实验3普通混凝土实验(1)实验目的①通过普通混凝土拌合物和易性实验检验所设计的初步配合比是否符合施工要求和技术要求。②通过普通混凝土立方体抗压强度实验和混凝土强度非破损检测实验检测混凝土强度是否满足设计强度要求(2)取样方法①混凝土拌合物实验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出。②混凝土工程施工中取样进行混凝土实验时，其取样方法和原则应按GB204—83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及其他有关规定执行。③拌合物取样后应尽快进行实验。实验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。(3)一般规定①拌制混凝土的原材料与实际用料相同。拌和用水泥如有结块现象，应用0.9mm筛过筛，筛余团块不得使用。②拌制混凝土的材料用量以质量计。称量精确度：集料为+1%，水、水泥及外加剂为±0.5%。(4）拌和方法无论是人工拌合或机械拌合，实验要求从开始加水时算起，到完成落度测定或试件成型，全部操作须在30min内完成
实验 3 普通混凝土实验 (1) 实验目的 ①通过普通混凝土拌合物和易性实验检验所设计的初步配合比是 否符合施工要求和技术要求。 ②通过普通混凝土立方体抗压强度实验和混凝土强度非破损检测 实验检测混凝土强度是否满足设计强度要求。 (2) 取样方法 ①混凝土拌合物实验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一 车运送的混凝土中取出。 ②混凝土工程施工中取样进行混凝土实验时，其取样方法和原则 应按 GB 204—83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》以及其他有关 规定执行。 ③拌合物取样后应尽快进行实验。实验前，试样应经人工略加翻 拌，以保证其质量均匀。 (3) 一般规定 ①拌制混凝土的原材料与实际用料相同。拌和用水泥如有结块现 象，应用 0.9 mm 筛过筛，筛余团块不得使用。 ②拌制混凝土的材料用量以质量计。称量精确度：集料为±1％， 水、水泥及外加剂为±0.5％。 (4) 拌和方法 无论是人工拌合或机械拌合，实验要求从开始加水时算起，到 完成坍落度测定或试件成型，全部操作须在 30 min 内完成
(5）实验方法实验3.1普通混凝土拌合物稠度实验（落度法）实验3.2普通混凝土立方体抗压强度实验实验3.1普通混凝土拌合物稠度实验（落度法）(1)取样方法①同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。②混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法和原则应按有关规定执行。③从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。(2)试样的制备①在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。②试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：集料为±1%；水、水泥掺合料、外加剂均为0.5%。③混凝土拌合物的制备应符合JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》中的有关规定
(5) 实验方法 实验 3.1 普通混凝土拌合物稠度实验（坍落度法） 实验 3.2 普通混凝土立方体抗压强度实验 实验 3.1 普通混凝土拌合物稠度实验（坍落度法） (1) 取样方法 ①同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土 中取样。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且宜不小于 20L。 ②混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。 一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处 之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15 min，然 后人工搅拌均匀。工程施工中取样进行混凝土试验时，其取样方法 和原则应按有关规定执行。 ③从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5 min。 (2) 试样的制备 ①在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在 20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 ②试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：集料 为±1％；水、水泥掺合料、外加剂均为±0.5％。 ③混凝土拌合物的制备应符合 JGJ 55《普通混凝土配合比设计 规程》中的有关规定
④从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min(3）实验步骤①润湿落度简及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底扳上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使落度筒在装料时保持位置固定。②把按要求取得的混凝土试祥用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用揭捧插揭25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插揭应在截面上均匀分布。插揭筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；插捣第二层和顶层，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起落度筒。提离过程应在5一10s内完成。从开始装料到提起落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150s内完成。④提起落度筒后，量测筒高与落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的落度值(以mnl为单位，精确至5mm)。③落度筒提离后、如试件发生崩或。一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。加第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性不好，应于记录备查。③观察落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐
