《金工实习》课程大纲 编号：015044 实习名称： 金工实习 所属院系： 所属专业 一、实习目的 《金工实习》是工科机械类专业教学计划中一门重要的综合性实践教学课程。课程以学 生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际 相结合。 课程目标1：通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺 的基本知识，了解各种金属加工设备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。 课程目标2：通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，获得机械 加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基 础。 课程目标3：对学生进行现代工程素质培养，训练学生形象思维能力和观察、分析、解 决实际问趣的能力。 课程目标4：通过实习，培养学生优良的思想作风和严谨的工作作风，提高学生的安全 意识和责任意识。 课程目标5：了解机械工程领域相关的政策、法规、经济、安全等因素，能识别、量化 和分析本专业领域新工艺、新技术、新产品、新材料的开发和应用对社会、健康、安全、法 律以及文化影响，并理解应承担的责任。 本课程所能支撑的毕业要求、以及本课程的教学目标与毕业要求的对应关系如下： 序 毕业要求 毕业要求指标点具体内容 课程目标 1毕业要求5.3能够针对具体的对象，开发或选用满足特定需求的 课程目标1 5.3 现代工具，并能够分析其局限性。 2毕业要求6.1具有机械工程专业实习和社会实践的经历，了解木 谍程目标3 61 专业的实际生产与环境保护的关系，理解机械工程人员 应该承担的社会责任： 3毕业要求6.3了解机械工程领域相关的政策、法规、经济、安全 课程目标5 6.3 等因素，能识别、量化和分析本专业领域新工艺、新技 术、新产品、新材料的开发和应用对社会、健康、安全 法律以及文化影响，并理解应承担的责任
《金工实习》课程大纲 编号：015044 实习名称： 金工实习 所属院系： 机械与动力工程学院 所属专业： 机械类和近机类专业 一、实习目的： 《金工实习》是工科机械类专业教学计划中一门重要的综合性实践教学课程。课程以学 生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际 相结合。 课程目标 1：通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺 的基本知识，了解各种金属加工设备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。 课程目标 2：通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，获得机械 加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基 础。 课程目标 3：对学生进行现代工程素质培养，训练学生形象思维能力和观察、分析、解 决实际问题的能力。 课程目标 4：通过实习，培养学生优良的思想作风和严谨的工作作风，提高学生的安全 意识和责任意识。 课程目标 5：了解机械工程领域相关的政策、法规、经济、安全等因素，能识别、量化 和分析本专业领域新工艺、新技术、新产品、新材料的开发和应用对社会、健康、安全、法 律以及文化影响，并理解应承担的责任。 本课程所能支撑的毕业要求、以及本课程的教学目标与毕业要求的对应关系如下: 序 号 毕业要求 毕业要求指标点具体内容 课程目标 1 毕 业 要 求 5.3 5.3 能够针对具体的对象，开发或选用满足特定需求的 现代工具，并能够分析其局限性。 课程目标 1 2 毕 业 要 求 6.1 6.1 具有机械工程专业实习和社会实践的经历，了解本 专业的实际生产与环境保护的关系，理解机械工程人员 应该承担的社会责任； 课程目标 3 3 毕 业 要 求 6.3 6.3 了解机械工程领域相关的政策、法规、经济、安全 等因素，能识别、量化和分析本专业领域新工艺、新技 术、新产品、新材料的开发和应用对社会、健康、安全、 法律以及文化影响，并理解应承担的责任。 课程目标 5
