第三章金属切削机床 第一节概论 一、机床的技术经济指标 (一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等： 商露 图4-1不同切削加工方法所形成的表面 (二)加工精度和表面粗糙度： (三)生产率： (四)系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化 (五)寿命。 、工作运动 机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的 相对运动，从而切削出合乎要求的零件】 (一)主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。 车床：工件旋转 钻床：钻头旋转 镗床：刀具旋转 创床：牛头创床：创刀直线运动 龙门刨床：工件随工作台的直线运动 铣床 刀具的旋转 拉床：刀具的直线运动 磨床：砂轮和磨具的旋转 （二)进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。 主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。 (三)切削过程中， 主运动只有 人 而进给运动可以有多于一个 主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成： 除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。 三、机床的分类 (一)按加工性质和所用刀具分为11大门类
1 第 三 章 金属切削机床 第一节 概 论 一、机床的技术经济指标 （一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等； （二）加工精度和表面粗糙度； （三）生产率； （四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化； （五）寿命。 二、工作运动 机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的 相对运动，从而切削出合乎要求的零件。 （一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。 车床：工件旋转 钻床：钻头旋转 镗床：刀具旋转 刨床：牛头刨床：刨刀直线运动 龙门刨床：工件随工作台的直线运动 铣床：刀具的旋转 拉床：刀具的直线运动 磨床：砂轮和磨具的旋转 （二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。 主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。 （三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。 主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。 除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。 三、机床的分类 （一）按加工性质和所用刀具分为 11 大门类
机床分类及代号 齿 轮 类别 车钻镗 床床床 磨床 机 机床床 其他机床 代号CZTM2M3 M Y S X B L GQ 读音车钻壁磨磨露牙丝铣创拉割 其他 (二) 按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机宋 (三)按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机 床、大型机床、重型机床、特重型机床。 (四)按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。 四、机床型号的编制 GB/T15375-94是现行机床型号编制标准 ÷x△】Q2/®-@ 企业代号 重大改进其他特性代号 一主轴数或第二主参数 人物老专中号 、结构特性代号 一分类代号 图4-2 其中：(1)有“()”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号 (2)有“O”符号者，为大写的汉语拼音字母： (3)有“△”符号者，为阿拉伯数字 （4)有“①”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之 在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结 构特性代号。 (一)机床的类代号：见上表 (二)特性代号： 1通用特性代号 机床通用特性代号 加工中 仿轻 加简式 密动 心（自 速 动 换刀 代号G MZB K H 读音高密自半控换仿轻重简柔显速 3