④从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5 min。 (3) 实验步骤 ①润湿坍落度简及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底扳 上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固 定。 ②把按要求取得的混凝土试祥用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣 实后每层高度为筒高的 l／3 左右。每层用捣捧插捣 25 次，插捣应沿 螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边 混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度； 插捣第二层和顶层，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时， 混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则 应随时添加。顶层插捣完毕，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。 ③清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。提离 过程应在 5—10s 内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应 不间断地进行，并应在 150s 内完成。 ④提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高 度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值(以mnl为单位，精确至5mm)。 ⑤坍落度筒提离后、如试件发生崩坍或。一边剪坏现象．则应重 新取样进行测定。加第二次仍出现这种现象，则表示该拌合物和易性 不好，应于记录备查。 ⑥观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法 是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐
下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如无这种现象，则表明保水性良好。(4)结果评定①落度值：提起落度筒后，测量筒高与落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的落度值。②粘聚性：用捣棒在已落的拌合物锥体侧面轻轻击打。此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。③保水性：以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如无这种现象，则保水性良好。(5)落度调整①在按初步配合比备好试拌材料的同时，另需备好两份为调整落度用的水泥与水，其水灰比应与原水灰比相同，其数量为拌和用量的5%或10%。②当测得拌合物的落度低于要求数值，或粘聚性、保水性认为不满意时，可掺入备用的5%或10%的水泥和水；当落度过大
下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象， 则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定， 坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因 失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如无这种 现象，则表明保水性良好。 (4)结果评定 ①坍落度值：提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最 高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 ②粘聚性：用捣棒在已坍落的拌合物锥体侧面轻轻击打。此时， 如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂 或出现离析现象，则表示粘聚性不好。 ③保水性：以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒 提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而 集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如无这种现象， 则保水性良好。 (5) 坍落度调整 ①在按初步配合比备好试拌材料的同时，另需备好两份为调整 坍落度用的水泥与水，其水灰比应与原水灰比相同，其数量为拌和 用量的 5％或 10％。 ②当测得拌合物的坍落度低于要求数值，或粘聚性、保水性认为 不满意时，可掺入备用的 5％或 10％的水泥和水；当坍落度过大
时，可酌情增加砂和石的用量（一般砂率不变），尽快拌和，重新测定落度值。试样流动性粘聚性保水性结果实验3.2普通混凝土立方体抗压强度实验(1)实验目的和依据学会混凝土抗压强度的制作及测试方法，用以检验混凝土强度，确定、校核混凝土配合比，并为控制混凝土施工质量提供依据。本实验根据国家标准GB/T50081一2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行。(2）实验步骤①试件的制作1)混凝土抗压强度试验一般以三个试件为一组，每一组试件所用的混凝土拌合物应由同一次拌和成的拌合物中取出。2)制作前，应将试模洗干净，并在试模的内表面涂一薄层矿物油。3)落度不大于70mm的混凝土用振动台振实。将拌合物一次装入试模，并稍有富余，然后将试模放在振动台上并加以固定，开
时，可酌情增加砂和石的用量（一般砂率不变），尽快拌和，重新 测定坍落度值。 试样 流动性 粘聚性 保水性 结果 实验 3.2 普通混凝土立方体抗压强度实验 (1) 实验目的和依据 学会混凝土抗压强度的制作及测试方法，用以检验混凝土强 度，确定、校核混凝土配合比，并为控制混凝土施工质量提供依 据。 本实验根据国家标准 GB/T 50081－2002《普通混凝土力学性能 试验方法标准》进行。 (2) 实验步骤 ①试件的制作 1)混凝土抗压强度试验一般以三个试件为一组，每一组试 件所用的混凝土拌合物应由同一次拌和成的拌合物中取出。 2)制作前，应将试模洗干净，并在试模的内表面涂一薄层 矿物油。 3)坍落度不大于 70mm 的混凝土用振动台振实。将拌合物一次 装入试模，并稍有富余，然后将试模放在振动台上并加以固定，开
