一、刀具几何参数的选择 刀具的切削性能主要是由刀具材料的性 能和刀具几何参数两方面决定的。刀具几何 参数的选择是否合理对切削力、切削温度及 刀具磨损有显著影响。选择刀具的几何参数 要综合考虑工件材料、刀具材料、刀具类型 及其他加工条件（如切削用量、工艺系统刚 性及机床功率等)的影响
一、刀具几何参数的选择 刀具的切削性能主要是由刀具材料的性 能和刀具几何参数两方面决定的。刀具几何 参数的选择是否合理对切削力、切削温度及 刀具磨损有显著影响。选择刀具的几何参数 要综合考虑工件材料、刀具材料、刀具类型 及其他加工条件（如切削用量、工艺系统刚 性及机床功率等）的影响
1.前角Y。 前角是刀具上重要的几何参数之一。针 对某一具体加工条件，客观上有一个最合理 的前角取值
1．前角γo 前角是刀具上重要的几何参数之一。针 对某一具体加工条件，客观上有一个最合理 的前角取值
2.后角a。 后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面 与工件之间的摩擦。 NB2 NB B a)B一定 b)VB一定
后角的主要功用是减小切削过程中刀具后刀面 与工件之间的摩擦。 2．后角 o
3.主偏角K、副偏角K, 减小主偏角和副偏角，可以减小已 加工表面上残留面积的高度，使粗糙度减 小；同时又可以提高刀尖强度，改善散热 条件，提高刀具寿命；减小主偏角还可使 切削厚度减小，切削宽度增加，切削刃单 位长度上的负荷下降
3．主偏角 r 、副偏角 ' r 减小主偏角和副偏角，可以减小已 加工表面上残留面积的高度，使粗糙度减 小；同时又可以提高刀尖强度，改善散热 条件，提高刀具寿命；减小主偏角还可使 切削厚度减小，切削宽度增加，切削刃单 位长度上的负荷下降
4.刃倾角几 改变刃倾角可以改变切屑流出方向， 达到控制排属方向的目的
改变刃倾角可以改变切屑流出方向， 达到控制排属方向的目的。 s 4．刃倾角
二、切削用量的选择原则 切削用量的选择，对生产率、加工成本 和加工质量均有重要影响。约束切削用量 选择的主要条件有：工件的加工要求，包 括加工质量要求和生产效率要求；刀具材 料的切削性能；机床性能，包括动力特性 (功率、扭矩)和运动特性；刀具寿命要 求
二、切削用量的选择原则 切削用量的选择，对生产率、加工成本 和加工质量均有重要影响。约束切削用量 选择的主要条件有：工件的加工要求，包 括加工质量要求和生产效率要求；刀具材 料的切削性能；机床性能，包括动力特性 （功率、扭矩）和运动特性；刀具寿命要 求
选择切削用量的基本原则：首先选取尽 可能大的背吃刀量；其次根据机床进给机构 强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已 加工表面粗糙度要求（精加工时)，选取尽 可能大的进给量；最后根据“切削用量手册” 查取或根据车削速度公式： V. K T"ar fy. 计算确定切削速度
选择切削用量的基本原则：首先选取尽 可能大的背吃刀量；其次根据机床进给机构 强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已 加工表面粗糙度要求（精加工时），选取尽 可能大的进给量f；最后根据“切削用量手册” 查取或根据车削速度公式： 计算确定切削速度。 K T a f C v V p m V c y xV V =
切削用量三要素的选用如下： (1)背吃刀量Qp (2)进给量∫ (3)切削速度V。 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量表 按表面粗糙度选择进给量的参考值表 车削加工的切削速度参考值表 见例2-2
硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量 按表面粗糙度选择进给量的参考值 车削加工的切削速度参考值 表 表 表 切削用量三要素的选用如下： （1）背吃刀量 ap （2）进给量 f （3）切削速度 vc 见 例2-2