2 机床分类及代号 类别 车 床 钻 床 镗 床 磨床 齿 轮 加 工 机 床 罗纹 加工 机床 铣 床 刨 插 床 拉 床 锯 床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音 车 钻 镗 磨 二 磨 三 磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其他 （二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机 床、大型机床、重型机床、特重型机床。 （四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。 四、机床型号的编制 GB/T15375-94 是现行机床型号编制标准 其中：（1）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号； （2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； （3）有“△”符号者，为阿拉伯数字； （4）有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。 在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结 构特性代号。 （一）机床的类代号：见上表 （二）特性代号： 1.通用特性代号 机床通用特性代号 通用 特性 高 精 度 精 密 自 动 半 自 动 数 控 加工中 心（自动 换刀） 仿 形 轻 型 加 重 型 简式 或经 济型 柔 性 加 工 单 元 数 显 高 速 代号 G M Z B K H F Q C J R X S 读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简 柔 显 速
2结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分， 如A、D、E鉴 (三)机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。 金属切削机床类、组划分表 组别 类别 0 2 3 4 5 67 9 多轴 表抽自动轮曲轴 及凸立式 地及 轮轴辊 车床C 车床 自动半自转塔轮轴车床 级多院及铲其他车床 车床 车床 卧式车车齿车床 床 钻床Z 坐标深孔摇臂台式立式卧式钻铣钻中心孔 钻床钻床钻床钻床床 床 其他钻床 床 床 车拖 镗床T 深孔 坐标应式卧式铣精镗拉机修 其他镗床 懂床 筐床镗床懂床床 理用筐 平 仪表外圆内圆砂轮坐标导轨刀具刃吸端经结夜 工具磨宋 磨床磨床磨床机 磨床磨床磨床面磨 条 開辊磨 砂 转 光抛光具刃为刀 磨床 2M 及其抛 机 他珩机 及磨磨及研片磨研磨机 其他磨床 磨机 削机磨基础削机 床 轴承 门、活 承套 轴承 及活汽车瓶拉村 套 套圈 片滚子加翻球 磨工机床 环磨修磨机床 磨床 机 机床 磨床 削机床 仪表 齿纶加工机床Y 轮 锥齿滚齿 轮及 齿轮其他齿 齿轮倒角及 入 及 机 齿花健轴磨齿轮加 铣床 检查机 机 工机 齿机 机 螺纹加工机床S 螺纹铣螺纹螺纹车 机 床磨床床 铁床X 仪 其他铣闲 铣床 枕 铣铣床铣床铣床 床 床 床 刨插床 悬臂龙门 插床牛头创 边缘及其他创床 3
3 2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分， 如 A、D、E 等。 （三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。 