4.镗孔的工艺特点及应用范围 镗孔和钻一扩一铰工艺相比，孔径 尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较 强的误差修正能力，可通过多次走刀来修 正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与 定位表面保持较高的位置精度
4．镗孔的工艺特点及应用范围 镗孔和钻一扩一铰工艺相比，孔径 尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较 强的误差修正能力，可通过多次走刀来修 正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与 定位表面保持较高的位置精度
四、珩磨孔 1.珩磨原理及珩磨头 珩磨 是利用带 有磨条 (油石) 的珩磨头 对孔进行 精整、光 整加工的 方法。 图3-41珩磨原理
1．珩磨原理及珩磨头 四、珩磨孔 珩磨 是利用带 有磨条 （油石） 的珩磨头 对孔进行 精整、光 整加工的 方法
珩磨头 磨条的径向 伸缩调整有 手动、气动 沙涤座 和液压等多 顶销 种结构形式 8 弹簧卡箍 图为手动调 整结构。 图3-42珩磨头
珩磨头 磨条的径向 伸缩调整有 手动、气动 和液压等多 种结构形式。 图为手动调 整结构。 螺母 弹簧 调整锥 磨条 本体 沙条座 顶销 弹簧卡箍
2.珩磨的工艺特点及应用范围 1)珩磨能获得较高的尺寸精度和形状 精度，加工精度为T7-T6级，孔的圆度和 圆柱度误差可控制在3-5μm的范围之内， 但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 2)珩磨能获得较高的表面质量，表面 粗糙度Ra为0.2-0.025μm,表层金属的 变质缺陷层深度极微(2.5-25m)。 3)与磨削速度相比，珩磨头的圆周速 度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大 往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生 产率
2．珩磨的工艺特点及应用范围 1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状 精度，加工精度为IT7－IT6级，孔的圆度和 圆柱度误差可控制在3－5μm的范围之内， 但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 2）珩磨能获得较高的表面质量，表面 粗糙度Ra为0．2－0.025μm，表层金属的 变质缺陷层深度极微（2．5－25μm）。 3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速 度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大， 往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生 产率
五、拉孔 1.拉削与拉刀 压力表液压缸活塞随动 夹覆床拉靠工消孙 头身万板件托架 球面支 拉杆支架 承垫圈 5 678910 ✉HhE 拉刀 卧式拉床 圆孔拉削 图3-43在卧式拉床上拉孔
五、拉孔 1．拉削与拉刀 卧式拉床 圆孔拉削 压力表液压缸 活塞 拉杆 随动 支架 夹 头 床 身 拉 刀 靠 板 工 件 滑动 托架 球面支 承垫圈 工 件 拉 刀
ON 图3-44拉刀的切削部分
拉孔三种不同拉削方式： 分层式拉削：特点是拉刀将工件加工余量 一层一层顺序地切除。 图3-45分层式拉削
分层式拉削：特点是拉刀将工件加工余量 一层一层顺序地切除。 拉孔三种不同拉削方式：
分块 第第23第 拉削 二 人 \三 齿 是加 工 每是 点面金 属尺 由 但刀 4被第齿除的金属 第一齿层 削 位置 切互 第二齿 交错的 齿 第三齿 （通常每组 / 6 由2-3个刀 5被第二齿切除的金属6被第三齿切除的金属 齿组成)切 层 的特分状屋制 除的
分块式 拉削：特点 是加工表面 的每一层金 属是由一组 尺寸基本相 同但刀齿切 削位置相互 交错的刀齿 （通常每组 由2－3个刀 齿组成）切 除的。 第 一 齿 第 二 齿 第 三 齿 第三齿 第二齿 第一齿 4-被第一齿切除的金属 层 5-被第二齿切除的金属 层 6-被第三齿切除的金属 层
综合式拉削：集中了分层及分块式 拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉 削，精切齿部分采用分层式拉削。按综 合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀
综合式拉削：集中了分层及分块式 拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉 削，精切齿部分采用分层式拉削。按综 合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀
圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成： 过渡锥部 后导部 ② ⑥ 头部颈部前导部 切削部 校准部支承部
圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成： 头部 颈部 过渡锥部 前导部 切削部 校准部 后导部 支承部