4毕业要求7.2针对复杂机械工程问题的工程实践对环境和社会可 课程日标2 72 持续发展的影响，能够正确分析和评价，并提出解决或 改进方案。 5 毕业要求8.2“担当”，理解诚实公正、诚信守则的工程职业道 课程目标4 8.2 德和规范，并在工程实践时自觉遵守。理解工程师对公 众的安全、健康和福祉，以及环境保护的社会责任，能 够在工程实践中自觉履行责任。 二、实习要求 1、学习机械零件的各种常用加工方法，所用设备，工、夹、量、刃具以及安全技术。 对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。 2、对简单的零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。并具有操作主要设 备和加工作业件的实践能力。 3、接受思想作风教有，培养劳动观点、集体主义观点、组织纪律性观念、职业道德观 念，爱护国家财产。建立质量、生产效率和经济观念。树立理论联系实际的严谨科学作风。 三、实习的内容与检查方法： (一)车工实习 1.基本知识： (1)了解金属切削的基本概念，切削用量三要素v、5、t。(2)了解普通车床的型号、 用途、组成及主要部件的作用，切削运动，传动系统和调整方法。(3)了解并会使用常用 车刀（左、右偏刀、直头外园车刀，弯头车刀、切断刀等），量具（钢板尺、内外卡钳、 游标卡尺、百分表、卡规塞规等)。了解机床附件（三爪卡盘、顶尖、拨盘、中心架、跟 刀架，四爪卡盘等)的大致结构和使用。(4)了解车削加工的基本方法，车削加工的精度， 粗糙度及其他工艺特点。(5)了解并能严格遵守车工安全操作规程 2.基本技能： (1)能熟练的操作普通车床，并能按典型零件的加工要求（材料、尺寸、形状、精度 和粗糙度)，初步会选用车床刀具及工夹量具。(2)能在车床上独立完成中等复杂程度零 件的车削。(3)初步会制定一般零件的车削工艺过程。 (二)蛛工实习 1.基本知识： (1)了解常用铣床的种类、型号、结构特点和用途。(2)了解铣削加工范围、铣削时 机床的运动。(3)了解铣削加工的主要工作法及所使用的刀具、附件。(4)了解铣削加 工的经济精度和表面质量。(5)了解铣削加工对零件结构工艺性的要求。 2.基本技能：
4 毕 业 要 求 7.2 7.2 针对复杂机械工程问题的工程实践对环境和社会可 持续发展的影响，能够正确分析和评价，并提出解决或 改进方案。 课程目标 2 5 毕 业 要 求 8.2 8.2“担当”，理解诚实公正、诚信守则的工程职业道 德和规范，并在工程实践时自觉遵守。理解工程师对公 众的安全、健康和福祉，以及环境保护的社会责任，能 够在工程实践中自觉履行责任。 课程目标 4 二、实习要求: 1、学习机械零件的各种常用加工方法，所用设备，工、夹、量、刃具以及安全技术。 对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。 2、对简单的零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力。并具有操作主要设 备和加工作业件的实践能力。 3、接受思想作风教育，培养劳动观点、集体主义观点、组织纪律性观念、职业道德观 念，爱护国家财产。建立质量、生产效率和经济观念。树立理论联系实际的严谨科学作风。 三、实习的内容与检查方法: （一）车工实习 1．基本知识： （1）了解金属切削的基本概念，切削用量三要素 v、s、t。（2）了解普通车床的型号、 用途、组成及主要部件的作用，切削运动，传动系统和调整方法。