《化工专业实训》教象实验一流体输送单元操作装置运行实训实验目的：一、1、掌握流体输送装置泵并联、串联的流程。2、掌握光滑管道阻力的测定方法及原理。3、掌握管道局部阻力的测定。二、教学难点：1、掌握流体输送装置的流程。教学重点：三、1、流体输送操作实训装置的基本结构及操作步骤。教学方法：四、1、讲授、演示五、、教学时数：1、6学时六、教学仪器与试剂：1、流体输送操作实训装置，水七、孝教学过程：1、泵并联操作：方法一：开并联2号泵支路阀(VA03)、并联1号泵支路阀（VA09）、2号泵进水阀（VA06）、高位槽溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀（VA04）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽出口流量手动调节阀（VA14），放空阀（VA11）适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。方法二：开并联2号泵支路阀（VA03）、并联1号泵支路阀（VA09）、2号泵进水阀（VA06），关溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀（VA04）、放空阀（VA11）、高位槽回流阀（VA13)、高位槽溢流阀（VA12）、局部阻力阀（VA16）、光滑管阀（VA20）、局部阻力管高压引压阀（VA18）、光滑管高压引压阀（VA21）、局部阻力管低压引压阀（VA19）、光滑管引压阀（VA22）、局部阻力阀（VA17）、抽真空阀（VA33）、吸收塔气体入口阀（VA31）。放空阀（VA32）适度打开，打开高位槽出口流量手动调节阀（VA14）、进电动调节阀手动阀（VA23）、出电动调节阀手动阀（VA25）或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位1
《化工专业实训》教案 1 实验一 流体输送单元操作装置运行实训 一、 实验目的： 1、 掌握流体输送装置泵并联、串联的流程。 2、 掌握光滑管道阻力的测定方法及原理。 3、 掌握管道局部阻力的测定。 二、 教学难点： 1、 掌握流体输送装置的流程。 三、 教学重点： 1、 流体输送操作实训装置的基本结构及操作步骤。 四、 教学方法： 1、 讲授、演示 五、 教学时数： 1、 6 学时 六、 教学仪器与试剂： 1、 流体输送操作实训装置，水 七、 教学过程： 1、 泵并联操作： 方法一：开并联 2 号泵支路阀(VA03)、并联 1 号泵支路阀（VA09）、2 号泵进水阀（VA06）、高位槽溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀 （VA04）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽出口流量手动调节阀 （VA14），放空阀（VA11）适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。 方法二：开并联 2 号泵支路阀（VA03）、并联 1 号泵支路阀 （VA09）、2 号泵进水阀（VA06），关溢流阀（VA12），关双泵串联支路 阀（VA04）、放空阀（VA11）、高位槽回流阀（VA13)、高位槽溢流阀 （VA12）、局部阻力阀（VA16）、光滑管阀（VA20）、局部阻力管高压引 压阀（VA18）、光滑管高压引压阀（VA21）、局部阻力管低压引压阀 （VA19）、光滑管引压阀（VA22）、局部阻力阀（VA17）、抽真空阀 （VA33）、吸收塔气体入口阀（VA31）。放空阀（VA32）适度打开，打开 高位槽出口流量手动调节阀（VA14）、进电动调节阀手动阀（VA23）、出 电动调节阀手动阀（VA25）或打开旁路阀 VA26（适当开度），液体从高位
