《装饰工程作业指导书汇编》装饰工程作业指导书汇总.doc_大学文库

搬运、贮存作业指导书适用范围: 玻璃、各类罩面板、石材、油漆、墙纸、龙骨等材料的场内二次搬运和贮存施工准备: 1.现场勘察,根据楼层承重情况确定材料堆放的数量,同时兼顾存贮地的选择与各工种在此处的作业不会产生相互影响。 2.编制材料计划,依照施工进度合理、适量进料,避免造成材料的积压。 3.搬运通道清理畅通,保证整个工作面的照明要求:各类材料相对集中,分类贮存,标注材质,材料库封闭保管。材料搬运与贮存 1.玻璃的搬运与贮存: a搬运人员均须佩戴手套及安全帽,不得穿系带鞋。 b运输车辆引至地面的跳板并排放置牢固,根据玻璃尺寸,跳板宽度不得小于1.5米 c.1500×2000×6规格以内的玻璃搬运时,两人前后为一组,且站立于玻璃同一侧,保证玻璃斜靠于肩部,右手托底,左手上扶玻璃侧边,保持搬运行走速度一致,使玻璃竖向受力一致均匀,避免玻璃受扭破裂伤人。大规格的厚重玻璃搬运可相应加多人手在转角处及落地时,动作放慢,落地处加垫木方,不可使玻璃与硬质地面直接碰触 d玻璃存放时,块与块叠放整齐,下垫50×50×500硬木方,每堆存放不超过30块,与墙面倾斜角度不大于75°。镀膜玻璃存放时不要使镀膜面相接触。 e.注意在搬运、贮存过程中对玻璃的防潮,避免产生霉变影响使用 f玻璃集中裁割时,须两人竖直抬起玻璃,上端斜靠与工作台面上(上铺设纯毛地毯),放平, 推入工作台面进行裁割,裁好的规格玻璃按相同尺寸进行分类存放,若不同尺寸玻璃放置一起时,以从里到外由大到小原则,直至使用 2.罩面板的搬运与贮存罩面板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角。运输时采取相应措施, 防止受潮变形 b.單面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处,防止受潮变形。装饰面板进场后,涂刷清油一道,干后两两面层相对存放 3.石材的搬运与贮存: a.搬运时竖直运输,避免一角着地使棱角受损。 b.石材存放地人员、车辆流量小,便于板材保护:结合楼层承重量的要求分别堆放 c.按石板材不同规格并排斜靠置墙体,倾斜度不能小于82°:码放整齐,且留有间距,便于人员行走、检查、搬运 d注意防潮,防止捆扎草绳受潮霉烂污染饰板面,防止酸、碱类化学药品和有色液体的侵蚀。若有污染,及时用清水擦拭干净。 4.油漆的搬运与贮存: a.搬运过程中免受剧烈振荡,不得损伤容器,造成液料挥发贮存时与其他易燃物料分别放置,场地内拒绝明火出现 c.存放地要保持空气流通 5.墙纸的搬运与贮存 a运输和搬运时,所有墙纸、墙布均不得日哂雨淋:墙布平放,发泡墙纸和复合墙纸应竖放。 b.搬运过程中,整箱墙纸应先平放缓慢竖起,避免边角受损卷曲,影响使用。 c.存放地保持干燥、适当的通风 6.龙骨的搬运与贮存:

作业指导书搬运、贮存作业指导书一．适用范围：玻璃、各类罩面板、石材、油漆、墙纸、龙骨等材料的场内二次搬运和贮存。二．施工准备： 1．现场勘察，根据楼层承重情况确定材料堆放的数量，同时兼顾存贮地的选择与各工种在此处的作业不会产生相互影响。 2．编制材料计划，依照施工进度合理、适量进料，避免造成材料的积压。 3．搬运通道清理畅通，保证整个工作面的照明要求；各类材料相对集中，分类贮存，标注材质，材料库封闭保管。三．材料搬运与贮存： 1．玻璃的搬运与贮存： a.搬运人员均须佩戴手套及安全帽，不得穿系带鞋。 b.运输车辆引至地面的跳板并排放置牢固，根据玻璃尺寸，跳板宽度不得小于 1.5 米。 c.1500×2000× 6 规格以内的玻璃搬运时，两人前后为一组，且站立于玻璃同一侧，保证玻璃斜靠于肩部，右手托底，左手上扶玻璃侧边，保持搬运行走速度一致，使玻璃竖向受力一致、均匀，避免玻璃受扭破裂伤人。大规格的厚重玻璃搬运可相应加多人手。在转角处及落地时，动作放慢，落地处加垫木方，不可使玻璃与硬质地面直接碰触。 d.玻璃存放时，块与块叠放整齐，下垫 50×50×500 硬木方，每堆存放不超过 30 块，与墙面倾斜角度不大于 75°。镀膜玻璃存放时不要使镀膜面相接触。 e.注意在搬运、贮存过程中对玻璃的防潮，避免产生霉变影响使用。 f.玻璃集中裁割时，须两人竖直抬起玻璃，上端斜靠与工作台面上（上铺设纯毛地毯），放平，推入工作台面进行裁割，裁好的规格玻璃按相同尺寸进行分类存放，若不同尺寸玻璃放置一起时，以从里到外由大到小原则，直至使用。 2．罩面板的搬运与贮存： a.罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时采取相应措施，防止受潮变形。 b.罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，防止受潮变形。装饰面板进场后，涂刷清油一道，干后两两面层相对存放。 3．石材的搬运与贮存： a.搬运时竖直运输，避免一角着地使棱角受损。 b.石材存放地人员、车辆流量小，便于板材保护；结合楼层承重量的要求分别堆放。 c.按石板材不同规格并排斜靠置墙体，倾斜度不能小于 82°；码放整齐，且留有间距，便于人员行走、检查、搬运。 d.注意防潮，防止捆扎草绳受潮霉烂污染饰板面，防止酸、碱类化学药品和有色液体的侵蚀。若有污染，及时用清水擦拭干净。 4．油漆的搬运与贮存： a.搬运过程中免受剧烈振荡，不得损伤容器，造成液料挥发。 b.贮存时与其他易燃物料分别放置，场地内拒绝明火出现。 c.存放地要保持空气流通。 5．墙纸的搬运与贮存： a.运输和搬运时，所有墙纸、墙布均不得日晒雨淋；墙布平放，发泡墙纸和复合墙纸应竖放。 b.搬运过程中，整箱墙纸应先平放缓慢竖起，避免边角受损卷曲，影响使用。 c.存放地保持干燥、适当的通风。 6．龙骨的搬运与贮存：

作业指导书在结构设计中,不仅要对金属骨架体系的构件进行计算,对石材面板、金属挂件、锚固螺栓、联结焊缝等都应进行必要的计算,对所选用的锚固螺栓必须进行现场拉拔试验。对改变原立面设计的装饰工程,必须经原设计单位进行主体结构强度验算合格后方可实施五、技术要求: a)预埋件安装:预埋件应在土建施工时埋设,幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为±2mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时,根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案,并必须报设计单位审核批准,在现场做拉拔试验。 b)测量放线: 讠.由于土建施工允许误差较大,幕墙施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水平点重新测量复核 ⅱ.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。 ⅲi.用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线 v.使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 V.确定好每个立面的中线 ⅵi.测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。 ⅶiⅱ测量放线应在风力不大于三级情况下进行,并要采取避风措施。 viⅱ放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确 x.所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合 c)金属骨架的安装: i.根据施工放样图检查放线位置。 i.安装固定立柱的铁件 i.先安装同立面两端的立柱,然后拉通线顺序安装中间立柱。 v.将各施工水平控制线引至立柱上,并用水平尺校核 V.按照设计图尺寸安装金属横梁 ⅵi.如有焊接时,应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后,刷防锈漆 ⅶiⅱ.金属骨架完工后应通过质监站隐蔽检查后,方可进行下道工序。 d)防火、保温材料的安装: (1)必须采用合格的材料。 (2)在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙,应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。 (3)在窗框四周嵌缝处应用保温材料防护,防止冷桥形成。 (4)外墙保温层施工时,保温层最好应有防水保护层,在金属骨架内填塞、固定要严密、牢固

