压力加7实 压力加工实训 §1压力加工的特点的特点 §2自由锻造 §3模型锻造 §4板料冲压
压力加工实训 §1 压力加工的特点的特点 §2 自由锻造 §3 模型锻造 §4 板料冲压
压力加7实 §1压力加工的特点 一,瓜力加工(介属塑世成形 金属材料在外力作用下产生塑性变形,获得具有一定形 状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。 一,瓜力加工的晨产方式 1.轧制 2.挤压 3.拉拔 4.自由锻造5.模型锻造6,板料冲压
5．模型锻造 一 、压力加工（金属塑性成形） 金属材料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形 状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的生产方法。 二、压力加工的基本生产方式 1．轧制 2．挤压 3．拉拔 4．自由锻造 6．板料冲压 §1 压力加工的特点
压力加7实 凸模挤压筒坯料挤压模 纽 拉拔模 坯料 上砥铁 坯料 下砥铁
上砥铁 下砥铁 坯料 凸模 挤压筒 坯料 挤压模 拉拔模 坯料
压力加7实 下模 还料↑上模 压板凸模 坯料 凹模
压力加7实 正挤压 反挤压 复合挤压 基本挤压方式示意动画图
压力加7实 三,力加工(塑世成形的特点 1.力学性能高 1)组织致密; 2)晶粒细化; 3)压合铸造缺陷; 4)使纤维组织合理分布。 2.节约材料 1)力学性能高,承载能力提高 2)减少零件制造中的金属消耗(与切削加工相比)。 3.生产率高 4.适用范围广 ])零件火小不受限制;2)生产抛量不受限制
1）零件大小不受限制；2）生产批量不受限制。 三、压力加工（塑性成形）的特点 1．力学性能高 1）组织致密； 2）晶粒细化； 3）压合铸造缺陷； 4）使纤维组织合理分布。 2．节约材料 1）力学性能高，承载能力提高； 2）减少零件制造中的金属消耗（与切削加工相比）。 3．生产率高 4．适用范围广
压力加7实 四,食展的可假世 是金属材料在压力加工时成形的难易程度。 1.可锻性的衡量指标 1)塑性:材料的塑性越好,其可锻性越好。 2)变形抗力:材料的变形抗力越小,其可锻性越好。 2.影响可锻性的因素 1)金属的本质 ①化学成分:Me越低,材料的可锻性越好。 ②组织状态:纯金属和固溶体具有良好的可锻性
四、金属的可锻性 是金属材料在压力加工时成形的难易程度。 1 . 可锻性的衡量指标 1）塑性： 2）变形抗力： 材料的塑性越好，其可锻性越好。 材料的变形抗力越小，其可锻性越好。 2 . 影响可锻性的因素 1）金属的本质 ①化学成分：Me越低，材料的可锻性越好。 ②组织状态：纯金属和固溶体具有良好的可锻性
压力加7实 2)变形条件 ①变形温度:T温越高,材料的可锻性越好。 ②变形速度:V变越小,材料的可锻性越好。 ③应力状态: 三向压应力 塑性变形抗力 变形抗力 塑性最好、变形抗力最大 向拉应力 塑性 塑性最差、变形抗力最大
2）变形条件 ①变形温度： ③应力状态： ②变形速度： v 塑 性、 变 形 抗 力 塑性 变形抗力 c v T温越高，材料的可锻性越好。 V变越小，材料的可锻性越好。 三向压应力— 塑性最好、变形抗力最大。 三向拉应力— 塑性最差、变形抗力最大
压力加7实 ,造温质范圆 始锻温度:过热、过烧缺陷 终锻温度:加工硬化 45:1200℃C~800°℃ 六,金属的变形舰 1.体积不变定律 2.最小阻力定律
六、金属的变形规律 1. 体积不变定律 2. 最小阻力定律 五、锻造温度范围 始锻温度： 终锻温度： 过热、过烧 缺陷 加工硬化 45: 1200℃~800℃
压力加7实 §2自由锻造 自由假贸备 空气锤65750k8 锻锤1蒸汽一空气锤630Kg5T 水压机 压力机 油压机 锻锤吨位=落下部分总重量=活塞+锤头+锤杆 压力机吨位=滑块运动到下始点时所产生的最大压力
§2 自由锻造 一、自由锻设备 锻锤 压力机 空气锤 蒸汽—空气锤 水压机 油压机 65~750Kg 630Kg~5T 落下部分总重量 = 活塞+锤头+锤杆 滑块运动到下始点时所产生的最大压力 锻锤吨位 = 压力机吨位 =