《化工专业实训》教象槽经吸收塔流入原料水槽。启动1#和启动2#泵，由流量调节阀（VA10）（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀（VA15）调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（1分钟），记录相关实验数据。2、泵串联操作：方法一：开双泵串联支路阀（VA04）、并联1号泵支路阀VA09、2号泵进水阀VA06、溢流阀VA12，关并联2号泵支路阀(VA03)、高位槽回流阀(VA13)、高位槽出口流量手动调节阀(VA14)，放空阀(VA11)适当打开。液体直接从高位槽流入原料水槽。方法二：开双泵串联支路阀（VA04)、并联1号泵支路阀(VA09)、2号泵进水阀(VA06)，关溢流阀(VA12)，关并联2号泵支路阀(VA03)、放空阀(VA11)、高位槽回流阀(VA13)、溢流阀(VA12)、局部阻力阀(VA16)、光滑管阀(VA20)、局部阻力管高压引压阀(VA18)、光滑管高压引压阀（VA21)、局部阻力管低压引压阀(VA19)、光滑管引压阀(VA22)、局部阻力阀（VA17)、抽真空阀(VA33)、吸收塔气体入口阀（VA31)。放空阀(VA32)适度打开，打开高位槽出口流量手动调节阀（VA14)、进电动调节阀手动阀(VA23)、出电动调节阀手动阀（VA25)或打开旁路阀VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入原料水槽。启动1#和启动2#泵，由流量调节阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节液体流量分别为2、3、4、5、6、7m3/h，在C3000仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定时间后（1分钟），记录相关实验数据。3、光滑管阻力测定在单泵操作的基础上，启动1#泵，开并联2号泵支路阀VA03、高位槽出口流量手动调节阀VA14、光滑管阀VA20、光滑管高压引压阀VA21、光滑管低压引压阀VA22、进电动调节阀手动阀VA23、出电动调节阀手动阀VA25、旁路阀VA26，关双泵串联支路阀VA04、并联1号泵支路阀VA09、2号泵进水阀VA06、高位槽回流阀VA13、局部阻力管阀VA16、局部阻力阀VA17、局部阻力管高压引压阀VA18、局部阻力管低压引压阀VA19、电2
《化工专业实训》教案 2 槽经吸收塔流入原料水槽。 启动 1#和启动 2#泵，由流量调节阀（VA10）（泵启动前关闭，泵启动 后根据要求开到适当开度）或电动调节阀（VA15）调节液体流量分别为 2、 3、4、5、6、7m3/h，在 C3000 仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等 待一定时间后（1 分钟），记录相关实验数据。 2、 泵串联操作： 方法一：开双泵串联支路阀（VA04）、并联 1 号泵支路阀 VA09、2 号 泵进水阀 VA06、溢流阀 VA12，关并联 2 号泵支路阀(VA03)、高位槽回流阀 (VA13)、高位槽出口流量手动调节阀(VA14)，放空阀(VA11)适当打开。液体 直接从高位槽流入原料水槽。 方法二：开双泵串联支路阀(VA04)、并联 1 号泵支路阀(VA09)、2 号泵 进水阀(VA06)，关溢流阀(VA12)，关并联 2 号泵支路阀(VA03)、放空阀 (VA11)、高位槽回流阀(VA13)、溢流阀(VA12)、局部阻力阀(VA16)、光滑管 阀(VA20)、局部阻力管高压引压阀(VA18)、光滑管高压引压阀(VA21)、局部 阻力管低压引压阀(VA19)、光滑管引压阀(VA22)、局部阻力阀(VA17)、抽真 空阀(VA33)、吸收塔气体入口阀(VA31)。放空阀(VA32)适度打开，打开高位 槽出口流量手动调节阀(VA14)、进电动调节阀手动阀(VA23)、出电动调节阀 手动阀(VA25)或打开旁路阀 VA26（适当开度），液体从高位槽经吸收塔流入 原料水槽。 启动 1#和启动 2#泵，由流量调节阀 VA10（泵启动前关闭，泵启动后根 据要求开到适当开度）或电动调节阀 VA15 调节液体流量分别为 2、3、4、 5、6、7m3/h，在 C3000 仪表上或监控软件上观察离心泵特性数据。等待一定 时间后（1 分钟），记录相关实验数据。 3、 光滑管阻力测定 在单泵操作的基础上，启动 1#泵，开并联 2 号泵支路阀 VA03、高位槽 出口流量手动调节阀 VA14、光滑管阀 VA20、光滑管高压引压阀 VA21、光 滑管低压引压阀 VA22、进电动调节阀手动阀 VA23、出电动调节阀手动阀 VA25、旁路阀 VA26，关双泵串联支路阀 VA04、并联 1 号泵支路阀 VA09、 2 号泵进水阀 VA06、高位槽回流阀 VA13、局部阻力管阀 VA16、局部阻力 阀 VA17、局部阻力管高压引压阀 VA18、局部阻力管低压引压阀 VA19、电
