第五节机械加工工艺规程设计 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和 该零件所在部件或总成的装配图，了解该零 件在部件或总成中的位置和功用以及部件或 总成对该零件提出的技术要求，分析其主要 技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工 艺规程设计的总体构思
第五节 机械加工工艺规程设计 一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1．分析零件图和产品装配图 设计工艺规程时，首先应分析零件图和 该零件所在部件或总成的装配图，了解该零 件在部件或总成中的位置和功用以及部件或 总成对该零件提出的技术要求，分析其主要 技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工 艺规程设计的总体构思
2。对零件图和装配图进行工艺审查 审查图样上的视图、尺寸公差和技术要 求是否正确。统一、完整，对零件设计的结 构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应 及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改 方案，报主管领导审批。 3.由产品的年生产纲领研究确定零件 生产类型
2．对零件图和装配图进行工艺审查 审查图样上的视图、尺寸公差和技术要 求是否正确。统一、完整，对零件设计的结 构工艺性进行评价，如发现有不合理之处应 及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改 方案，报主管领导审批。 3．由产品的年生产纲领研究确定零件 生产类型
4.确定毛坯 提高毛坯制造质量，可以减少机械加工 劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会 增加毛坯的制造成本，要根据零件生产类型 和毛坯制造的生产条件综合考虑
4．确定毛坯 提高毛坯制造质量，可以减少机械加工 劳动量，降低机械加工成本，但同时可能会 增加毛坯的制造成本，要根据零件生产类型 和毛坯制造的生产条件综合考虑
5。拟订工艺路线 其主要内容包括：选择定位基准，确定 各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序 集中和分散程度，确定工序顺序等。 在拟定工艺路线时，需同时提出几种可 能的加工方案，然后通过技术、经济的对比 分析，最后确定一种最为合理的工艺方案
5．拟订工艺路线 其主要内容包括：选择定位基准，确定 各表面加工方法，划分加工阶段，确定工序 集中和分散程度，确定工序顺序等。 在拟定工艺路线时，需同时提出几种可 能的加工方案，然后通过技术、经济的对比 分析,最后确定一种最为合理的工艺方案
6.确定各工序所用机床设备和工艺装备 (含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改 装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务 书。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺 寸及公差。 8.确定各工序的技术要求及检验方法。 9。确定各工序的切削用量和工时定额。 10.编制工艺文件
6．确定各工序所用机床设备和工艺装备 （含刀具、夹具、量具、辅具等），对需要改 装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务 书。 7．确定各工序的加工余量，计算工序尺 寸及公差。 8．确定各工序的技术要求及检验方法。 9．确定各工序的切削用量和工时定额。 10．编制工艺文件
二、工艺路线的拟订 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的 一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 (一)选择定位基准 粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位 基准，这种定位基准称为粗基准。 精基准：用加工过的表面作定位基准，这 种定位基准称为精基准
二、工艺路线的拟订 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的 一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 （一）选择定位基准 粗基准：用毛坯上未经加工的表面作定位 基准，这种定位基准称为粗基准。 精基准：用加工过的表面作定位基准，这 种定位基准称为精基准
在选择定位基准时一般都是先根据零件 的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一 组表面作粗基准才能把精基准加工出来。 1.精基准的选择原则 选择精基准一般应遵循以下几项原则： (1)基准重合原则应尽可能选择所加 工表面的工序基准为精基准，这样可以避免 由于基准不重合引起的定位误差
在选择定位基准时一般都是先根据零件 的加工要求选择精基准，然后再考虑用那一 组表面作粗基准才能把精基准加工出来。 1．精基准的选择原则 选择精基准一般应遵循以下几项原则： （1）基准重合原则 应尽可能选择所加 工表面的工序基准为精基准，这样可以避免 由于基准不重合引起的定位误差
(2)统一基准原则应尽可能选择用同 一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以 保证所加工的各个表面之间具有正确的相对 位置关系。 (3)互为基准原则 当工件上两个加工 表面之间的位置精度要求比较高时，可以采 用两个加工表面互为基准的方法进行加工。 (4)自为基准原则一些表面的精加工 工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表 面自身为精基准进行加工。图
（2）统一基准原则 应尽可能选择用同 一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以 保证所加工的各个表面之间具有正确的相对 位置关系。 （3）互为基准原则 当工件上两个加工 表面之间的位置精度要求比较高时，可以采 用两个加工表面互为基准的方法进行加工。 （4）自为基准原则 一些表面的精加工 工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表 面自身为精基准进行加工。图
上述四项选择精基准的原则，有时不可 能同时满足，应根据实际条件决定取舍。 2.粗基准的选择原则 工件加工的第一道工序所用基准都是粗 基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道 工序的加工有关，而且还将对该工件加工的 全过程产生重大影响。选择粗基准，一般应 遵循以下几项原则：
上述四项选择精基准的原则，有时不可 能同时满足，应根据实际条件决定取舍。 2．粗基准的选择原则 工件加工的第一道工序所用基准都是粗 基准,粗基准选择得正确与否，不但与第一道 工序的加工有关，而且还将对该工件加工的 全过程产生重大影响。选择粗基准，一般应 遵循以下几项原则：
(1)保证零件加工表面相对于不加工表面 具有一定位置精度的原则 被加工零 1不加工表面 件上如有不加 工表面应选不 加工面作粗基 准，这样可以 2加工余量 保证不加工表 面相对于加工 表面具有一定 的相对位置关 系。 图5-2零件加工实例
（1）保证零件加工表面相对于不加工表面 具有一定位置精度的原则 被加工零 件上如有不加 工表面应选不 加工面作粗基 准，这样可以 保证不加工表 面相对于加工 表面具有一定 的相对位置关 系。 图5-2 零件加工实例 不加工表面 加工余量