金属切削机床类、组划分表 组别 类别 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 车床 C 仪 表 车床 单 轴 自 动 车床 多 轴 自 动 半 自 动 车 床 回 轮 转 塔 车床 曲 轴 及 凸 轮 轴 车床 立 式 车床 落地及 卧式车 床 仿 形 及 多 刀 车 床 轮轴辊 锭及铲 齿车床 其他 车床 钻床 Z 坐 标 镗 钻 床 深 孔 钻床 摇 臂 钻床 台 式 钻床 立 式 钻床 卧式钻 床 铣 钻 床 中心孔 钻床 其他钻床 镗床 T 深 孔 镗 床 坐 标 镗床 立 式 镗床 卧式铣 镗床 精 镗 床 汽车拖 拉机修 理用镗 床 其他镗床 磨床 M 仪 表 磨床 外 圆 磨床 内 圆 磨床 砂 轮 机 坐 标 磨床 导 轨 磨床 刀具刃 磨床 平 面 及 端 面 磨 床 曲轴、凸 轮轴花 键轴及 轧辊磨 床 工具磨床 2M 超 精 机 内 圆 珩 磨 机 外 圆 及 其 他 珩 磨机 抛 光 机 砂 带 抛 光 及 磨 削 机 床 刀具刃 磨及研 磨基础 可 转 为 刀 片 磨 削 机 床 研磨机 其他磨床 3M 球 轴 承 套 圈 沟 磨床 滚 子 轴 承 套 圈 滚 道 磨床 轴 承 套 圈 超 精 机 叶 片 磨 削 机床 滚子加 工机床 钢 球 加 工 机床 气门、活 塞及活 塞环磨 削机床 汽车拖拉机 修磨机床 齿轮加 工机床 Y 仪 表 齿 轮 加 工 机 锥 齿 轮 加 工机 滚 齿 轮 及 铣 齿 机 剃 齿 及 珩 齿机 插 齿 机 花键轴 铣床 齿 轮 磨 齿 机 其他齿 轮加工 机 齿轮倒角及 检查机 螺纹加工机床 S 套 丝 机 攻 丝 机 螺纹铣 床 螺 纹 磨床 螺纹车 床 铣床 X 仪 表 铣床 悬 臂 及 滑 枕 铣 床 龙 门 铣床 平 面 铣床 仿 形 铣床 立 式 升 降 台 铣 床 卧式升 降台铣 床 床 身 铣床 工具铣 床 其他铣床 刨插床 悬 臂龙 门 插床 牛头刨 边缘及 其他刨床
床刨床 床 展具创 卧式 连续拉拉式内卧式内 立式 键槽、轴 拉床L 外拉 外拉 瓦及螺致 其他拉宋 拉床拉床 拉 砂艳 锯床C 卧式都 应式带 锉锯床 锯床 锯床 床 多功能 其他机床Q 钉加 刻线机切断机 机床工机 机床 例如：C6落地及卧式车床 C5立式车末 其中 C51单柱立式车床 ,C52双柱立式车床 (四)机床主参数代号： 反映机床加工性能的主要数据。 表4一4常见机床主参数及折算系数 机床名称 主参数名称 主参数折算系数 普通机床 床身上最大工件回转直径 1/10 自动机床、六角机床 最大棒料直径或最大车削直径1/1 立式机床 最大车削宵径 1/100 立式钻床、摇臂钻床 最大利径直径 卧式镗床 主轴直径 1/10 牛头刨床、插床 最大刨削或插削长度 1/10 龙门创床 工作台宽度 /100 工作台工作面宽度 1/10 工作台工作面宽度 1/100 外圆磨床、内圆磨床 最大磨削外径或孔径 1/10 平面麻床 工作台工作面的宽度或直径 1/10 砂轮机 最大砂轮直径 1/10 齿轮加工机床 (大多数是)最大工件直径1/10 其中，卧式镗床的主参数是主轴直径：拉床的主参数是额定拉力。 (五)机床型号举例 CA6140C车床（类代号， A结构特性代号 6组代号（落地及卧式车床） 1系代号（普通落地及卧式车床） 主参数（最大加工件回转直径400mm) XKA5032A X 先床 (类 号) K数控（通用特性代号》〉 A(结构特性代号) 50立式升降台铣床（组系代号） 32丁作台面倍度320mm(主参数 A第 次重大 进（重大改进序号 MGB1432M磨床（类代 G高精度（通用特性代号）
4 B 刨床 刨床 床 磨具刨 床 拉床 L 侧拉 床 卧式 外拉 床 连续拉 床 立式内 拉床 卧式内 拉床 立式 外拉 床 键槽、轴 瓦及螺纹 拉床 其他拉床 锯床 C 砂轮 片锯 床 卧式带 锯床 立式带 锯床 圆锯床 弓锯 床 锉锯床 其他机床 Q 其他仪 表机床 管子 加工 机床 木螺 钉加 工机 刻线机 切断机 多功能 机床 例如：C6 落地及卧式车床 C5 立式车床， 其中，C51 单柱立式车床、C52 双柱立式车床 （四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。 表 4－4 常见机床主参数及折算系数 机床名称 主参数名称 主参数折算系数 普通机床 自动机床、六角机床 立式机床 床身上最大工件回转直径 最大棒料直径或最大车削直径 最大车削直径 1/10 1/1 1/100 立式钻床、摇臂钻床 卧式镗床 最大孔径直径 主轴直径 1/1 1/10 牛头刨床、插床 龙门刨床 最大刨削或插削长度 工作台宽度 1/10 1/100 卧式及立式升降台铣床 龙门铣床 工作台工作面宽度 工作台工作面宽度 1/10 1/100 外圆磨床、内圆磨床 平面磨床 砂轮机 最大磨削外径或孔径 工作台工作面的宽度或直径 最大砂轮直径 1/10 1/10 1/10 齿轮加工机床 （大多数是）最大工件直径 1/10 其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。 （五）机床型号举例 CA6140 C 车床（类代号） A 结构特性代号 6 组代号（落地及卧式车床） 1 系代号（普通落地及卧式车床） 主参数（最大加工件回转直径 400mm） XKA5032A X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代号） A （结构特性代号） 50 立式升降台铣床（组系代号） 32 工作台面宽度 320mm（主参数） A 第一次重大改进（重大改进序号） MGB1432 M 磨床（类代号） G 高精度（通用特性代号）
B半自动（通用特性代号） 14万能外圆磨床（组系代号） 2最大磨削外径320mm(主参数) C2150X C车床（类代号） 21多轴棒料自动车床（组系代号 50最大棒料直径50mm(主参数) 6轴数为6（第二主参数） 第二节车床 车床：做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机床。 (a车外圆 (b)车端面 窃的 ©)镀孔 0饺孔 (8)车锥面 ()车螺纹 (①车成形面 图4-8车床加工范围 车床加工范围较广，主要有：车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺 纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。 一、普通车床 (一)结构： 普通车床由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠）、两架（刀架 尾架)、一床身组成。 主轴箱：主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动，并能使主轴得到不同的转速。 进给箱：将主轴传来的旋转运动传给丝杠或光杠，并使丝杠或光杠得到不同的转速。 5
5 B 半自动（通用特性代号） 14 万能外圆磨床（组系代号） 32 最大磨削外径 320mm（主参数） C2150×6 C 车床（类代号） 21 多轴棒料自动车床（组系代号） 50 最大棒料直径 50mm（主参数） 6 轴数为 6（第二主参数） 第二节 车 床 车床：做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机床。 车床加工范围较广，主要有；车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺 纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。 一、普通车床 （一）结构： 普通车床由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠）、两架（刀架、 尾架）、一床身组成。 主轴箱：主轴箱是用来带动车床主轴及卡盘转动，并能使主轴得到不同的转速。 进给箱：将主轴传来的旋转运动传给丝杠或光杠，并使丝杠或光杠得到不同的转速
丝杠：用来车螺纹，它能通时溜板箱使车刀做直线运动。 溜板箱：将丝杠或光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或横向运动。 婆 装夹细长工件和安装钻头、铰刀等 床身：支持和安装车床各部件用。床身导轨供纵溜板和尾架移动用。 图4-10刀架 1,方刀架2.小板3.转盘4.纵湘板5.横板 表3一5CA6140型普通车床的主要技术性能 项目 床身上最大工件回转半径.400毫米 中心高205毫米 最大工件长度.750、1000、1500、2000毫米 主轴内孔直径 48毫米 主轴前端宽度.莫氏6号 住轴转速正转24级.1021400转/分 反转12级. .14∽1580转/分 3 进给量纵向(64级). 0.028n6.33毫米/转 横问(64级)*· ***0.0143.16毫米/转 馏板及刀架纵向快移速度.4米份 主由动机功率，5千 溜板快移电动机·。 0.37 机床轮廓尺寸（长×宽×高，工件长为1000毫米 时) .2668×1000X1267毫米 5机床重量（工件长度为1000毫米时).2070千克 (二)传动路线： 主轴一卡盘一工件 电机一皮带一主轴箱 进给箱一丝杠、光杠一溜板箱一刀架一车刀 主参数：最大加工工件直径。 与中心高的关系 纵向进给：与主轴方向平行： 横向进给 与主轴方向垂直 加工精度： 一般车床T8-IT10:表面粗糙度：Ra可达1.6μm