作业指导书在结构设计中，不仅要对金属骨架体系的构件进行计算，对石材面板、金属挂件、锚固螺栓、联结焊缝等都应进行必要的计算，对所选用的锚固螺栓必须进行现场拉拔试验。对改变原立面设计的装饰工程，必须经原设计单位进行主体结构强度验算合格后方可实施。五、技术要求： a) 预埋件安装：预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场做拉拔试验。 b) 测量放线： i. 由于土建施工允许误差较大，幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水平点重新测量复核。 ii. 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。 iii. 用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。 iv. 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。 v. 确定好每个立面的中线。 vi. 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 vii. 测量放线应在风力不大于三级情况下进行，并要采取避风措施。 viii. 放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。 ix. 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 c) 金属骨架的安装： i. 根据施工放样图检查放线位置。 ii. 安装固定立柱的铁件。 iii. 先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。 iv. 将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核 v. 按照设计图尺寸安装金属横梁。 vi. 如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。 vii. 金属骨架完工后应通过质监站隐蔽检查后，方可进行下道工序。 d) 防火、保温材料的安装：（1）必须采用合格的材料。（2）在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。（3）在窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止冷桥形成。（4）外墙保温层施工时，保温层最好应有防水保护层，在金属骨架内填塞、固定要严密、牢固

作业指导书 e)石材饰面板安装: .将运至工地的石材按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损,按施工要求分层次将石材运至施工面附近,并注意摆放可靠 ⅱ.先按幕墙面基淮线仔细安装好底层第一层石材。 ⅲi.注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙。 ⅳv.安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶,以保证饰面板与挂件的可靠连接。 V.安装时宜先安成窗洞口四周的石材,以免安装发生困难 ⅵi.安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差 ⅶi.在搬运石材时要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。 )嵌胶缝:石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施。同时也使石材幕墙形成一个整体 i.要按设计要求选用合格和未过期的耐侯嵌缝胶,最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶,以免硅油渗透污染石材表面 ⅱ.用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条,保证胶缝的最小深度和均匀性, 选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽 ⅱi.在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护 ⅳv.用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。 ⅵi.施工中要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上沾有胶液应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶 vi.大风和下雨时不能注胶 g)清洁和保护:施工完毕后,除去石材表面的胶带纸,用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净,按要求进行打蜡或刷保护剂六、施工要点: 严格控制材料质量,材质和加工尺寸都必须合格 2.要仔细检查每块石材有没有裂纹,防止石材在运输和施工时发生断裂。 3.测量放线要十分精确,各专业施工要组织统一放线、统一测量,避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。 4.预埋件的设计和放置要合理,位置要准确 5.根据现场放线数据绘制施工放样图,落实实际施工和加工尺寸 6.在安装和调整石材位置时,可用垫片适当调整缝宽,所用垫片必须与挂件是同质材料 7.固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈,或调平调直拧紧螺栓后,在螺帽上抹少许大理石胶固定。七安全施工技术措施

作业指导书 e) 石材饰面板安装： i. 将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。 ii. 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。 iii. 注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。 iv. 安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。 v. 安装时宜先安成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。 vi. 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。 vii. 在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。 f) 嵌胶缝：石材间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施。同时也使石材幕墙形成一个整体。 i. 要按设计要求选用合格和未过期的耐侯嵌缝胶，最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。 ii. 用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。 iii. 在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护。 iv. 用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。 v. 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。 vi. 施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。 vii. 大风和下雨时不能注胶。 g) 清洁和保护：施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。六、施工要点： 1. 严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。 2. 要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。 3. 测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。 4. 预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。 5. 根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。 6. 在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。 7. 固定金属挂件的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许大理石胶固定。七、安全施工技术措施：

作业指导书 1. 进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带，携带工具袋，严禁高空坠物；严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。 2. 禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。 3. 幕墙施工下方禁止人员通行和施工。 4. 现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑成品。 5. 电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员须戴绝缘手套。 6. 在五级以上大风、大雾、雷雨、下雪天气，严禁高空作业。 7. 所有施工机具在施工前必须进行严格检查，如手持吸盘须检查吸附重量和持续吸附时间试验，电动工具需作绝缘电压试验。 8. 在高层石板幕墙安装与上部结构施工交叉作业时结构施工层下方应架设防护网；在离地面 3 米高处，应搭设挑出 6 米的水平安全网。 9. 施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育，每道工序都要做好施工记录和质量自检。八、分部工程验收： 1. 金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。 2. 石材安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。 3. 石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。 4. 石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。 5. 滴水线顺直，流水坡向正确。 6. 嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与石材粘接牢固，表面顺直，胶缝以外无污染。 7. 防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。 8. 允许偏差值：项次项目允许偏差（mm）光面镜面粗镜面麻面条纹面天然石 1 立面室内 2 2 3 5 垂直室外 2 4 5 —— 2 表面平整 1 2 3 —— 3 阳角方正 2 3 4 —— 4 接缝平直 2 3 4 0.5 5 接缝高低 0.3 1 2 0.5 6 接缝宽度 0.3 1 1 2