（3）了解并会使用常用 车刀（左、右偏刀、直头外园车刀，弯头车刀、切断刀等），量具（钢板尺、内外卡钳、 游标卡尺、百分表、卡规塞规等）。了解机床附件（三爪卡盘、顶尖、拨盘、中心架、跟 刀架，四爪卡盘等）的大致结构和使用。（4）了解车削加工的基本方法，车削加工的精度， 粗糙度及其他工艺特点。（5）了解并能严格遵守车工安全操作规程。 2．基本技能： （1）能熟练的操作普通车床，并能按典型零件的加工要求（材料、尺寸、形状、精度 和粗糙度），初步会选用车床刀具及工夹量具。（2）能在车床上独立完成中等复杂程度零 件的车削。（3）初步会制定一般零件的车削工艺过程。 （二）铣工实习 1．基本知识： （1）了解常用铣床的种类、型号、结构特点和用途。（2）了解铣削加工范围、铣削时 机床的运动。（3）了解铣削加工的主要工作法及所使用的刀具、附件。（4）了解铣削加 工的经济精度和表面质量。（5）了解铣削加工对零件结构工艺性的要求。 2．基本技能：
(1)初步学会操作立式铣床，会选用合适的刀具和工、夹、量具、附件来铣平面。(2) 了解并能严格遵守铣工安全操作规程。 (三)创工实习 1.基本知识： (1)了解创销加工运动。(2)了解牛头创床的型号、规格、结构组成、传动系统。(3) 了解刨削的加工范围及所用的刨刀、夹具和量具。(4)了解其他侧床类机床（龙门侧床、 插床)结构特点和用途。(5)了解侧削加工的大致经济精度和表面质量。(6)了解侧削 加工对零件结构工艺性的要求。 2.基本技能： (1)初步掌握在牛头刨床上包水平面、垂直面和斜面的操作技能。(2)了解并能严格 遵守刨工安全操作规程。 (四)钳工实习 1.基本知识 (1)了解钳工工作在机械制造和维修中的作用。(2)了解钳工工作的主要内容一一划 线、錾、锯、健、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、刮研等方法的特点和应用。(3)了解 装配的概念及简单部件的装配方法。初步了解装配结构工艺性。(4)了解并能严格遵守各 具体钳工工种的安全操作规程。 2.基本技能： (1)初步学会正确使用钳工常用工具、量具，并能独立完成作业零件的制作。(2)掌 握典型零件的装配过程，并能独立进行简单部件的拆卸和装配。 (五)数控车工实习 1,基本知识： (1)了解数控车床的型号、组成及主要部件的作用：(2)了解数控车床的基本运动 加工原理和加工对象，了解数控车床简单部件的加工过程：(3)了解并会使用常用车刀（左、 右偏刀、外圆车刀、切断刀等)、量具（钢板尺、游标卡尺等），了解机床附件（三爪卡 盘、顶尖、刀架等)的使用方法。(4)初步掌握数控车床编程基本知识，了解基础G代码 (G00、G01、G02、C03)和基础辅助代码(M03、M30、S、F、T)的基本格式和使用方法： (5)了解程序基本结构：(6)掌握刀路规划原理及过程，并使用代码实现，编制完整数 控车程序。(7)了解并能严格遵守数控车工安全操作规程。 2.基本技能： (1)能按典型零件的加工要求（材料、尺寸、形状、精度和粗糙度），初步会选用数 控车床刀具及工夹量具：(2)学会数控车床编程基本知识，能完成典型零件的刀路规划和 加工程序编制：(3)能初步操作数控车床，进行程序的输入、仿真调试和修政：(4)学 会初步分析程序执行过程中机床报警和刀路错误的原因：(5)学会初步制定一般零件的数 控车削加工工艺过程
（1）初步学会操作立式铣床，会选用合适的刀具和工、夹、量具、附件来铣平面。（2） 了解并能严格遵守铣工安全操作规程。 （三）刨工实习 1．基本知识： （1）了解刨销加工运动。（2）了解牛头刨床的型号、规格、结构组成、传动系统。（3） 了解刨削的加工范围及所用的刨刀、夹具和量具。（4）了解其他刨床类机床（龙门刨床、 插床）结构特点和用途。（5）了解刨削加工的大致经济精度和表面质量。（6）了解刨削 加工对零件结构工艺性的要求。 2．基本技能： （1）初步掌握在牛头刨床上包水平面、垂直面和斜面的操作技能。（2）了解并能严格 遵守刨工安全操作规程。 （四）钳工实习 1．