6 丝杠：用来车螺纹，它能通过溜板箱使车刀做直线运动。 溜板箱：将丝杠或光杠的转动传给溜板使车刀做纵向或横向运动。 刀架：用来装夹车刀。 尾架：装夹细长工件和安装钻头、铰刀等。 床身：支持和安装车床各部件用。床身导轨供纵溜板和尾架移动用。 表 3－5 CA6140 型普通车床的主要技术性能 序 号 项目 1 床身上最大工件回转半径. 400 毫米 中心高.205 毫米 最大工件长度. 750、1000、1500、2000 毫米 主轴内孔直径. 48 毫米 主轴前端宽度.莫氏 6 号 2 主轴转速正转 24 级.10∽1400 转/分 反转 12 级.14∽1580 转/分 进给量纵向（ 64 级）.0.028∽6.33 毫米/转 横向（ 64 级）.0.014∽3.16 毫米/转 溜板及刀架纵向快移速度. 4 米/分 3 主电动机功率. 7.5 千瓦 溜板快移电动机. 0.37 千 瓦 4 机床轮廓尺寸（ 长×宽×高 ，工件长为 1000 毫米 时） . 2668×1000×1267 毫米 5 机床重量（工件长度为 1000 毫米时）.2070 千克 （二）传动路线： 主参数：最大加工工件直径。 与中心高的关系 纵向进给：与主轴方向平行； 横向进给：与主轴方向垂直。 加工精度：一般车床 IT8 - IT10 ；表面粗糙度：Ra 可达 1.6μm
二、立式车床： 立式车床主要特点是主轴垂直布置，并有一个很大的圆形工作台，供装卡工件之用， 工作台台面在水平面内， 工件的安装调整比较方便，而且安全 工作台由导轨支撑， 性好，因而能长期地保持机床精度。立式车床适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较 小的大型和重型零件，如各种盘、轮类零件。 主参数为最大车削直径。 三、六角车床特点：六角车床与普通车床的主要区别是 (1)没有尾架，在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。 (2)没有丝杠，一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。 由于转塔刀架上的刀具多，而且该刀架设有多种定程装置，能保证其准确位移和转 换，这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅助时间，所以生产率较高。 第三节钻床、镗床 、钻床 钻床的特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并 使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。 酷孔 扩孔 图4-4贴床上进行的主要工作 台式钻床：钻孔直径≤13mm的小型钻床。主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮 上的位置来实现。 立式钻床 摇臂钻床：可将主轴调整到加工范围内的任意位置，适用于加工大型和多孔工件
7 二、立式车床： 立式车床主要特点是主轴垂直布置，并有一个很大的圆形工作台，供装卡工件之用， 工作台台面在水平面内，工件的安装调整比较方便，而且安全，工作台由导轨支撑，刚 性好，因而能长期地保持机床精度。立式车床适用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较 小的大型和重型零件，如各种盘、轮类零件。 主参数为最大车削直径。 三、六角车床特点：六角车床与普通车床的主要区别是： （1）没有尾架，在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。 （2）没有丝杠，一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。 由于转塔刀架上的刀具多，而且该刀架设有多种定程装置，能保证其准确位移和转 换，这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅助时间，所以生产率较高。 第三节 钻床、镗床 一、钻床 钻床的特点是加工中工件不动，而让刀具移动，将刀具中心对正待加工孔中心，并 使刀具转动（主运动）、刀具移动（进给运动）来加工孔。 台式钻床：钻孔直径≤13mm 的小型钻床。主轴变速是通过改变三角带在塔形带轮 上的位置来实现。 立式钻床 摇臂钻床：可将主轴调整到加工范围内的任意位置，适用于加工大型和多孔工件