作业指导书花岗石施工作业指导书一、适用范围：石材装饰的墙面、地面、柱面施工。二、施工工序：基层处理绑扎钢筋网弹线施工准备镶贴再次切割材料拆包整理穿铜丝钻孔剔槽擦缝、养护清洁打蜡。三、施工准备： 1、材料选择与分类：对破碎、变色、局部污染和缺边掉角的应挑出，另行堆放；对能用的按规格分类堆放，并按设计要求将石材运到每个使用部位预排。 2、预排编号：将石材按预定部位顺次摆开（在地面上），选色和对花纹，色泽有明显不一致的要挑出，换上合适的。当色泽、花纹大致对上后，按照安装配置图编号，写在背面，以便安装时对号入座。 3、钻孔：石材钻孔是为了绑扎接线，但只限于水平缝部位，竖缝部位不做处理。每块石材在一个水平缝上不少于两个点，点的距离与主体预埋的拉线距离相适应。在石材断面上由背面算起大约 2／3 处，用笔点好钻孔位置，相对应的背面也点出钻孔位置，距边缘不小于 30mm，然后用电钻钻孔，直到横孔和竖孔连通时为止，孔径 Φ4mm，深度 12mm，切不可过大，有伤板材断面。石材板宽小于 500mm 者，上下两边钻孔各不少于两个；超过 500mm 者，应各不少于三个。 4、刨沟：为了使绑线通过处不占水平缝位置，在钻孔通过处用剁斧刨一条沟，拉线通过即可。 5、预埋连接件：安装石材前，准备好预埋件、铜线、绑扎钢筋等。不可用 22#铁丝，铁要生绣，时间长了绣黄水浸透饰面板表面，污染石材面层，影响装饰效果。施工墙面为空心砖砌体，镶贴石材先预埋支架，采用 Φ6 膨胀螺栓，外露墙体长度 20mm；绑扎钢筋网采用 Φ6 线材，横向钢筋为绑扎石材板用。第一道横筋在地面以上 100mm 处，用作绑扎第一层石材板下口固定铜丝；第二道横筋绑在第一层石材板上口低 20~30mm 处，用来固定其上口铜丝。往上

作业指导书横筋间距与石材板的高度相同。 6、施工料具:除一般常用工具外,还应配备手提式冲击电钻、电动锯石机细砂轮、水平尺、橡皮锤、2米靠尺板、025kg线锤、钢丝钳、尼龙线等施工工具施工材料:(1)水泥:425#硅酸盐水泥。 (2)粗沙 (3)铜线:16-20#线材。 (4)石膏粉:无结块现象四、施工要点 1、复核几何尺寸,抽查板材方正、长度尺寸,核实墙面尺寸,绘出施工大样图。 2、检查施工面基层平整情况和垂直度及强度,不合格的应立即处理 3、施工前先找好水平线、垂直线及分格线 4、安装后,注意临时固定,较大的块材应加支撑。灌浆高度不应超过板高的1/3。 5、最后注意清理、嵌缝和抛光。五、安装施工: 1、墙面安装: a、将准备好的18#铜丝剪成200mm长,一端伸入孔底,顺孔槽埋卧,并用铝皮将铜丝塞牢:另一端则伸出板外备用,饰面板上下端面没有铜丝突出, 使相邻两块饰面板接缝严密 b、弹线:用线锤从上到下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线,考虑石材板的厚度、灌注沙浆的空隙,以及钢筋网所占尺寸,饰面板外皮与结构面距离为50m 在地面上顺墙面弹饰面板外轮廓尺寸线,作为第一层饰面板的基准线将编好号的石材板在弹好的基准线上就位,每块板缝按设计规定留Imm缝 c、石材板墙面镶贴从边角开始,由下往上镶贴。先把下口铜丝绑扎在横筋上,再绑扎板材上口铜丝,并用木楔垫平稳,用靠尺板检查调整后,再紧系铜丝。如此依次进行 d、当垂直、平整和阴阳角检查合格后,用拌制好的石膏捏成小团,紧贴在石材外表接缝处,一般每块板竖缝上不少于两点,达到固定为止。 e、石膏凝固后,在确保不移动的条件下,开始灌水泥砂浆,其体积配比为 1:2.5:灌浆的水泥砂浆稠度适当,成浓粥状,用铁簸箕舀浆倒λ,灌浆要密实。每层灌注150mm左右,每次间隔1-2小时,等砂浆初凝后再灌,最后层灌低于板面上口80-100mm,作为上一层板灌浆的结合层。灌注时不要碰动板材,也不要只从一处灌注,同时要检查板材是否因灌浆而外移。 f、灌注砂浆达到设计强度50%以后,可将固定石膏顺次拆除,石材安装完