基本知识： （1）了解钳工工作在机械制造和维修中的作用。（2）了解钳工工作的主要内容——划 线、錾、锯、锉、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、刮研等方法的特点和应用。（3）了解 装配的概念及简单部件的装配方法。初步了解装配结构工艺性。（4）了解并能严格遵守各 具体钳工工种的安全操作规程。 2．基本技能： （1）初步学会正确使用钳工常用工具、量具，并能独立完成作业零件的制作。（2）掌 握典型零件的装配过程，并能独立进行简单部件的拆卸和装配。 （五）数控车工实习 1．基本知识： （1）了解数控车床的型号、组成及主要部件的作用；（2）了解数控车床的基本运动、 加工原理和加工对象，了解数控车床简单部件的加工过程；（3）了解并会使用常用车刀（左、 右偏刀、外圆车刀、切断刀等）、量具（钢板尺、游标卡尺等），了解机床附件（三爪卡 盘、顶尖、刀架等）的使用方法。（4）初步掌握数控车床编程基本知识，了解基础 G 代码 （G00、G01、G02、G03）和基础辅助代码（M03、M30、S、F、T）的基本格式和使用方法； （5）了解程序基本结构；（6）掌握刀路规划原理及过程，并使用代码实现，编制完整数 控车程序。（7）了解并能严格遵守数控车工安全操作规程。 2．基本技能： （1）能按典型零件的加工要求（材料、尺寸、形状、精度和粗糙度），初步会选用数 控车床刀具及工夹量具；（2）学会数控车床编程基本知识，能完成典型零件的刀路规划和 加工程序编制；（3）能初步操作数控车床，进行程序的输入、仿真调试和修改；（4）学 会初步分析程序执行过程中机床报警和刀路错误的原因；（5）学会初步制定一般零件的数 控车削加工工艺过程
(六)数控铣工实习 1.基本知识： (1)了解数控铣床的型号、组成及主要部件的作用：(2)了解数控铣床的基本运动、 加工原理和加工对象，了解数控铣床简单部件的加工过程：(3)了解并会使用常用铣刀（盘 刀、球头铣刀等)、量具（钢板尺、游标卡尺、百分表等）。(4)初步掌握数控铣床编程 基本知识，了解工件坐标系的设定原理及方法(G92),了解基础G代码(G00、G01、G02、 G03)和基础辅助代码(03、M30、S、F)的基本格式和使用方法：(5)了解程序基本结 构：(6)掌握刀路规划原理及过程，并使用代码实现，编制完整数控铣程序。(7)了解 并能严格遵守数控铣工安全操作规程。 2.基本技能： (1)能使用典型数控铣床刀具及工夹量具：(2)学会数控铣床编程基本知识，能完成 自设图形的刀路规划加工程序编制：(3)能初步操作数控铣床，进行程序的输入、仿真调 试和修政：(4)学会初步分析程序执行过程中机床报警和刀路错误的原因：(5)学会初 步制定一般零件的数控铣削加工工艺过程。 (七)特种加工实习 1.基本知识： (1)了解计算机绘制矢量图的基本过程及修改方法：(2)了解3D打印模型的优化方 法：(3)了解D打印软件使用方法及打印参数设置方法：(3)了解网络化数据传输方法。 2.基本技能： (1)掌握激光打标机的基本操作，(2)掌握3D打印机的基本操作。 (八)焊工实习 1.基本知识： (1)了解金属焊接的性质。(2)了解手工弧焊所用交、直流焊机的结构、调整及安全 操作方法。(3)常用电焊条型号及药皮、焊芯的作用。(4)焊接规范：电源极性的选择。 焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度的选择。（⑤）了解常见焊接接头及坡口型式， 焊缝的各种空间位置及其焊接特点。(6)了解常见焊接缺陷的种类与特征。(7)粗略了 解其他焊接方法（埋弧自动焊，C02气体保护焊，电阻焊）。 2.基本技能： (1)能独立调节手弧焊机，选评较合适的焊接规范，初步掌握引弧，运条和收弧技术， 并能焊出较平整的焊缝。(2)能判断作业件的较明显的焊接缺陷并分析产生原因。 四、实习程序与时间分配： 实习时间共二周，首先进行实习动员，介绍有关实习的任务、目的、要求及其他注意事 项，并进行思想、纪律方面的教育，介绍机械制造过程、金工实习的内容、学习的目的、 要求和学习方法，介绍工程训练中心概况，宣讲金工实习的有关制度和规定，强调安全操 作注意事项并进行安全教有。实习动员后进入分工种实习