《化工专业实训》教素动调节阀VA15、抽真空阀VA33、吸收塔所体入口阀VA31，吸收塔放空阀VA32适度打开。用流量调节阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节流量分别为1、1.5、2、2.5、3m3/h，记录光滑关阻力测定数据。4、局部阻力管阻力测定由3操作状态切换，即：启动1#泵，开并联2号泵支路阀VA03、高位槽出口流量手动调节阀VA14、局部阻力管阀VA16，开VA17、局部阻力管高压引压阀VA18、局部阻力管低压引压阀VA19、进电动调节阀手动阀VA23、出电动调节阀手动阀VA25、旁路阀VA26，关双泵串联支路阀VA04、并联1号泵支路阀VA09、2号泵进水阀VA06、高位槽回流阀VA13、光滑管阀VA20、光滑管高压引压阀VA21、光滑管低压引压阀VA22、电动调节阀VA15、抽真空阀VA33、吸收塔所体入口阀VA31，吸收塔放空阀阀VA32适度打开。用流量调节阀VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开到适当开度）或电动调节阀VA15调节流量分别为1、1.5、2、2.5、3m3/h，记录局部阻力管阻力测定数据。八、数据记录与处理：序号1123456时间高位槽液位流mm体泵出口流量输1/h送1号泵进口压实操作力kPa训1号泵出口压人：操力MPa作2号泵进口压报力kPa表2号泵出口压力MPa缓冲罐压力年MPa压缩空气流月量Nm3/h指导老吸收塔压力日师：Mpa进吸收塔流m
《化工专业实训》教案 3 动调节阀 VA15、抽真空阀 VA33、吸收塔所体入口阀 VA31，吸收塔放空阀 VA32 适度打开。用流量调节阀 VA10（泵启动前关闭，泵启动后根据要求开 到适当开度）或电动调节阀 VA15 调节流量分别为 1、1.5、2、2.5、3m3/h， 记录光滑关阻力测定数据。 4、 局部阻力管阻力测定 由 3 操作状态切换，即：启动 1#泵，开并联 2 号泵支路阀 VA03、高位 槽出口流量手动调节阀 VA14、局部阻力管阀 VA16，开 VA17、局部阻力管 高压引压阀 VA18、局部阻力管低压引压阀 VA19、进电动调节阀手动阀 VA23、出电动调节阀手动阀 VA25、旁路阀 VA26，关双泵串联支路阀 VA04、并联 1 号泵支路阀 VA09、2 号泵进水阀 VA06、高位槽回流阀 VA13、光滑管阀 VA20、光滑管高压引压阀 VA21、光滑管低压引压阀 VA22、电动调节阀 VA15、抽真空阀 VA33、吸收塔所体入口阀 VA31，吸收 塔放空阀阀 VA32 适度打开。用流量调节阀 VA10（泵启动前关闭，泵启动后 根据要求开到适当开度）或电动调节阀 VA15 调节流量分别为 1、1.5、2、 2.5、3m3/h，记录局部阻力管阻力测定数据。 八、 数据记录与处理： 流 体 输 送 实 训 操 作 报 表 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 操作 人： 时间 高位槽液位 mm 泵出口流量 l/h 1 号泵进口压 力 kPa 1 号泵出口压 力 MPa 2 号泵进口压 力 kPa 2 号泵出口压 力 MPa 缓冲罐压力 MPa 压缩空气流 量 Nm3/h 指导老 师： 吸收塔压力 Mpa 进吸收塔流
《化工专业实训》教象量 I/h吸收塔液位mm光滑管阻力kPa局部管阻力kPa泵功率kW泵功率转速rpm异常操作记事情况九、思考题：1、本套装置中泵并、串联的操作流程？2、光滑管道中阻力和管道中局部阻力测定的机理？十、教学后记：
《化工专业实训》教案 4 量 I/h 吸收塔液位 mm 光滑管阻力 kPa 局部管阻力 kPa 泵功率 kW 泵功率转速 rpm 操作记事 异常 情况 九、 思考题： 1、本套装置中泵并、串联的操作流程？ 2、光滑管道中阻力和管道中局部阻力测定的机理？ 十、 教学后记：