作业指导书横筋间距与石材板的高度相同。 6、施工料具：除一般常用工具外，还应配备手提式冲击电钻、电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、2 米靠尺板、0.25 ㎏线锤、钢丝钳、尼龙线等施工工具。施工材料：⑴水泥：425#硅酸盐水泥。 ⑵粗沙。 ⑶铜线：16~20#线材。 ⑷石膏粉：无结块现象。四、施工要点： 1、复核几何尺寸，抽查板材方正、长度尺寸，核实墙面尺寸，绘出施工大样图。 2、检查施工面基层平整情况和垂直度及强度，不合格的应立即处理。 3、施工前先找好水平线、垂直线及分格线。 4、安装后，注意临时固定，较大的块材应加支撑。灌浆高度不应超过板高的 1／3。 5、最后注意清理、嵌缝和抛光。五、安装施工： 1、墙面安装： a、将准备好的 18#铜丝剪成 200mm 长，一端伸入孔底，顺孔槽埋卧，并用铝皮将铜丝塞牢；另一端则伸出板外备用，饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。 b、弹线：用线锤从上到下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，考虑石材板的厚度、灌注沙浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，饰面板外皮与结构面距离为 50mm。在地面上顺墙面弹饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的石材板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留 1mm 缝隙。 c、石材板墙面镶贴从边角开始，由下往上镶贴。先把下口铜丝绑扎在横筋上，再绑扎板材上口铜丝，并用木楔垫平稳，用靠尺板检查调整后，再紧系铜丝。如此依次进行。 d、当垂直、平整和阴阳角检查合格后，用拌制好的石膏捏成小团，紧贴在石材外表接缝处，一般每块板竖缝上不少于两点，达到固定为止。 e、石膏凝固后，在确保不移动的条件下，开始灌水泥砂浆，其体积配比为 1:2.5；灌浆的水泥砂浆稠度适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实。每层灌注 150mm 左右，每次间隔 1~2 小时，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌低于板面上口 80~100mm，作为上一层板灌浆的结合层。灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。 f、灌注砂浆达到设计强度 50%以后，可将固定石膏顺次拆除，石材安装完