（六）数控铣工实习 1．基本知识： （1）了解数控铣床的型号、组成及主要部件的作用；（2）了解数控铣床的基本运动、 加工原理和加工对象，了解数控铣床简单部件的加工过程；（3）了解并会使用常用铣刀（盘 刀、球头铣刀等）、量具（钢板尺、游标卡尺、百分表等）。（4）初步掌握数控铣床编程 基本知识，了解工件坐标系的设定原理及方法（G92），了解基础 G 代码（G00、G01、G02、 G03）和基础辅助代码（M03、M30、S、F）的基本格式和使用方法；（5）了解程序基本结 构；（6）掌握刀路规划原理及过程，并使用代码实现，编制完整数控铣程序。（7）了解 并能严格遵守数控铣工安全操作规程。 2．基本技能： （1）能使用典型数控铣床刀具及工夹量具；（2）学会数控铣床编程基本知识，能完成 自设图形的刀路规划加工程序编制；（3）能初步操作数控铣床，进行程序的输入、仿真调 试和修改；（4）学会初步分析程序执行过程中机床报警和刀路错误的原因；（5）学会初 步制定一般零件的数控铣削加工工艺过程。 （七）特种加工实习 1．基本知识： （1）了解计算机绘制矢量图的基本过程及修改方法；（2）了解 3D 打印模型的优化方 法；（3）了解 3D 打印软件使用方法及打印参数设置方法；（3）了解网络化数据传输方法。 2．基本技能： （1）掌握激光打标机的基本操作，（2）掌握 3D 打印机的基本操作。 （八）焊工实习 1．基本知识： （1）了解金属焊接的性质。（2）了解手工弧焊所用交、直流焊机的结构、调整及安全 操作方法。（3）常用电焊条型号及药皮、焊芯的作用。（4）焊接规范：电源极性的选择。 焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度的选择。（5）了解常见焊接接头及坡口型式， 焊缝的各种空间位置及其焊接特点。（6）了解常见焊接缺陷的种类与特征。（7）粗略了 解其他焊接方法（埋弧自动焊，CO2 气体保护焊，电阻焊）。 2．基本技能： （1）能独立调节手弧焊机，选评较合适的焊接规范，初步掌握引弧，运条和收弧技术， 并能焊出较平整的焊缝。（2）能判断作业件的较明显的焊接缺陷并分析产生原因。 四、实习程序与时间分配： 实习时间共二周，首先进行实习动员，介绍有关实习的任务、目的、要求及其他注意事 项，并进行思想、纪律方面的教育，介绍机械制造过程、金工实习的内容、学习的目的、 要求和学习方法，介绍工程训练中心概况，宣讲金工实习的有关制度和规定，强调安全操 作注意事项并进行安全教育。实习动员后进入分工种实习
(一)车工实习安排(2天)： 1.车工基本知识学习，空机操作练习（半天）。2.练习车端面、车外园、车台阶（半 天)。3.车作业件端面及工艺外圆、钻中心孔、车杆（半天）。4.车作业件台阶，完成 作业件（半天）。 (二)铣工实习安排(0.5天)： 1.铣工基本知识，空机操作练习，铣作业件斜面，完成作业件（半天）。 (三)刨工实习安排(0.5天)： 1.创工基本知识，空寂操作练习，作业件刨平面、刨垂直面，完成作业件（半天）。 (四)钳工实习安排(1天)： 1.基础知识及基本动作要领讲解，划线、锯切实习（半天）。2.锉削、钻扩孔、装配 实习（半天）。 (五)数控车工实习安排(2天)： 1.数控车工基本知识学习，练习程序编制（半天）。2.作业程序编制、学习机床操作 方法及上机调试（一天）。3.作业件加工（半天）。 (大)数控铁工实习安排(2天)： 1.数控铣工基本知识学习，练习程序编制（半天）。2。作业程序编制、学习机床操作 方法及上机调试（一天）。3.作业件加工（半天）。 (七)特种加工实习安排(1天)： 1.激光打标和D打印基础知识学习，矢量图绘图、激光打标机基本操作和作业件制作 (半天)。2.3D打印机操作及作业件制作（半天）。 (八)焊工实习安排(1天)： 1,焊接基本知识，手工电弧焊练习（半天）。2.继续进行手工电弧焊练习，焊接缺陷 判断和原因分析（半天）。 五、实习期间的理论教学、现场教学及劳动安排： 学生进入各工种后，实习指导老师首先讲解基本理论，然后在实习指导老师的指导下进 行基本操作技能练习，最后进行作业件的加工。 六、实习报告与作业： 学生实习结束后写出实习体会，并完成实习报告。报告内容按实习要求写出。 七、实习成绩考核内容与考核办法： 1.学生金工实习成绩是以安全及工作态度、出勤情况、操作水平（实习作业件质量）》 三项内容，按百分制给定，评定各工种成绩，其中安全及态度占3%，出勒情况占10%，操 作水平占60%
（一）车工实习安排（2 天）： 1．车工基本知识学习，空机操作练习（半天）。2．练习车端面、车外园、车台阶（半 天）。3．车作业件端面及工艺外圆、钻中心孔、车杆（半天）。4．车作业件台阶，完成 作业件（半天）。 （二）铣工实习安排（0.5 天）： 1．铣工基本知识，空机操作练习，铣作业件斜面，完成作业件（半天）。 （三）刨工实习安排（0.5 天）： 1．刨工基本知识，空寂操作练习，作业件刨平面、刨垂直面，完成作业件（半天）。 （四）钳工实习安排（1 天）： 1．基础知识及基本动作要领讲解，划线、锯切实习（半天）。2．锉削、钻扩孔、装配 实习（半天）。 （五）数控车工实习安排（2 天）： 1．数控车工基本知识学习，练习程序编制（半天）。2．作业程序编制、学习机床操作 方法及上机调试（一天）。3．作业件加工（半天）。 （六）数控铣工实习安排（2 天）： 1．数控铣工基本知识学习，练习程序编制（半天）。2．作业程序编制、学习机床操作 方法及上机调试（一天）。3．作业件加工（半天）。 （七）特种加工实习安排（1 天）： 1．激光打标和 3D 打印基础知识学习，矢量图绘图、激光打标机基本操作和作业件制作 （半天）。2．3D 打印机操作及作业件制作（半天）。 （八）焊工实习安排（1 天）： 1．焊接基本知识，手工电弧焊练习（半天）。2．继续进行手工电弧焊练习，焊接缺陷 判断和原因分析（半天）。 五、实习期间的理论教学、现场教学及劳动安排： 学生进入各工种后，实习指导老师首先讲解基本理论，然后在实习指导老师的指导下进 行基本操作技能练习，最后进行作业件的加工。 六、实习报告与作业： 学生实习结束后写出实习体会，并完成实习报告。报告内容按实习要求写出。 七、实习成绩考核内容与考核办法： 1．学生金工实习成绩是以安全及工作态度、出勤情况、操作水平（实习作业件质量） 三项内容，按百分制给定，评定各工种成绩，其中安全及态度占 30%，出勤情况占 10%，操 作水平占 60%
2.学生实习期间所请各种假的累计，原则上超过本工种实习时间1/3者，本工种不予 评定成绩。超过整个实习时间1/3以上者，不予评定总成绩。一个主要工种或二个次要工 种无成绩者不予评定总成绩。 3.凡是严重违犯组织纪律，经教育不改者，可评为不及格。违反安全操作规程，造成 重大事故者，评为不及格。利用实习操作之便做私活，造成不良影响者，评为不及格。 4.金工实习结束后，对于未取得成绩或总成绩不及格者，原则上不予补考。如果补考， 只补考主要工种，补习时间安排，原则上安排在假期中进行。 大纲制订人：梁存真，王金学 大纲审定人：王金学 制订日期：2020.7
2．学生实习期间所请各种假的累计，原则上超过本工种实习时间 1/3 者，本工种不予 评定成绩。超过整个实习时间 1/3 以上者，不予评定总成绩。一个主要工种或二个次要工 种无成绩者不予评定总成绩。 3．凡是严重违犯组织纪律，经教育不改者，可评为不及格。违反安全操作规程，造成 重大事故者，评为不及格。利用实习操作之便做私活，造成不良影响者，评为不及格。 4．金工实习结束后，对于未取得成绩或总成绩不及格者，原则上不予补考。如果补考， 只补考主要工种，补习时间安排，原则上安排在假期中进行。 大纲制订人： 大纲审定人：王金学 制订日期：2020.7 梁存真，王⾦学