二、镗床 镗刀安装在主轴或平旋盘上；工件固定在工作台上，可以随工作台作纵向或横向运 动。 工件端面车刀， (a)孔 (酰平面 图4-8卧式鲤床上所能进行的主要工作 镗床主要完成精度高、孔径大或孔系的加工，此外，还可铣平面、沟槽、钻孔、扩 孔、较孔和车端面、外圆、内外环形槽及车螺纹等： 镗刀的旋转是主运动，镗刀或工件的移动是进给运动。 (一)卧式镗床：卧式镗床主要是加工孔，特别是箱体零件上的许多大孔、同心孔、 平行孔等。易于保证被加工孔的尺寸精度和位置精度。镗孔的尺寸精度可达IT7,表面 粗糙度Ra值为1.6-0 8 m. (二)坐标镗床 特点： (1)结构刚性好，能在实体工件上钻、镗精密孔。 (2)主轴转速高，进给量小。 (3)设有纵、横向可移动的工作台，它们的微调整量可达1微米，并有精确坐标 测量系统，所以适 孔距误差小的孔系。 (4)在恒温条件下装配和使用。 1单柱坐标镗床：工作台三面敞开，操作方便，结构简单，适用于中小型镗床。 2.双柱坐标镗床：双柱框架式结构，刚性好，适用于大型镗床。 3.卧式坐标镗床：主轴水平放置。 (三)金刚链床：金刚床是一种高速床，其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，加工出的 工件具有较高的尺寸精度(T6)和较光洁的表面(Ra的0.2微米)。卧式金刚使床的主参数是工作台面宽度。 第四节创床、插床和拉床 创床：主运动为直线运动，为直线运动机床 创宋主要加工平面、沟檀和成型面
8 二、镗床 镗刀安装在主轴或平旋盘上；工件固定在工作台上，可以随工作台作纵向或横向运 动。 镗床主要完成精度高、孔径大或孔系的加工，此外，还可铣平面、沟槽、钻孔、扩 孔、铰孔和车端面、外圆、内外环形槽及车螺纹等。 镗刀的旋转是主运动，镗刀或工件的移动是进给运动。 （一）卧式镗床：卧式镗床主要是加工孔，特别是箱体零件上的许多大孔、同心孔、 平行孔等。易于保证被加工孔的尺寸精度和位置精度。镗孔的尺寸精度可达 IT7，表面 粗糙度 Ra 值为 1.6-0.8 m。 （二）坐标镗床： 特点： （1）结构刚性好，能在实体工件上钻、镗精密孔。 （2）主轴转速高，进给量小。 （3）设有纵、横向可移动的工作台，它们的微调整量可达 1 微米，并有精确坐标 测量系统，所以适于加工孔距误差小的孔系。 （4）在恒温条件下装配和使用。 1.单柱坐标镗床：工作台三面敞开，操作方便，结构简单，适用于中小型镗床。 2.双柱坐标镗床：双柱框架式结构，刚性好，适用于大型镗床。 3.卧式坐标镗床：主轴水平放置。 （三）金刚镗床：金刚镗床是一种高速镗床，其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，加工出的 工件具有较高的尺寸精度（IT6）和较光洁的表面（Ra 的 0.2 微米）。卧式金刚镗床的主参数是工作台面宽度。 第四节 刨床、插床和拉床 一、刨床：主运动为直线运动，为直线运动机床。 刨床主要加工平面、沟槽和成型面
仙材希直面 T形精 图4-22创床加工范 (一)牛头刨床：适于刨削长度不超过1000mm的中小型工件。 主运动：刀具随滑枕做往复直线运动。 进给运动：工件随工作台做水平横向间歇运动。 (二)龙门刨床：主要加工大型工件或同时加工多个工件，其主运动是工件随着1 作台的直线往复运动，进给运动是刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动。直流电机拖 动，无级调速、运动平稳。由床身、工作台、立柱、顶梁、横梁、垂直刀架、侧刀架组 成。 二、插床：由床身、工作台、下滑座、滑枕和立柱组成。 插床实际上是一个立式刨床，在结构上和牛头刨属于同一类。插床主要是加工工件 部表面如方孔、长方孔、各种多边形孔和键槽等。由于生产率低，只适合单件小批生 产 主运动：插刀随滑枕垂直方向的往复直线运动 进给运动：工件在纵向、横向以及圆周方向的间歇运动。 三、拉床：利用拉刀加工内外成形表面。 图4-26平面拉 主运动：拉刀的直线运动，由拉床上的液压装置驱动。 进给运动：依靠拉刀的结构来实现。 拉床的主参数是额定拉力