《化工专业实训》教象实验二精镭单元操作装置认知实训实验目的：、1、掌握精镭装置结构、各部件及阀门的功能。2、掌握精镭装置的流程。教学难点：二、 1、掌握精镭操作的基本流程。教学重点：三、1、精留操作实训装置的基本结构及操作步骤。四、教学方法：1、讲授、演示五、教学时数：1、6学时六、教学仪器与试剂：1、精操作实训装置，乙醇一水溶液（配比适度）教学过程：七、1、流程简介1.1常压精馏流程：原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离。气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽V702作为产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送残液槽V701。1.2真空精馏流程：本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精馏流程同，只是在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀。被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽n
《化工专业实训》教案 5 实验二 精镏单元操作装置认知实训 一、 实验目的： 1、 掌握精镏装置结构、各部件及阀门的功能。 2、 掌握精镏装置的流程。 二、 教学难点： 1、 掌握精镏操作的基本流程。 三、 教学重点： 1、 精镏操作实训装置的基本结构及操作步骤。 四、 教学方法： 1、 讲授、演示 五、 教学时数： 1、 6 学时 六、 教学仪器与试剂： 1、 精镏操作实训装置，乙醇－水溶液（配比适度） 七、 教学过程： 1、 流程简介 1.1 常压精馏流程： 原料槽 V703 内约 20%的水-乙醇混合液，经原料泵 P702 输送至原料加热 器 E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔 T701，进行分离。气相由塔顶馏 出，经冷凝器 E702 冷却后，进入冷凝液槽 V705，经产品泵 P701，一部分送 至精馏塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽 V702 作为产品采 出。塔釜残液经塔底换热器 E703 冷却后送残液槽 V701。 1.2 真空精馏流程： 本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精馏流程同，只是在原料槽 V703、冷凝液槽 V705、产品槽 V702、残液槽 V701 均设置抽真空阀。被抽 出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐 V704，然后由真空泵 P703 抽
《化工专业实训》教豪出后放空。2、流程图6
《化工专业实训》教案 6 出后放空。 2、 流程图
《化工专业实训》教象a0DoO"CAoR屋-E2强A理R就2电?楼R-田欧?印6Ea弹ILAantd住?C福DH-图剪GOCR壁鸡国tFTR蝇图图图2?EE啤2?周一徽T达一域7
《化工专业实训》教案 7
《化工专业实训》教豪3、装置的认知3.1主要静设备编号名称规格型号数量不锈钢（牌号SUS304，下同），残液槽11p300x680mm，V=40L产品槽21不锈钢，p300x680mm，V=40L3原料槽不锈钢，400×825mm，1V=84L4真空缓冲罐不锈钢，o300x680mm，1V=40L5冷凝液槽工业高硼硅视镜，Φ108×200mm，V=1.8L1不锈钢，?219×380mm，原料加热器16V=6.4L,P=2.5kW冷凝器7不锈钢，260x780mm，F=0.7m218再沸器不锈钢，p273×380mm，P=4.5kW19不锈钢，o240×780mm，F=0.55m21塔底换热器主体不锈钢DN100：共14块塔板：塔110精馏塔釜：不锈钢塔釜o273×680mm3.2主要动设备编号名称规格型号数量1回流泵离心泵/齿轮泵12原料泵1离心泵/齿轮泵（威乐泵）3真空泵旋片式真空泵（流量4L/s）13.3控制柜面板对照表名称序号功能1试验按钮(SB1)检查声光报警系统是否完好2闪光报警器（3A）发出报警信号，提醒操作人员3消音按钮(SB2)消除警报声音4C3000仪表调节仪(1A)工艺参数的远传显示、操作5C3000仪表调节仪(2A）工艺参数的远传显示、操作6标签框注释仪表通道控制内容7标签框注释仪表通道控制内容8仪表开关(SA1)仪表电源开关9报警开关(SA2)报警系统电源开关10空气开关(2QF)装置仪表电源总开关11电脑安装架12电压表（PV101）再沸器加热UV相电压13电压表（PV102）再沸器加热VW相电压14电压表（PV103）再沸器加热WU相电压15再沸器加热电流电流表（PA104）16电压表（PV105）原料加热器加热电压17电流表（PA106）原料加热器加热电流8
