《材料加工（含金加工）》课程教学大纲课程概况课程名称课程号材料加工（含金加工）2402315Material Processing (including课程英文名称学时/学分72/2metal processing)Experiments材料化学、材料物理、功必修课程性质适用专业能材料、新能源材料与器件课程负责人张旭东教学团队选用教材及康进兴，杨竹芳，何卫锋，《金工实习教程》，国防工业出版社，2016年参考书目课程简介：以金属材料加工为主要内容，包含普通金属加工、数控加工和增材制造等。从本科生金属工艺实习课程教学实际出发，以培养学生实际操作能力为目标。主要内容包括金工实习基础知识、钳工、车削加工、铣削加工、线切割、激光切割、激光焊接、表面淬火、金属材料铸造成型、3D打印等现代先进制备技术。课程目标（CourseObjectives,CO)知识目标（CO1)掌握材料加工的基础知识掌握材料工程和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术，能力目标（CO2)了解影响设计目标和技术方案的各种因素：培养动手能力了解材料工程及产品全周期、全流程，理解其中涉及的技术要点、工程管理与经济决策等问题素质、情感价值观目标（CO3)理解材料加工工程的核心价值团PM1讲授法教学8学时11%PM2研讨式学习学时%教学方式口PM3案例教学%PM4翻转课堂学时%学时(PedagogicalMethods,PM)PM5混合式教学学时%团PM6体验式学习64学时89%考%%口EM1课程作业口EM2单元测试DEM3课堂辩论%试课必口EM6撰写论文/%口EM4期中考试口EM5期末考试%%考核方式福实验报告(EvaluationMethods,EM)考%EMI课程作业%口EM2单元测试口EM3课堂辩论%查课必选DEM5撰写论文/实%%DEM4期末考试验报告
1 《材料加工（含金加工）》课程教学大纲 一、课程概况 课程名称 材料加工（含金加工） 课程号 2402315 课程英文名称 Material Processing (including metal processing) Experiments 学时/学分 72/2 课程性质 必修 适用专业 材料化学、材料物理、功 能材料、新能源材料与器 件 课程负责人 张旭东 教学团队 选用教材及 参考书目 康进兴，杨竹芳，何卫锋，《金工实习教程》，国防工业出版社，2016 年 课程简介：以金属材料加工为主要内容，包含普通金属加工、数控加工和增材制造等。从本科生金属工 艺实习课程教学实际出发，以培养学生实际操作能力为目标。主要内容包括金工实习基础知识、钳工、 车削加工、铣削加工、线切割、激光切割、激光焊接、表面淬火、金属材料铸造成型、3D 打印等现代先 进制备技术。 课程目标（Course Objectives, CO) 知识目标（CO1) 掌握材料加工的基础知识 能力目标（CO2) 掌握材料工程和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术， 了解影响设计目标和技术方案的各种因素；培养动手能力 素质、情感价值观目标（CO3) 了解材料工程及产品全周期、全流程，理解其中涉及的技术要点、 工程管理与经济决策等问题 理解材料加工工程的核心价值 教学方式 （Pedagogical Methods,PM） □√PM1 讲授法教学 8 学时 11 % □PM2 研讨式学习 学时 % □PM3 案例教学 学时 % □PM4 翻转课堂 学时 % □PM5 混合式教学 学时 % □√PM6 体验式学习 64 学时 89 % 考核方式 （Evaluation Methods,EM） 考 试 课 必 选 □EM1 课程作业 % □EM 2 单元测试 % □EM3 课堂辩论 % □EM4 期中考试 % □EM5 期末考试 % □EM6 撰写论文/ 实验报告 % 考 查 课 必 选 □EM1 课程作业 % □EM 2 单元测试 % □EM3 课堂辩论 % □EM4 期末考试 % □EM5 撰写论文/实 验报告 %
团EM10课堂互动20%口EMII实验%团EM12实训80%自选口EM13实践%%口EM14期末考试2
2 自 选 □√EM10 课堂互动 20% □EM11 实验 % □√EM12 实训 80% □EM13 实践 % □EM14 期末考试 %
