 定位基准:底面 定位误差 8
8 基准不重合误差示例
3.2定位误差及其产生的原因 基准不重合误差的计算公式 B=∑6,cs月 6,—定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差(mm; B—0,的方向与加工尺寸方向间的夹角()
9 基准不重合误差的计算公式 n i B i 1 cos i ——定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差(mm)； —— i 的方向与加工尺寸方向间的夹角（°）
3.2定位误差及其产生的原因 由于工件定位基面 与夹具上定位元件限位 基面的制造误差和配合 (2)基准位移误差y 间隙的影响,从而使各 个工件的位置不一致, 给加工尺寸造成误差, 这个误差称为基准位移 误差,用A表示。 10
10 （2）基准位移误差ΔY 由于工件定位基面 与夹具上定位元件限位 基面的制造误差和配合 间隙的影响，从而使各 个工件的位置不一致， 给加工尺寸造成误差， 这个误差称为基准位移 误差，用Y表示