《化工专业实训》教案 8 3、 装置的认知 3.1 主要静设备 编号 名称 规格型号 数量 1 残液槽 不锈钢（牌号 SUS304，下同）， φ300×680mm，V=40L 1 2 产品槽 不锈钢，φ300×680mm，V=40L 1 3 原料槽 不锈钢，φ400×825mm，V=84L 1 4 真空缓冲罐 不锈钢，φ300×680mm，V=40L 1 5 冷凝液槽 工业高硼硅视镜,φ108×200mm，V=1.8L 1 6 原料加热器 不锈钢，φ219×380mm， V=6.4L,P=2.5kW 1 7 冷凝器 不锈钢，φ260×780mm，F=0.7m2 1 8 再沸器 不锈钢，φ273×380mm，P=4.5kW 1 9 塔底换热器 不锈钢，φ240×780mm，F=0.55m2 1 10 精馏塔 主体不锈钢 DN100；共 14 块塔板；塔 釜：不锈钢塔釜 φ273×680mm 1 3.2 主要动设备 编号 名称 规格型号 数量 1 回流泵 离心泵/齿轮泵 1 2 原料泵 离心泵/齿轮泵（威乐泵） 1 3 真空泵 旋片式真空泵（流量 4L/s） 1 3.3 控制柜面板对照表 序号 名称 功能 1 试验按钮(SB1) 检查声光报警系统是否完好 2 闪光报警器(3A) 发出报警信号，提醒操作人员 3 消音按钮(SB2) 消除警报声音 4 C3000 仪表调节仪(1A) 工艺参数的远传显示、操作 5 C3000 仪表调节仪(2A) 工艺参数的远传显示、操作 6 标签框 注释仪表通道控制内容 7 标签框 注释仪表通道控制内容 8 仪表开关(SA1) 仪表电源开关 9 报警开关(SA2) 报警系统电源开关 10 空气开关(2QF) 装置仪表电源总开关 11 电脑安装架 12 电压表（PV101） 再沸器加热 UV 相电压 13 电压表（PV102） 再沸器加热 VW 相电压 14 电压表（PV103） 再沸器加热 WU 相电压 15 电流表（PA104） 再沸器加热电流 16 电压表（PV105） 原料加热器加热电压 17 电流表（PA106） 原料加热器加热电流
《化工专业实训》教象18旋钮开关(1SA)再沸器加热电源开关19旋钮开关(2SA)原料加热器加热电源开关20备用21电源指示灯（IHG)回流泵运行状态指示22电源指示灯（2HG)真空泵运行状态指示23进料泵运行状态指示电源指示灯（3HG）备用24备用25备用2627旋钮开关(3SA)回流泵运行电源开关28旋钮开关(4SA)真空泵运行电源开关29旋钮开关(5SA)进料泵运行电源开关30黄色指示灯空气开关通电状态指示31绿色指示灯空气开关通电状态指示32红色指示灯空气开关通电状态指示空气开关（1QF）电源总开关333.4主要阀门一览表序号编号设备阀门功能序号编号设备阀门功能VA2残液槽抽真空阀124原料槽进料阀VA014产品回流阀2VA02VA2残液槽排污阀25 53原料槽放空阀VA2塔顶安全阀VA03266原料槽抽真空阀冷凝器冷水进口阀XVA04VA2277冷凝器冷水进口电磁原料槽排污阀285VA2VA058阀（故障点）原料槽取样减压296VA06VA2冷凝液槽放空阀阀97原料槽取样阀30冷凝液槽抽真空阀VA3VA07031冷凝液槽抽真空电磁原料泵进口阀VA38VA081阀（故障点）原料泵出口阀32 冷凝液槽出料阀9VA3VA092产品取样减压阀旁路进料阀3310VA10VA33产品取样阀预热器排污阀VA334 11VA114第八塔板进料阀回流进料阀VA33512VA1259
《化工专业实训》教案 9 18 旋钮开关(1SA) 再沸器加热电源开关 19 旋钮开关(2SA) 原料加热器加热电源开关 20 备用 21 电源指示灯（1HG) 回流泵运行状态指示 22 电源指示灯（2HG) 真空泵运行状态指示 23 电源指示灯（3HG) 进料泵运行状态指示 24 备用 25 备用 26 备用 27 旋钮开关(3SA) 回流泵运行电源开关 28 旋钮开关(4SA) 真空泵运行电源开关 29 旋钮开关(5SA) 进料泵运行电源开关 30 黄色指示灯 空气开关通电状态指示 31 绿色指示灯 空气开关通电状态指示 32 红色指示灯 空气开关通电状态指示 