作业指导书毕后,用抹布将表面清理干净,并按板材颜色调制水泥浆嵌缝,边嵌边擦干净,使嵌缝密实干净、颜色一致 g、清洁打蜡:待全部施工完毕,用抹布擦洗清洁干净后打蜡,擦亮,交工。柱面安装 a、弹线:镶贴柱面之前,首先弹出柱子中心线和柱子之间的水平通线,并弹出每块石板的墙面线,校核石板规格与柱面设计尺寸是否吻合,发生差异好作调整。 b、磨边:柱面90°阳角,镶贴的石材板阳角背面应磨成45°的斜面,拼成直角。 c、打孔埋铜丝:在柱面预埋锚固体和铜丝,连接固定板面。 d、板面固定:方柱面板安装时,用木卡子卡紧固紧:圆柱子用绳扎紧固定板块按顺时针安装,先从正面开始,第一层安装完毕,要核查垂直和平整, 并用方尺找好阴阳角。 e、灌浆:柱面板镶贴安装一皮,在灌浆之前必须经过检査,横平竖直,四角用配合比为1份聚脂:4-5份砂子的聚脂砂浆固定,填满板材之间的缝隙做到灌浆不漏浆。待聚脂砂浆固化并起到固定拉紧作用以后,在进行一般石材施工时的灌浆操作,一次灌浆不高于150mm:待初凝后,再灌第二次, 不论灌浆次数与高度如何,每皮板的上口留8~10cm余量,为上层板材灌浆时的结合层。 f、清理勾缝:灌浆后及时擦去污染板面的浆水,进行养护。待养护达到强度,除去紧固件,用与饰面板相同颜色的水泥砂浆勾缝。 g、清洁上蜡:最后擦去板面污迹,清洗干净,上蜡,做成品保护。 3、地面铺设: a、基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的事先凿平修补,清扫干净。 b、找平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平,做水平灰饼,弹线找中找方 c、试拼编号:在铺设石材之前,对板材进行试拼,对色,对花,拼花,编号整理 d、铺设:根据弹线先铺若干条线作为基准,起标筋作用。有柱子的先铺设柱子中间的部分,然后向两边展开,最后收口。石材铺设之前,事先撒水湿润,阴干后使用。先在找平层上均匀刷一道素水泥浆,再用1:25硬性水泥砂浆作粘接层,厚度约为20mm。用木直尺找平, 铺设板块,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘接层密实平整。如果有锤击空声,需揭板增添砂浆,做到平实为止。放板块时,浇一层水灰比0.5的素水泥浆,再放下块石板,用锤轻轻敲击铺平。 e、擦缝和养护:石材铺设干硬后,再用白水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦拭干净。板材铺设24小时后,酒水养护1-2次,养护期3天之内禁止踩踏、过车

作业指导书毕后，用抹布将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌边擦干净，使嵌缝密实干净、颜色一致。 g、清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗清洁干净后打蜡，擦亮，交工。 2、柱面安装： a、弹线：镶贴柱面之前，首先弹出柱子中心线和柱子之间的水平通线，并弹出每块石板的墙面线，校核石板规格与柱面设计尺寸是否吻合，发生差异好作调整。 b、磨边：柱面 90°阳角，镶贴的石材板阳角背面应磨成 45°的斜面，拼成直角。 c、打孔埋铜丝：在柱面预埋锚固体和铜丝，连接固定板面。 d、板面固定：方柱面板安装时，用木卡子卡紧固紧；圆柱子用绳扎紧固定。板块按顺时针安装，先从正面开始，第一层安装完毕，要核查垂直和平整，并用方尺找好阴阳角。 e 、灌浆：柱面板镶贴安装一皮，在灌浆之前必须经过检查，横平竖直，四角用配合比为 1 份聚脂：4~5 份砂子的聚脂砂浆固定，填满板材之间的缝隙，做到灌浆不漏浆。待聚脂砂浆固化并起到固定拉紧作用以后，在进行一般石材施工时的灌浆操作，一次灌浆不高于 150mm；待初凝后，再灌第二次，不论灌浆次数与高度如何，每皮板的上口留 8~10cm 余量，为上层板材灌浆时的结合层。 f、清理勾缝：灌浆后及时擦去污染板面的浆水，进行养护。待养护达到强度，除去紧固件，用与饰面板相同颜色的水泥砂浆勾缝。 g、清洁上蜡：最后擦去板面污迹，清洗干净，上蜡，做成品保护。 3、地面铺设： a、基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平修补，清扫干净。 b、找平、弹线：用 1：2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。 c、试拼编号：在铺设石材之前，对板材进行试拼，对色，对花，拼花，编号整理。 d、铺设：根据弹线先铺若干条线作为基准，起标筋作用。有柱子的先铺设柱子中间的部分，然后向两边展开，最后收口。石材铺设之前，事先撒水湿润，阴干后使用。先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用 1：2.5 硬性水泥砂浆作粘接层，厚度约为 20mm。用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘接层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，再放下块石板，用锤轻轻敲击铺平。 e、擦缝和养护：石材铺设干硬后，再用白水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。板材铺设 24 小时后，洒水养护 1~2 次，养护期 3 天之内禁止踩踏、过车

《装饰工程作业指导书汇编》 装饰工程作业指导书汇总

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