二、教学大纲的定位说明（一）课程教学目标与任务1.掌握材料加工、成型基础知识2.了解数控车床加工原理，初步具备设备操作技能3.了解加工中心加工原理，初步具备设备操作技能4.了解钳工加工原理，初步具备钳工基本技能5.了解3D打印基本原理，初步具备设备操作技能6.了解线切割、激光切割的原理并初步具备相关设备操作技能7.了解铸造成型基本原理，初步具备设备操作技能8.了解磨削、焊接、表面淬火等基本原理，尝试部分操作。（二）课程教学目标与毕业要求的关系课程目标支撑强度支撑的毕业要求H13.1 知识目标（CO1)2-63.1H能力目标（CO2)素质、情感价值观目标2-7H11.2、11.3(CO3)（三）支撑课程目标的教学内容与方法实训为主，辅以基础知识教学。（四）与先修及后续课程之间的逻辑关系和内容衔接课程为工科初级课程，具备工程、材料、设计等基础知识，有利于课程的进行。（五）检验课程目标达成度的考核方法和评分标准在实训过程中观察了解学生的认真程度以及对课程学习中易出现的错误并及时进行帮扶，通过加工产品的质量了解学生对实训技能的掌握程度。实训过程表现占60%，产品质n
3 二、教学大纲的定位说明 （一）课程教学目标与任务 1.掌握材料加工、成型基础知识 2.了解数控车床加工原理，初步具备设备操作技能 3.了解加工中心加工原理，初步具备设备操作技能 4.了解钳工加工原理，初步具备钳工基本技能 5.了解 3D 打印基本原理，初步具备设备操作技能 6.了解线切割、激光切割的原理并初步具备相关设备操作 技能 7.了解铸造成型基本原理，初步具备设备操作技能 8.了解磨削、焊接、表面淬火等基本原理，尝试部分操作。 （二）课程教学目标与毕业要求的关系 课程目标 支撑的毕业要求 支撑强度 知识目标（CO1) 1 3.1 H 能力目标（CO2) 2-6 3.1 H 素质、情感价值观目标 （CO3) 2-7 11.2、11.3 H （三）支撑课程目标的教学内容与方法 实训为主，辅以基础知识教学。 （四）与先修及后续课程之间的逻辑关系和内容衔接 课程为工科初级课程，具备工程、材料、设计等基础知 识，有利于课程的进行。 （五）检验课程目标达成度的考核方法和评分标准 在实训过程中观察了解学生的认真程度以及对课程学习 中易出现的错误并及时进行帮扶，通过加工产品的质量了解 学生对实训技能的掌握程度。实训过程表现占 60%，产品质
量占40%，总评成绩为百分制，60分及格。三、课程内容与安排第一章材料加工基础知识（8学时）学习目标：能够复述材料加工、成型基础知识教学重点：材料加工、材料成型教学难点：机械加工、铸造成型教学方法：讲授、案例第二章车床（12学时）学习目标：能够使用数控车床教学重点：车床的使用教学难点：数控车床教学方法：讲授、实训第三章铣床（12学时）学习目标：能够使用数控铣床教学重点：铣床的使用教学难点：数控铣床和加工中心教学方法：讲授、实训第四章钳工（8学时）学习目标：具备钳工基本技能教学重点：钳工教学难点：平面的获得教学方法：讲授、实训第五章切割（8学时）学习目标：理解线切割、激光切割的原理并学会操作相关设备4
4 量占 40%，总评成绩为百分制，60 分及格。 三、课程内容与安排 第一章 材料加工基础知识（8 学时） 学习目标：能够复述材料加工、成型基础知识 教学重点：材料加工、材料成型 教学难点：机械加工、铸造成型 教学方法：讲授、案例 第二章 车床（12 学时） 学习目标：能够使用数控车床 教学重点：车床的使用 教学难点：数控车床 教学方法：讲授、实训 第三章 铣床（12 学时） 学习目标：能够使用数控铣床 教学重点：铣床的使用 教学难点：数控铣床和加工中心 教学方法：讲授、实训 第四章 钳工（8 学时） 学习目标：具备钳工基本技能 教学重点：钳工 教学难点：平面的获得 教学方法：讲授、实训 第五章 切割（8 学时） 学习目标：理解线切割、激光切割的原理并学会操作相 关设备
教学重点：线切割、激光切割教学难点：参数设置和操作教学方法：讲授、实训第六章3D打印（8学时）学习目标：具备3D打印基本技能教学重点：3D打印教学难点：3D打印原理及模型创建教学方法：讲授、实训第七章激光焊接、表面淬火和磨削（4学时）学习目标：了解激光焊接、表面淬火和磨削工艺教学重点：工艺和操作要点教学难点：操作教学方法：讲授、实训第八章铸造成型（12学时）学习目标：具备铸造成型基本技能教学重点：凝固原理及工艺教学难点：铸造工艺教学方法：讲授、实训制定人：张旭东审定人：史蓉蓉批准人：贺德衍日期：2024.10.105
5 教学重点：线切割、激光切割 教学难点：参数设置和操作 教学方法：讲授、实训 第六章 3D 打印（8 学时） 学习目标：具备 3D 打印基本技能 教学重点：3D 打印 教学难点：3D 打印原理及模型创建 教学方法：讲授、实训 第七章 激光焊接、表面淬火和磨削（4 学时） 学习目标：了解激光焊接、表面淬火和磨削工艺 教学重点：工艺和操作要点 教学难点：操作 教学方法：讲授、实训 第八章 铸造成型（12 学时） 学习目标：具备铸造成型基本技能 教学重点：凝固原理及工艺 教学难点：铸造工艺 教学方法：讲授、实训 制定人：张旭东 审定人：史蓉蓉 批准人：贺德衍 日 期：2024.10.10