第五章数控电加工机床的编程与操作 第1讲数控申火花成型加工 第2讲数控申火花线切割加工 思考题
第五章 数控电加工机床的编程与操作 第1讲数控电火花成型加工 第2讲数控电火花线切割加工 思考题
第五章第1讲 题目:数控电火花成型加工 课时:2学时 教学目的:通过学习了解数控电火花成型加工 的工艺范围、工作特性,数控电火花成型的操 作 返回目录
第五章 第1讲 题目：数控电火花成型加工 课时：2学时 教学目的：通过学习了解数控电火花成型加工 的工艺范围、工作特性，数控电火花成型的操 作。 返回目录
第五章数控电加工机床的编程与操作 数控电加工机床是利用电蚀加工原理,采用金属或非金 属作为工具电极来切割工件,以满足加工要求。数控电加工 机床通过数字控制系统的控制,可按加工要求,自动切割任 意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬 质合金等金属材料,特别适用于一般金属切削机床难以加工 的细缝槽或形状复杂的零件,在模具行业的应用尤为广泛
第五章 数控电加工机床的编程与操作 数控电加工机床是利用电蚀加工原理，采用金属或非金 属作为工具电极来切割工件，以满足加工要求。数控电加工 机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任 意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬 质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工 的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛
5.1数控电火花成型加工 51.1数控电火花成型机床分类与组成 1.电火花成形机床的型号与分类 型号:如型号DK7125即表示机床工作台宽为250mm的 数控电火花成型机床 分类:电火花成型机床按大小可分为小型、中型及大型 三类;按精度等级分为标准精度型和髙精度型;按工具电极 自动进给系统的类型分为液压,步进电机、直流伺服电机驱 动型。 2数控电火花成型机床的组成 数控电火花成型机床一般由主机,脉冲电源与机床电气系 统,数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成
5.1数控电火花成型加工 5.1.1 数控电火花成型机床分类与组成 1.电火花成形机床的型号与分类 型号：如型号DK 7125即表示机床工作台宽为250mm的 数控电火花成型机床 分类：电火花成型机床按大小可分为小型、中型及大型 三类；按精度等级分为标准精度型和高精度型；按工具电极 自动进给系统的类型分为液压,步进电机、直流伺服电机驱 动型。 2.数控电火花成型机床的组成 数控电火花成型机床一般由主机,脉冲电源与机床电气系 统,数控系统和工作液循环过滤系统等部分组成
51.2数控电火花成型加工工艺与操作过程 数控电火花成型加工工艺 (1)电火花加工的特点及适用范围 ①电火花加工的特点 a)工具电极和工件之间不直接接触。脉冲放电的能量密度 高,便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特 殊材料和复杂形状的工件。 b)火花放电时,局部瞬时爆炸力的平均值很小,不足以引 起工件的变形和位移。 c)利用电能和热能来去除金属材料,与工件材料的强度和 硬度等关系不大
5.1.2数控电火花成型加工工艺与操作过程 1.数控电火花成型加工工艺 (1)电火花加工的特点及适用范围 ① 电火花加工的特点 a）工具电极和工件之间不直接接触。脉冲放电的能量密度 高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特 殊材料和复杂形状的工件。 b）火花放电时，局部瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引 起工件的变形和位移。 c）利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和 硬度等关系不大
d)脉冲参数可以在一个较大的范围内调节,可以在同 台机床上连续进行粗、半精及精加工。 e)直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动化 ②电火花加工的适用范围 a)可加工任何难加工的金属材料和导电材料 b)可加工形状复杂的表面 c)可加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深 小孔等有特殊要求的零件。 (2)电火花加工的主要工艺参数 ①加工速度 对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内,工 件被蚀除的体积或重量。一般用体积加工速度表示