9 （一）牛头刨床：适于刨削长度不超过 1000mm 的中小型工件。 主运动：刀具随滑枕做往复直线运动。 进给运动：工件随工作台做水平横向间歇运动。 （二）龙门刨床：主要加工大型工件或同时加工多个工件，其主运动是工件随着工 作台的直线往复运动，进给运动是刀架带着刨刀作横向或垂直的间歇运动。直流电机拖 动，无级调速、运动平稳。由床身、工作台、立柱、顶梁、横梁、垂直刀架、侧刀架组 成。 二、插床：由床身、工作台、下滑座、滑枕和立柱组成。 插床实际上是一个立式刨床，在结构上和牛头刨属于同一类。插床主要是加工工件 内部表面如方孔、长方孔、各种多边形孔和键槽等。由于生产率低，只适合单件小批生 产。 主运动：插刀随滑枕垂直方向的往复直线运动。 进给运动：工件在纵向、横向以及圆周方向的间歇运动。 三、拉床：利用拉刀加工内外成形表面。 主运动：拉刀的直线运动，由拉床上的液压装置驱动。 进给运动：依靠拉刀的结构来实现。 拉床的主参数是额定拉力
④④⊕由 ④® 图4一28适合拉制的各种讯形 拉床加工特点：运动平稳无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力通过液压控制 拉床结构比较简单，单拉刀比较昂贵，并且只能加工一种尺寸的表面。 第五节铣床 铣床是利铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣床加工范围与刨床相近，但比刨床 加工范围 生 率也较高。常见的铣床有：卧式铣床 立式铣床和龙门铣床。 铣刀旋转为主运动加工各种表面，工件或铣刀的移动为进给运动。 铣刀是多齿刀具，每个刀齿间歇工作，冷却条件好，切削速度可以提高。 、卧式万能铣床：卧式铣床的主轴是水平布置的，卧式铁床可加工平面、成形面、各种沟槽、螺旋槽及齿轮 齿形等。由床身、横梁、主轴、升降台、横向溜板、转台（没有转台的是卧式铣床）、工作台组成。 :、立式铣床：主轴是垂直布署的 立式铣床适于加工较大平面、加工沟槽，生产率比卧式铣床高。 加工精度1T9-1T7:Ra6.3-1.6μm: 三、龙门铣床：龙门铣床与龙门刨床相似，其区别在于它的横梁和立柱上装的不是 刨刀架，而是带有主轴箱的铣刀架。龙门铣床主轴箱带动铣刀旋转为主运动，工作台纵 向往复运动是进给运动。 龙门铣床生产率较高，适用于成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。主参数 为工作台面宽度。 第六节磨床 磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床，使用砂轮的机床称之为磨 床，使用油石、研磨料的机床称之为精磨机床。 通常，磨具旋转为主运动。 麻肤特占 (1)切削工具砂轮是由无数细小、尖硬、猁的非金属磨粒粘接而成的多刃工具， 并且做高速旋转的主运动。 (2)万能性强，适应性更广。 (3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要 0
10 拉床加工特点：运动平稳无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力通过液压控制。 拉床结构比较简单，单拉刀比较昂贵，并且只能加工一种尺寸的表面。 第五节 铣 床 铣床是利铣刀在工件上加工各种表面的机床。铣床加工范围与刨床相近，但比刨床 加工范围广，生产率也较高。常见的铣床有：卧式铣床、立式铣床和龙门铣床。 铣刀旋转为主运动加工各种表面，工件或铣刀的移动为进给运动。 铣刀是多齿刀具，每个刀齿间歇工作，冷却条件好，切削速度可以提高。 一、卧式万能铣床：卧式铣床的主轴是水平布置的，卧式铣床可加工平面、成形面、各种沟槽、螺旋槽及齿轮 齿形等。由床身、横梁、主轴、升降台、横向溜板、转台（没有转台的是卧式铣床）、工作台组成。 二、立式铣床：主轴是垂直布置的。 立式铣床适于加工较大平面、加工沟槽，生产率比卧式铣床高。 加工精度 IT9 - IT7；Ra6.3-1.6μm； 三、龙门铣床：龙门铣床与龙门刨床相似，其区别在于它的横梁和立柱上装的不是 刨刀架，而是带有主轴箱的铣刀架。龙门铣床主轴箱带动铣刀旋转为主运动，工作台纵 向往复运动是进给运动。 龙门铣床生产率较高，适用于成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。主参数 为工作台面宽度。 第六节 磨 床 磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床，使用砂轮的机床称之为磨 床，使用油石、研磨料的机床称之为精磨机床。 通常，磨具旋转为主运动。 磨床特点： （1）切削工具砂轮是由无数细小、尖硬、猁的非金属磨粒粘接而成的多刃工具， 并且做高速旋转的主运动。 （2）万能性强，适应性更广。 （3）磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要 求