热流道系统的结构 及其发展应用 四川大学高分子材料科学与工程学院 专业:模具设计与制造
1 热流道系统的结构 及其发展应用 四川大学高分子材料科学与工程学院 专业：模具设计与制造
专题大纲 热流道系统概述 二,热流道系统的基本特点 ■三,热流道系统技术分类及结构介绍 ■四现阶段国内外热流道系统发展的 现状及成果 ■五,热流道系统的发展趋势
2 专题大纲 ◼ 一 .热流道系统概述 ◼ 二.热流道系统的基本特点 ◼ 三.热流道系统技术分类及结构介绍 ◼ 四.现阶段国内外热流道系统发展的 现状及成果 ◼ 五.热流道系统的发展趋势
11热流道技术简介 绕述 热流道注射模是通过加热的办法来保证流道和 浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中 心设有加热棒和加热圈,从注射机喷嘴出口到浇 口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料 保持熔融。停车后一般不需要打开流道取岀凝料, 再开车时只需加热流道到所需温度即可
3 1.1热流道技术简介 ——概述 热流道注射模是通过加热的办法来保证流道和 浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中 心设有加热棒和加热圈，从注射机喷嘴出口到浇 口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料 保持熔融。停车后一般不需要打开流道取出凝料， 再开车时只需加热流道到所需温度即可
11热流道技术简介 寇用梳况 无流道注射成型法问世于上世纪50年代,其 应用推动虽经历了一个较长时间,但其市场占有 率仍逐年上升。在80年代中期,美国的热流道模 具占注塑模总数的15~17%,欧洲为12~15%, 日本约为10%。到了90年代,美国生产的塑料注 射模具中热流道模具已占40%以上,在大型制品 的注射模具中则占90%以上采用了热流道
4 1.1热流道技术简介 ——应用概况 无流道注射成型法问世于上世纪50年代，其 应用推动虽经历了一个较长时间，但其市场占有 率仍逐年上升。在80年代中期，美国的热流道模 具占注塑模总数的15～17%，欧洲为12～15%， 日本约为10%。到了90年代，美国生产的塑料注 射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品 的注射模具中则占90%以上采用了热流道
12热流道故术近期应用欐况 近期,据资料统计在国外50%的模具采用热 流道技术,甚至有些国家达到了80%。但在我 们国家,由于生产力和科技水平的发展等因素, 在国内最多仅有30%的模具采用热流道,与国 外相比相差甚远。但是,随着聚合物工业的发 展,热流道技术将不断完善并广泛使用
5 1.2热流道技术近期应用概况 近期，据资料统计在国外50％的模具采用热 流道技术，甚至有些国家达到了80％。但在我 们国家，由于生产力和科技水平的发展等因素， 在国内最多仅有30％的模具采用热流道，与国 外相比相差甚远。但是，随着聚合物工业的发 展，热流道技术将不断完善并广泛使用
热流道票统的基措点 优点 1)节约原料,降低制4)适用树脂范围广, 品的成本。 成型条件设定方便。 2)提高产品质量。 5)多种浇口方式,进 3)操作简化,周期缩 料平衡。 短 6)能用于精密成型, 成型条件的设定较方 便
6 二.热流道系统的基本特点 优点： 1）节约原料，降低制 品的成本。 2）提高产品质量。 3）操作简化，周期缩 短。 4）适用树脂范围广， 成型条件设定方便。 5）多种浇口方式，进 料平衡。 6）能用于精密成型， 成型条件的设定较方 便