d）脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一 台机床上连续进行粗、半精及精加工。 e）直接利用电能加工,便于实现加工过程的自动化。 ② 电火花加工的适用范围 a）可加工任何难加工的金属材料和导电材料。 b）可加工形状复杂的表面。 c）可加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深 小孔等有特殊要求的零件。 （2）电火花加工的主要工艺参数 ① 加工速度 对于电火花成形机来说加工速度是指在单位时间内，工 件被蚀除的体积或重量。 一般用体积加工速度表示
②工具电极损耗 电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。③表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电 加工表面来讲,即加工表面放电痕一坑穴的聚集 ④放电间隙 放电间隙是指脉冲放电两极间距,实际效果反映在加工 后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定 量认识是确定加工方案的基础 (3)电极材料及加工特性 铜电极是应用最广泛的材料,选择适当的加工条件可得到 无消耗电极加工(电极的消耗与工件消耗的重量之比<L%)
② 工具电极损耗 电极损耗分为绝对损耗和相对损耗。 ③ 表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微观几何形状误差。对电 加工表面来讲，即加工表面放电痕—坑穴的聚集。 ④ 放电间隙 放电间隙是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工 后工件尺寸的单边扩大量。对电火花成形加工放电间隙的定 量认识是确定加工方案的基础。 （3）电极材料及加工特性 铜电极是应用最广泛的材料，选择适当的加工条件可得到 无消耗电极加工(电极的消耗与工件消耗的重量之比<L%)
石墨:与铜电极相比,石墨电极加工速度高、价格低、容易 加工、特别适合于粗加工 钢:在冲模加工中,可以直接用冲头作电板加工冲模。但与 铜及石墨电极相比,加工速度,电极消耗率等方面均较差。 铜钨、银钨合金:用铜钨(Cu-W)及银钨(AgW)合金电极加 工钢料时,特性与铜电极倾向基本一致,但由于价格很高, 所以大多只用于加工硬质合金类耐热性材料 (4)加工液的处理 在放电加工过程中产生的加工切屑,加工液燃烧分解生 成的碳化物及气体的排出是否顺畅,直接影响加工质量,加 工效率
石墨：与铜电极相比，石墨电极加工速度高、价格低、容易 加工、特别适合于粗加工。 钢：在冲模加工中，可以直接用冲头作电板加工冲模。但与 铜及石墨电极相比，加工速度，电极消耗率等方面均较差。 铜钨、银钨合金：用铜钨(Cu-W)及银钨(Ag—W)合金电极加 工钢料时，特性与铜电极倾向基本一致，但由于价格很高， 所以大多只用于加工硬质合金类耐热性材料。 (4) 加工液的处理 在放电加工过程中产生的加工切屑，加工液燃烧分解生 成的碳化物及气体的排出是否顺畅，直接影响加工质量，加 工效率
2数控电火花成型加工操作过程如下: 1)工艺分析 2)选择加工方法 3)选择与放电脉冲有关的参数。4)选择电极材料 5)设计电极 6)制造电极。 7)加工前的准备。 8)热处理安排 9)编制输入加工程序 10)装夹与定位 11)开机加工。 12)加工结束
2.数控电火花成型加工操作过程如下： 1） 工艺分析。 2） 选择加工方法。 3） 选择与放电脉冲有关的参数。 4） 选择电极材料。 5） 设计电极。 6） 制造电极。 7） 加工前的准备。 8）热处理安排。 9）编制,输入加工程序。 10） 装夹与定位。 11）开机加工 。 12）加工结束
5.1.3数控电火花成型加工实例 1.加工零件如图5-1 所示,采用紫铜制作 电极,电极部分 q28×40夹持部分 100 q12×15。)工件采 用45钢热处理 HRC40~45,上下 两面上磨床Ra0.8。 图5-1 图5-1
5.1.3 数控电火花成型加工实例 1．加工零件如图5-1 所示，采用紫铜制作 电极，电极部分 φ28×40 夹持部分 φ12×15。)工件采 用45钢热处理 HRC40～45，上下 两面上磨床Ra 0.8。 图5-1 图5-1