33 空气开关（1QF） 电源总开关 3.4 主要阀门一览表 序号 编号 设备阀门功能 序号 编号 设备阀门功能 1 VA01 原料槽进料阀 24 VA2 4 残液槽抽真空阀 2 VA02 产品回流阀 25 VA2 5 残液槽排污阀 3 VA03 原料槽放空阀 26 VA2 6 塔顶安全阀 4 VA04 原料槽抽真空阀 27 VA2 7 冷凝器冷水进口阀 5 VA05 原料槽排污阀 28 VA2 8 冷凝器冷水进口电磁 阀（故障点） 6 VA06 原料槽取样减压 阀 29 VA2 9 冷凝液槽放空阀 7 VA07 原料槽取样阀 30 VA3 0 冷凝液槽抽真空阀 8 VA08 原料泵进口阀 31 VA3 1 冷凝液槽抽真空电磁 阀（故障点） 9 VA09 原料泵出口阀 32 VA3 2 冷凝液槽出料阀 10 VA10 旁路进料阀 33 VA3 3 产品取样减压阀 11 VA11 预热器排污阀 34 VA3 4 产品取样阀 12 VA12 第八塔板进料阀 35 VA3 5 回流进料阀
《化工专业实训》教素产品进料阀第十塔板进料阀VA313VA13366第十一塔板进料VA3产品槽放空阀3714VA14阀1塔釜出料阀VA3产品槽抽真空阀15VA158塔釜料液直接到VA3产品槽排污阀3916VA169残液槽阀塔釜和再沸器排VA4产品送出阀17VA1740液到残液槽阀0塔釜和再沸器排VA4氮气进口阀4118VA18污阀塔底换热器冷水缓冲罐放空阀VA44219VA19进口阀2VA4残液取样减压阀缓冲罐进气阀20VA20433残液取样阀缓冲罐抽真空阀VA44421VA214塔底换热器料液VA4缓冲罐排污阀452VA22出口阀5残液槽放空阀23VA234、系统试车4.1常压试车1）关精馏塔排污VA18、原料加热器排污阀VA11、再沸器至塔底换热器连接阀门VA16、VA17、冷凝液槽出口阀VA32。2）开原料泵进口阀VA08、出口阀VA09、精馏塔原料液进口阀VA12～VA14、塔顶冷凝液槽放空阀VA29，塔顶冷凝液槽出口阀VA32。3）启动原料泵，当原料加热器充满原料液（观察原料加热器顶的视盅有料液）后，打开精馏塔进料阀，往再沸器内加入原料液，调节再沸器液位至1/2~2/3。4）分别启动原料加热器、再沸器加热系统，用调压模块调节加热功率，系统缓慢升温，观测整个加热系统运行状况，系统运行正常则停止加热，排放完系统内的水。4.2真空试车1）关真空缓冲罐进气阀（VA43）、真空缓冲罐放空阀（VA42），开真空缓冲罐抽真空阀（VA44）。2）启动真空泵，当真空缓冲罐真空度达到0.06MPa时，缓开真空缓冲罐10
《化工专业实训》教案 10 13 VA13 第十塔板进料阀 36 VA3 6 产品进料阀 14 VA14 第十一塔板进料 阀 37 VA3 7 产品槽放空阀 15 VA15 塔釜出料阀 38 VA3 8 产品槽抽真空阀 16 VA16 塔釜料液直接到 残液槽阀 39 VA3 9 产品槽排污阀 17 VA17 塔釜和再沸器排 液到残液槽阀 40 VA4 0 产品送出阀 18 VA18 塔釜和再沸器排 污阀 41 VA4 1 氮气进口阀 19 VA19 塔底换热器冷水 进口阀 42 VA4 2 缓冲罐放空阀 20 VA20 残液取样减压阀 43 VA4 3 缓冲罐进气阀 21 VA21 残液取样阀 44 VA4 4 缓冲罐抽真空阀 22 VA22 塔底换热器料液 出口阀 45 VA4 5 缓冲罐排污阀 23 VA23 残液槽放空阀 4、系统试车 4.1 常压试车 1）关精馏塔排污 VA18、原料加热器排污阀 VA11、再沸器至塔底换热 器连接阀门 VA16、VA17、冷凝液槽出口阀 VA32。 2）开原料泵进口阀 VA08、出口阀 VA09、精馏塔原料液进口阀 VA12～ VA14、塔顶冷凝液槽放空阀 VA29，塔顶冷凝液槽出口阀 VA32。 3）启动原料泵，当原料加热器充满原料液（观察原料加热器顶的视盅有 料液）后，打开精馏塔进料阀，往再沸器内加入原料液，调节再沸器液位至 1/2～2/3。 4）分别启动原料加热器、再沸器加热系统，用调压模块调节加热功率， 系统缓慢升温，观测整个加热系统运行状况，系统运行正常则停止加热，排 放完系统内的水。 4.2 真空试车 1）关真空缓冲罐进气阀（VA43）、真空缓冲罐放空阀（VA42），开真 空缓冲罐抽真空阀（VA44）。 2）启动真空泵，当真空缓冲罐真空度达到 0.06MPa 时，缓开真空缓冲罐