缺点: 1)模具结构较复杂,须防止因热膨胀产生泄漏, 制造成本较高。 2)要求严格精密的温度控制。 3)成型树脂必须清洁无杂物,对制件形状和使用 塑料亦有限制。 4)有些树脂更换及换色较困难,必须用很多料 较长时间清洗。 5)不适合小批量生产及形状有明显限制的制品 生产 6)维修保养较困难,需要把整副模具拆下来
7 缺点： 1）模具结构较复杂，须防止因热膨胀产生泄漏， 制造成本较高。 2）要求严格精密的温度控制。 3）成型树脂必须清洁无杂物,对制件形状和使用 塑料亦有限制。 4) 有些树脂更换及换色较困难，必须用很多料 较长时间清洗。 5）不适合小批量生产及形状有明显限制的制品 生产。 6） 维修保养较困难，需要把整副模具拆下来
热道系绕的适应 对塑料性能的要起 1)熔融温度范围宽,树脂对温度不敏感,低温 流动性好,高温热稳定性好。 2)粘度随温度变化小,粘度和流动性对压力变 化不敏感,低压下也有良好流动性。 ■3)固化温度和热变形温度高,在较高温度下可 快速固化以推出制品,且推出时不产生变形,缩 短成型周期。 ■4)热传导系数高,导热性好,制品在模具中能 快速冷却。 5)比热容低,塑料既容易熔融又容易凝固
8 热流道系统的适应性 ——对塑料性能的要求 ◼ 1） 熔融温度范围宽，树脂对温度不敏感，低温 流动性好，高温热稳定性好。 ◼ 2） 粘度随温度变化小，粘度和流动性对压力变 化不敏感，低压下也有良好流动性。 ◼ 3） 固化温度和热变形温度高，在较高温度下可 快速固化以推出制品，且推出时不产生变形，缩 短成型周期。 ◼ 4） 热传导系数高，导热性好，制品在模具中能 快速冷却。 ◼ 5）比热容低，塑料既容易熔融又容易凝固
各种塑料对绝热流道和流道 的造用惟 聚乙烯聚丙烯聚苯聚甲醛 聚氯 聚碳 (PE) (PP)乙烯 POM 乙烯 酸酯 (PS PVC PC) 绝井式可 稍难 稍难 不可 不可不可 热喷嘴 流 道延长可 可 口 可 不可 不可 喷嘴 主流可 稍难 稍难 不可 不可 不可 道喷 嘴 点浇可 稍难 稍难 不可 不可 不可 口型 半绝热流可 稍难 稍难 不可 不可 不可 道 加热流道可 可 尚可 尚可可
9 聚乙烯 （PE） 聚丙烯 （PP） 聚苯 乙烯 （PS） 聚甲醛 （POM ） ABS 聚氯 乙烯 （ PVC ） 聚碳 酸酯 （PC） 绝 热 流 道 井式 喷嘴 可 可 稍难 稍难 不可 不可 不可 延长 喷嘴 可 可 可 可 可 不可 不可 主流 道喷 嘴 可 可 稍难 稍难 不可 不可 不可 点浇 口型 可 可 稍难 稍难 不可 不可 不可 半绝热流 道 可 可 稍难 稍难 不可 不可 不可 加热流道 可 可 可 可 尚可 尚可 可 各种塑料对绝热流道和热流道 的适用性
热流道系统的造应性2 泛热流道系统的原则 选择热流道系统 生产总量制品的形状树脂的特性 经济角度 缩节简 机|热 型‖制‖熔 树品∥接 短‖约化 械手 流 成‖树‖作 道 脂 成痕 流型影 经 响 济 周‖的的‖故冷‖造统 动变使 距 金期经经障流要增 形用 济亲率道)加 很‖强 生‖效‖效 范大度 的益‖益 凝料 围 的模具
10 热流道系统的适应性2 ——选择热流道系统的原则 选择热流道系统 生产总量 制品的形状 树脂的特性 经济角度 成 型 树 脂 流 动 距 离 范 围 制 品 成 型 后 变 形 很 大 熔 接 痕 影 响 使 用 强 度 缩 短 成 型 周 期 产 生 的 经 济 效 益 节 约 树 脂 的 经 济 效 益 简 化 作 业 的 经 济 效 益 机 械 手 取 冷 流 道 凝 料 产 的 故 障 率 热 流 道 系 统 增 加 的 模 具 制 造 费 用