动振动台至拌合物表面呈现水泥浆为止。记录振动时间。振动结束后，用餐刀沿试模边缘将多余的拌合物刮去，并将表面抹平。落度大于70mm的混凝土采用人工揭实，混凝土拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插揭按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。插揭底层时，捣棒应达到试模底面．插揭上层时，捣棒应穿入下层深度约20一30mm。插捣时应保持捣棒垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层插揭次数见表1L3，一般每100cm2面积应不少于12次。然后刮去多余的混凝土，并用镊刀抹平。②试件的养护1)采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防水分蒸发，并应在20℃士5℃情况下静置1一2d.然后编号拆模。2)拆模后的试件应立即放在温度为20℃土3℃，湿度为90%以上的标准养护室内养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10一一20mm，并应避免用水直接冲淋试件。3)无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20℃土3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。4)与构件同条件养护的试件成型后，应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后．试件仍需保持同条件养护。③试件的破型
动振动台至拌合物表面呈现水泥浆为止。记录振动时间。振动结束 后，用餐刀沿试模边缘将多余的拌合物刮去，并将表面抹平。坍落 度大于 70mm 的混凝土采用人工捣实，混凝土拌合物分两层装入试 模，每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向由边缘向中心均匀进行。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面．插捣上层时，捣棒应穿入下层 深度约 20 一 30mm。插捣时应保持捣棒垂直不得倾斜，并用抹刀沿 试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层插捣次数见表 1L3，一般每 100cm2面积应不少于 12 次。然后刮去多余的混凝土， 并用镘刀抹平。 ②试件的养护 1)采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防水分蒸发，并 应在 20℃士 5℃情况下静置 1—2d．然后编号拆模。 2)拆模后的试件应立即放在温度为 20℃土 3℃，湿度为 90％以 上的标准养护室内养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间 隔为 l 0——20mm，并应避免用水直接冲淋试件。 3)无标准养护室时，混凝土试件可在温度为 20℃± 3℃的不流 动水中养护，水的 PH 值不应小于 7。 4)与构件同条件养护的试件成型后，应覆盖表面。试件的拆模 时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后．试件仍需保持同条件 养护。 ③试件的破型
1)试件自养护室取出后，随即擦干水分并且出其尺寸(精确至1mm)，据以计算试件的受压面积/t(mm2)。2)特试件安放在压力机的下承压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座．使接触均衡。3)加压时，应持续且均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等级低于C30时，为0.3-0.5MPa/s；混凝土强度等级高于C30时，为0.5-0.8MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时．停止调整试验机油门，直至试件破坏。记录破坏荷载P(N)。(3)结果计算①混凝土立方体试件抗压强度fc（MPa）按下式计算（精确至0.1 MPa)foc=F/A式中F破坏荷载，N；A——受压面积，mm2fcc混凝土立方体试件抗压强度，MPa②强度值的确定应符合下列规定：A，三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa);B.三个测定值中的最小值或最大值中有一个与中间值的差异超过中间值的15%，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值
1)试件自养护室取出后，随即擦干水分并且出其尺寸(精确至 1mm)，据以计算试件的受压面积／t(mm 2 )。 2)特试件安放在压力机的下承压板上，试件的承压面应与成型 时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验 机，当上压板与试件接近时，调整球座．使接触均衡。 3)加压时，应持续且均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等 级低于 C30 时，为 0.3-0.5MPa／s；混凝土强度等级高于 C30 时， 为 0.5-0.8MPa／s。当试件接近破坏而开始迅速变形时．停止调整试 验机油门，直至试件破坏。记录破坏荷载 P(N)。 (3) 结果计算 ①混凝土立方体试件抗压强度 fcc（MPa）按下式计算（精确至 0.1 MPa） fcc=F/A 式中 F——破坏荷载，N； A——受压面积，mm2； fcc——混凝土立方体试件抗压强度，MPa。 ②强度值的确定应符合下列规定： A. 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至 0.1MPa）； B. 三个测定值中的最小值或最大值中有一个与中间值的差异超 过中间值的 15％，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组 试件的抗压强度值
C.如最大和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则此组试件的试验结果无效。③混凝土强度等级<C60时，用非标准试件测得到强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05；对100mm×100mm×100mm试件为0.95。当混凝土强度等级≥C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。(4)结果拌合物(cm)各个龄期强度(MPa)试样落度7天14天扩度28天单个c值平均
C. 如最大和最小值与中间值的差均超过中间值的 15％，则此组 试件的试验结果无效。 ③混凝土强度等级＜C60 时，用非标准试件测得到强度值均应 乘以尺寸换算系数，其值为对 200 mm×200 mm×200 mm 试件为 1.05；对 100 mm×100 mm×100 mm 试件为 0.95。当混凝土强度等级 ≥C60 时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由 试验确定。 (4)结果 试样 拌合物(cm) 各个龄期强度(MPa) 坍落度 坍扩度 7 天 14 天 28 天 C 单 个 值 平均